CN2863730Y - 送片装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种在蓄电池制造过程中，可十分方便地调节极片运送距离、并且定位精度较高的送片装置，主要包括：机架，机架中设置有输送链条及其链轮；在机架中设置有主动轴，主动轴与动力装置相连接，主动轴上设置有偏心轮，偏心轮通过第一连杆与第一摆臂活动连接，第一摆臂的下端通过转轴活动设置在机架上，第一摆臂上端的滑套套装在机架上侧的导柱上，第一摆臂又通过第二连杆与第二摆臂活动连接，第二摆臂的上端夹紧在棘轮传动器的外侧，棘轮传动器的内侧固定安装在传动轴上，输送链条的一个链轮也安装在传动轴上；并且，在第一摆臂和第二摆臂上分别设置有可调整第一连杆与第二连杆连接位置的连接孔。

Description

送片装置
技术领域
本实用新型涉及到在蓄电池制造过程中用来运送极板的送片装置。
背景技术
在蓄电池的生产过程中，有一道工序是将极板运送到涂膏机的预定位置，进行涂板工序。目前，用来运送极板的送片装置的主要结构为：在机架中设置有输送链条和链轮，动力装置——如电动机通过传动机构驱动输送链条匀速运行，在机架中还设置有凸轮机构和拨叉机构，动力装置通过凸轮机构驱动拨叉间隙拨动。工作时，将待加工的极板一片片均匀地放置在输送链条上，输送链条匀速行进的同时，拨叉间隙动作，将极板一片片地拨到指定位置，再由吸嘴将极板吸走，以进行下一道加工工序。上述送片装置的缺点是：一、整个装置结构复杂，运送速度较慢，故障率高；二、由于不同规格的蓄电池的极板的厚度是不同的，为了保证极板运送位置的精度，使得吸嘴能成功地吸走极板，必须配备相应规格的凸轮机构和拨叉机构、以及相应的输送链条，以备更换，这不仅增加了设备成本，而且更换调试也比较麻烦，影响了生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型将提供一种结构简单、定位精度高、调整方便的送片装置。
本实用新型采用的技术方案是：所述的送片装置，主要包括：机架，机架中设置有输送链条及链轮；其特点是：在机架中设置有主动轴，主动轴与动力装置相连接，主动轴上设置有偏心轮，偏心轮通过第一连杆与第一摆臂活动连接，第一摆臂的下端通过转轴活动设置在机架上，第一摆臂上端的滑套套装在机架上侧的导柱上，第一摆臂又通过第二连杆与第二摆臂活动连接，第二摆臂的上端夹紧在棘轮传动器的外侧，棘轮传动器的内侧固定安装在传动轴上，输送链条的一个链轮也安装在传动轴上；并且，在第一摆臂和第二摆臂上分别设置有可调整第一连杆与第二连杆连接位置的连接孔。
上面所述的动力装置为电动机。
本实用新型的优点是：当需运送不同厚度的极板时，调节十分方便，而且定位精度较高，结构简单，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型所述的送片装置的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面结构示意图；
图3是图1中的B-B剖面结构示意图。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的送片装置，主要包括：机架14，机架14中设置有输送链条4及其链轮41和42；在机架14中设置有主动轴12，主动轴12与动力装置——电动机16相连接，主动轴12上设置有偏心轮13，偏心轮13通过第一连杆11与第一摆臂15活动连接，第一摆臂15的下端通过转轴17活动设置在机架14上，第一摆臂15上端的滑套9套装在机架14上侧的一对导柱8上，第一摆臂15又通过第二连杆18与第二摆臂2活动连接，第二摆臂2的上端夹紧在棘轮传动器6的外侧，棘轮传动器6的内侧固定安装在传动轴7上，其中链轮42也安装在传动轴7上，在实际工作中，传动轴7可活动设置在机架14中；并且，在第一摆臂15和第二摆臂2上分别设置有若干个可调整第一连杆11与第二连杆18连接位置的连接孔10、3以及1。
上述结构的送片装置的工作原理是：首先将待加工的极板5按要求均匀地放置在输送链条4上；调速电机16通过主动轴12带动偏心轮13旋转，偏心轮13又通过第一连杆11带动第一摆臂15动作，第一摆臂15以其下侧的转轴17为基点、沿着其上侧的导柱8左右摆动，第一摆臂15又通过第二连杆18带动第二摆臂2绕着传动轴7左右摆动，第二摆臂2又通过棘轮传动器6驱动传动轴7及链轮42转动，链轮42又带动输送链条4旋转运行，从而实现输送极板5的目的。在工作过程中，由于棘轮传动器6的单向传动作用，当第一摆臂15向右摆动时，第二摆臂2也向右摆动，此时，第二摆臂2将不会通过棘轮传动器6驱动传动轴7及链轮42转动，输送链条4将不会运行，那么链条4上的极板5就会停在原位置不动；而当第一摆臂15向左摆动时，第二摆臂2也向左摆动，此时，第二摆臂2将通过棘轮传动器6驱动传动轴7及链轮42转动，输送链条4就会顺时针运行，链条4就可将其上的极板5送到指定的位置，从而实现周期性间断送片的目的。
由上所述可知，极板5的输送速度可通过调节调速电机16的转速来实现。极板5的传送距离可通过以下方法来实现：通过调整第一连杆11与第一摆臂15上的连接孔10之间的相对连接位置、以及第二连杆18和第一摆臂15上的连接孔3及第二摆臂2上的连接孔1之间的相对连接位置，就可调整第一摆臂15和第二摆臂2的摆动幅度，从而转变为调整棘轮传动器6的旋转角度，也就是调整了链轮42的旋转角度，最终达到控制链条4的步进距离的目的，也就是实现了控制极板5的传送距离的目的。
综上所述可知，使用本实用新型所述的送片装置，可十分方便地调节运送距离，因而可以用来运送多种不同规格的极板，而且定位精度较高，成本较低，工作效率也较高。

Claims (2)

1、送片装置，主要包括：机架，机架中设置有输送链条及其链轮；其特征在于：在机架中设置有主动轴，主动轴与动力装置相连接，主动轴上设置有偏心轮，偏心轮通过第一连杆与第一摆臂活动连接，第一摆臂的下端通过转轴活动设置在机架上，第一摆臂上端的滑套套装在机架上侧的导柱上，第一摆臂又通过第二连杆与第二摆臂活动连接，第二摆臂的上端夹紧在棘轮传动器的外侧，棘轮传动器的内侧固定安装在传动轴上，输送链条的一个链轮也安装在传动轴上；并且，在第一摆臂和第二摆臂上分别设置有可调整第一连杆与第二连杆连接位置的连接孔。
2、如权利要求1所述的送片装置，其特征在于：所述的动力装置为电动机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102173353A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 吴江市博众精工科技有限公司 偏心轮张紧装置
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