CN113000709A - 一种铅坠的切断成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设备制造技术领域,特指一种铅坠的切断成型装置,包括一齿轮组,齿轮组之间的轮齿刀互相交错,需切断的铅柱从齿轮之间通过;一导轮组,导轮组用于引导铅柱进入齿轮组;齿轮组的线速度大于导轮组的线速度,铅柱先经过导轮组再经过齿轮组完成切断,同时保证铅柱内的纱线不断,且齿轮组、导轮组通过传动机构由同一电机带动转动。该装置可以提高铅坠的加工效率,确保质量统一。
Description
技术领域
本发明涉及设备制造技术领域,特指一种铅坠的切断成型装置。
背景技术
铅坠由于其密度大、不易腐蚀等特性,应用比较广泛,现有的铅坠没有专用的生产设备,只是借助传统的压铸设备来制作。生产时,在铅柱中设置芯绳,通过间断性的冲压将一整根圆柱形的铅柱切断成若干个独立铅坠,且保持中间芯绳不断,使得铅坠形成一整串,如图1所示。
发明人认为传统设备生产速度以及稳定性上均有所欠缺,容易造成断绳或者冲压不完整的若干问题。因此,本发明人对此做进一步研究,研发出专门加工铅坠的机械装置,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅坠切断成型装置,该装置可以提高铅坠的加工效率,确保质量统一。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种铅坠的切断成型装置,
包括一齿轮组,齿轮组之间的轮齿刀互相交错,需切断的铅柱从齿轮之间通过;
一导轮组,导轮组用于引导铅柱进入齿轮组;
齿轮组的线速度大于导轮组的线速度,铅柱先经过导轮组再经过齿轮组完成切断,同时保证铅柱内的纱线不断,且齿轮组、导轮组通过传动机构由同一电机带动转动。
通过上述装置对铅柱进行切断,首先保证每次切断的铅柱所形成的铅坠是等距的,且切断动作简单,齿轮转动相对于往复升降式的动作更加稳定,而压轮和齿轮之间的转速差,可以保证切断后的各铅坠之间具有一定的距离——齿轮切断铅柱后带动被切后的铅柱向前移动,而未切断的铅柱由于压轮的转速相对较慢而落后于切断后的铅柱(即铅坠)。
进一步,齿轮组包括设置在上方的升降齿轮和设置在下方的固定齿轮。
用于切断的齿轮组,其上方的齿轮是可升降式的,用于微调两个齿轮之间的距离。
进一步,导轮组包括设置在上方的升降压轮和设置在下方的固定压轮。
同样的,导轮组上方的压轮也是可以用于调节距离的。
进一步,在铅柱进入导轮组之前,先经过一摆轮下方的挂环,摆轮通过摆杆带动上下升降,以此调节铅柱进入导轮组的速度。
为防止铅柱脱离摆轮,在摆轮的下方的设有挂环,摆轮下方与挂环形成一个孔,铅柱穿过此孔,因铅柱是上一台压机挤压制出来的,又与本机直连,且挤压出来的速度快慢不一,出来快时铅柱就松而下坠,出来慢时铅柱就紧而上抬,因此摆轮就会根据铅柱的松紧而上下起伏,而摆杆的运动通过驱动机构驱动。
进一步,齿轮组和导轮组之间设置有引导槽。
由于铅柱较重,因此需要用引导槽承载引导。
进一步,摆轮和导轮组之间设置有引导筒。
引导筒相对于引导槽是封闭式结构,可以防止铅柱向上移动时从引导筒中脱出。
进一步,摆轮设置在摆杆的一端,摆杆的另一端设置有扇形内齿轮,扇形内齿轮与调节齿轮啮合,摆杆的枢接点位于摆轮和扇形内齿轮之间,调节齿轮轮轴的一端安装有一电位器。
通过电位器控制电机的转速,从而控制调节系统总速度。
进一步,还包括一绕线轮组,铅柱经齿轮组切断后,在后续的绕线轮组上缠绕收集。
进一步,传动机构包括与电机联动的输出轮,输出轮与一对互相啮合的转向轮联动,两个转向轮分别与升降齿轮和固定齿轮对应的驱动链轮一一联动;输出轮还通过一过渡轮与大链轮联动,大链轮与固定压轮联动。
通过同一动力源驱动整个传动机构中的传动齿轮,使得其线速度一致,因此可以通过改变传动系统里面某个相关链轮齿数,即可让齿轮组和导轮组之间的传输速度出现偏差,从而实现将切断后形成的铅坠拉开一段距离的目的。
采用上述方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
相比于现有技术,本发明提出的装置的加工过程更加稳定,生产效率更高。
附图说明
图1是铅柱切断后形成的铅坠示意图;
图2是本发明的示意图;
图3是传动机构的示意图;
标号说明
升降齿轮1,固定齿轮2,升降压轮3,固定压轮4,铅柱5,
铅坠6,摆轮7,摆杆8,调节齿轮9,绕线轮组10,电机11,
输出轮12,转向轮13,驱动链轮14,过渡轮15,大链轮16,
引导槽17,引导筒18,机架19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,一种铅坠的切断成型装置,设置有一转动方向相反齿轮组和一导轮组,导轮组用于辅助输送铅柱5,而齿轮组之间的轮齿刀互相交错,铅柱5从齿轮组之间通过时,在齿轮组齿轮刀的作用下切断铅柱5形成一段段的铅坠6,而铅柱5中心的芯绳,因为齿轮之间的轮齿刀是交错的,因此不会被切断。
具体的,齿轮组设置在机架19上,齿轮组中的升降齿轮1相对位于上方,固定齿轮2相对位于下方,其中升降齿轮1是可以在调节相对高度后通过螺栓固定位置的,升降齿轮1和固定齿轮2皆与设置在机架19另一侧面的驱动链轮14联动,而两个驱动链轮14又和一旁的转向齿轮一一联动,两个转向齿轮相互啮合,其中固定齿轮2对应的转向齿轮与由电机11驱动的输出轮12联动,因此两个转向轮13的转动方向是相反的,即固定齿轮2和升降齿轮1的转动方向为一个逆时针、一个顺时针转动。
而作为辅助输送的导轮组,同样的包括相对位于上方的升降压轮3和固定压轮4,但在机架19另一侧只设置有与固定压轮4相对应的大链轮16,大链轮16通过一个过渡轮15和输出轮12联动,大链轮16与传动机构中的其它齿轮相比,直径较大,从而在具有相同线速度的情况下,大链轮16的角速度较慢,因此导致导轮组的输送速度小于齿轮组的输送速度,从而使得铅柱5在被切断后,所形成的铅坠6之间的距离得以拉开(如图1所示)。经过切断后形成的铅坠6,在后续的绕线轮组10上缠绕收集,绕线轮组10同样可以通过链条与输出轮12联动。
作为优选,在铅柱5进入导轮组之前,先经过摆轮7下方的挂环,摆轮7设置在摆杆8的一端,摆杆8的另一端设置有扇形内齿轮,扇形内齿轮与调节齿轮9啮合,摆杆8的枢接点位于摆轮7和扇形内齿轮之间,摆轮7通过摆杆8带动上下升降,以此调节铅柱5进入压力组时的张力。
作为优选,齿轮组和导轮组之间设置有引导槽17,摆轮7和导轮组之间设置有引导筒18,由于铅柱5较重,因此需要用引导槽17承载引导;而引导筒18相对于引导槽17是封闭式结构,可以防止铅柱5向上移动时从引导筒18中脱出。
上述仅为本发明的具体实施例,同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词,仅作参考用,并非绝对限定,凡利用本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:
包括一齿轮组,齿轮组之间的轮齿刀互相交错,需切断的铅柱从齿轮之间通过;
一导轮组,导轮组用于引导铅柱进入齿轮组;
齿轮组的线速度大于导轮组的线速度,铅柱先经过导轮组再经过齿轮组完成切断,同时保证铅柱内的纱线不断,且齿轮组、导轮组通过传动机构由同一电机带动转动。
2.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:齿轮组包括设置在上方的升降齿轮和设置在下方的固定齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:导轮组包括设置在上方的升降压轮和设置在下方的固定压轮。
4.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:在铅柱进入导轮组之前,先经过一摆轮下方的挂环,摆轮通过摆杆带动上下升降,以此调节铅柱进入导轮组的速度。
5.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:齿轮组和导轮组之间设置有引导槽。
6.根据权利要求4所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:摆轮和导轮组之间设置有引导筒。
7.根据权利要求4所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:摆轮设置在摆杆的一端,摆杆的另一端设置有扇形内齿轮,扇形内齿轮与调节齿轮啮合,摆杆的枢接点位于摆轮和扇形内齿轮之间,调节齿轮轮轴的一端安装有一电位器。
8.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:还包括一绕线轮组,铅柱经齿轮组切断后,在后续的绕线轮组上缠绕收集。
9.根据权利要求1所述的一种铅坠的切断成型装置,其特征在于:传动机构包括与电机联动的输出轮,输出轮与一对互相啮合的转向轮联动,两个转向轮分别与升降齿轮和固定齿轮对应的驱动链轮一一联动;输出轮还通过一过渡轮与大链轮联动,大链轮与固定压轮联动。
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