CN208055515U - 一种纺丝辊牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝领域技术领域，且公开了一种纺丝辊牵引装置，包括框架，所述框架的右侧固定连接有电机架，所述电机架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴经联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的左端固定连接有主动齿轮，所述框架的内侧面设置有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆的两端均与框架的内侧面固定连接，所述第一固定杆的正面均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内侧面固定连接有从动轴，所述从动轴的右端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部与主动齿轮的顶部啮合。该纺丝辊牵引装置，方便调节两个纺丝辊之间的距离，平稳性较高，能保证瞬时传动比恒定，传动效率高，使用寿命长。

Description

一种纺丝辊牵引装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域技术领域，具体为一种纺丝辊牵引装置。

背景技术

半连续离心纺丝机的一个锭位只能纺一根丝条，丝条反应和去酸行程即去酸辊的长度能满足丝条的去酸和反应要求，在去酸辊上的丝条能够自然垂直地落入漏斗，继而在离心缸内正常加捻并形成丝饼，在实施一锭多丝如一锭四丝技术时，漏斗及离心缸由单排变为四排，纵深尺寸较一锭单丝增加了四倍，较一锭双丝增加了两倍，原去酸辊的长度已无法适用，即便采用传统导丝器也不可能实现四根丝条均垂直落入离心缸内加捻成型，针对该问题，如果采用加长去酸辊的办法，则使去酸辊的重量增大，转动挠度增大，稳定性降低，并导致产生丝条不能正常行走、影响丝条加捻和丝饼成型。

目前市场上现有的纺丝辊牵引装置主要针连续性等方面进行改进，如中国专利CN206232861U提供的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其具有连续传动的优点，但该纺丝辊牵引装置在实际使用过程中同步带会在同步带轮上打滑，不能保证精确的传动比，使用寿命短，且两个纺丝辊之间的距离不能调节，故而提出一种纺丝辊牵引装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝辊牵引装置，具备能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长，两个纺丝辊之间的距离可以调节的优点，解决了目前市场上纺丝辊牵引装置在实际使用过程中同步带会在同步带轮上打滑，不能保证精确的传动比，使用寿命短两个纺丝辊之间的距离不能调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝辊牵引装置，包括框架，所述框架的右侧固定连接有电机架，所述电机架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴经联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的左端固定连接有主动齿轮，所述框架的内侧面设置有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆的两端均与框架的内侧面固定连接，两个所述第一固定杆的正面均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内侧面固定连接有从动轴，所述从动轴的右端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部与主动齿轮的顶部啮合，所述从动轴的外侧面固定连接有第一纺丝辊，两个所述第一固定杆的内部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端均固定连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均开设有通孔，两个所述通孔相对的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端延伸至通孔的内部，两个所述通孔的内侧面均与支撑杆的两端接触，所述支撑杆的外侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧面固定连接有第二纺丝辊，两个所述第一固定杆相对的一侧固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆的底部均设置有第三轴承，两个所述第三轴承的外侧面均与第二固定杆的底部固定连接，两个所述第三轴承的内侧面均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的底部均固定连接有调节环，两个所述调节环的底部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有固定块，两个所述固定块均与支撑杆的顶部固定连接，所述从动轴的左端固定连接有第一传动齿轮，所述框架的左侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内侧面固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧面与第一传动齿轮的外侧面接触，所述传动轴的左端固定连接有第三传动齿轮。

优选的，所述电机架呈H形，宽度为二十公分。

优选的，所述第二固定杆呈L形，所述调节环的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与螺纹杆相匹配。

优选的，所述第一从动齿轮和第一传动齿轮的半径均为七公分。

优选的，所述主动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮的半径均为三公分。

优选的，所述从动轴延伸并依次贯穿第一从动齿轮，第一轴承，第一纺丝辊和第一传动齿轮的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺丝辊牵引装置，具备以下有益效果：

1、该纺丝辊牵引装置，通过转动活动连接在第二固定杆内的调节环，在螺纹杆的作用下，支撑杆运动，带动滑块在第一固定杆内运动，压缩弹簧保证两个纺丝辊之间的平稳性，即两个纺丝辊之间的距离可以调节，平稳性较高。

2、该纺丝辊牵引装置，通过电机带动主动轴上的主动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一轴承内的从动轴转动，第一纺丝辊转动，在纺丝的带动下支撑杆上的第二纺丝辊在第二轴承的作用下转动，第一传动齿轮带动传动轴上的第二传动齿轮和第三传动齿轮转动，为下一区的纺丝辊牵引装置提供动力，能保证瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1框架、2电机架、3电机、4主动轴、5主动齿轮、6第一固定杆、 7第一轴承、8从动轴、9第一从动齿轮、10第一纺丝辊、11压缩弹簧、12 滑块、13通孔、14支撑杆、15第二轴承、16第二纺丝辊、17第二固定杆、 18第三轴承、19转动杆、20调节环、21螺纹杆、22固定块、23第一传动齿轮、24第四轴承、25传动轴、26第二传动齿轮、27第三传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种纺丝辊牵引装置，包括框架1，框架1的右侧固定连接有电机架2，电机架2的正面固定安装有电机3，电机架2呈H形，宽度为二十公分，电机的型号可为Y160M-4，电机3的输出轴经联轴器固定连接有主动轴4，主动轴4的左端固定连接有主动齿轮5，框架1的内侧面设置有两个第一固定杆6，两个第一固定杆6的两端均与框架1的内侧面固定连接，两个第一固定杆6的正面均固定连接有第一轴承7，两个第一轴承7的内侧面固定连接有从动轴8，从动轴8的右端固定连接有第一从动齿轮9，第一从动齿轮 9的底部与主动齿轮5的顶部啮合，从动轴8的外侧面固定连接有第一纺丝辊 10，两个第一固定杆6的内部均固定连接有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11的另一端均固定连接有滑块12，两个滑块12相对的一侧均开设有通孔13，两个通孔13相对的一侧设置有支撑杆14，支撑杆14的两端延伸至通孔13的内部，两个通孔13的内侧面均与支撑杆14的两端接触，支撑杆14的外侧面固定连接有第二轴承15，第二轴承15的外侧面固定连接有第二纺丝辊16，两个第一固定杆6相对的一侧固定连接有第二固定杆17，两个第二固定杆17的底部均设置有第三轴承18，两个第三轴承18的外侧面均与第二固定杆17的底部固定连接，两个第三轴承18的内侧面均固定连接有转动杆19，两个转动杆19的底部均固定连接有调节环20，第二固定杆17呈L形，调节环20的底部开设有螺纹孔，两个调节环20的底部均螺纹连接有螺纹杆21，螺纹孔的直径与螺纹杆21相匹配，两个螺纹杆21的底部均固定连接有固定块22，两个固定块22均与支撑杆14的顶部固定连接，从动轴8的左端固定连接有第一传动齿轮23，第一从动齿轮9和第一传动齿轮23的半径均为七公分，从动轴 8延伸并依次贯穿第一从动齿轮9，第一轴承7，第一纺丝辊10和第一传动齿轮23的内部，框架1的左侧固定连接有第四轴承24，第四轴承24的内侧面固定连接有传动轴25，传动轴25的右端固定连接有第二传动齿轮26，第二传动齿轮26的外侧面与第一传动齿轮23的外侧面接触，传动轴25的左端固定连接有第三传动齿轮27，主动齿轮5，第二传动齿轮26和第三传动齿轮27 的半径均为三公分，通过转动活动连接在第二固定杆17内的调节环20，在螺纹杆21的作用下，支撑杆14运动，带动滑块12在第一固定杆6内运动，压缩弹簧11保证两个纺丝辊之间的平稳性，即两个纺丝辊之间的距离可以调节，平稳性较高，通过电机3带动主动轴4上的主动齿轮5转动，第一从动齿轮9 带动第一轴承7内的从动轴8转动，第一纺丝辊10转动，在纺丝的带动下支撑杆14上的第二纺丝辊16在第二轴承15的作用下转动，第一传动齿轮23 带动传动轴25上的第二传动齿轮26和第三传动齿轮27转动，为下一区的纺丝辊牵引装置提供动力，能保证瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长。

在使用时，通过转动活动连接在第二固定杆17内的调节环20，在螺纹杆 21的作用下，支撑杆14运动，带动滑块12在第一固定杆6内运动，压缩弹簧11保证两个纺丝辊之间的平稳性，即两个纺丝辊之间的距离可以调节，平稳性较高，通过电机3带动主动轴4上的主动齿轮5转动，第一从动齿轮9 带动第一轴承7内的从动轴8转动，第一纺丝辊10转动，在纺丝的带动下支撑杆14上的第二纺丝辊16在第二轴承15的作用下转动，第一传动齿轮23 带动传动轴25上的第二传动齿轮26和第三传动齿轮27转动，为下一区的纺丝辊牵引装置提供动力，能保证瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长。

综上所述，该纺丝辊牵引装置，通过转动活动连接在第二固定杆17内的调节环20，在螺纹杆21的作用下，支撑杆14运动，带动滑块12在第一固定杆6内运动，压缩弹簧11保证两个纺丝辊之间的平稳性，即两个纺丝辊之间的距离可以调节，平稳性较高，通过电机3带动主动轴4上的主动齿轮5转动，第一从动齿轮9带动第一轴承7内的从动轴8转动，第一纺丝辊10转动，在纺丝的带动下支撑杆14上的第二纺丝辊16在第二轴承15的作用下转动，第一传动齿轮23带动传动轴25上的第二传动齿轮26和第三传动齿轮27转动，为下一区的纺丝辊牵引装置提供动力，能保证瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠，传动效率高，使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺丝辊牵引装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的右侧固定连接有电机架(2)，所述电机架(2)的正面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴经联轴器固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的左端固定连接有主动齿轮(5)，所述框架(1)的内侧面设置有两个第一固定杆(6)，两个所述第一固定杆(6)的两端均与框架(1)的内侧面固定连接，两个所述第一固定杆(6)的正面均固定连接有第一轴承(7)，两个所述第一轴承(7)的内侧面固定连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)的右端固定连接有第一从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(9)的底部与主动齿轮(5)的顶部啮合，所述从动轴(8)的外侧面固定连接有第一纺丝辊(10)，两个所述第一固定杆(6)的内部均固定连接有压缩弹簧(11)，两个所述压缩弹簧(11)的另一端均固定连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相对的一侧均开设有通孔(13)，两个所述通孔(13)相对的一侧设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的两端延伸至通孔(13)的内部，两个所述通孔(13)的内侧面均与支撑杆(14)的两端接触，所述支撑杆(14)的外侧面固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的外侧面固定连接有第二纺丝辊(16)，两个所述第一固定杆(6)相对的一侧固定连接有第二固定杆(17)，两个所述第二固定杆(17)的底部均设置有第三轴承(18)，两个所述第三轴承(18)的外侧面均与第二固定杆(17)的底部固定连接，两个所述第三轴承(18)的内侧面均固定连接有转动杆(19)，两个所述转动杆(19)的底部均固定连接有调节环(20)，两个所述调节环(20)的底部均螺纹连接有螺纹杆(21)，两个所述螺纹杆(21)的底部均固定连接有固定块(22)，两个所述固定块(22)均与支撑杆(14)的顶部固定连接，所述从动轴(8)的左端固定连接有第一传动齿轮(23)，所述框架(1)的左侧固定连接有第四轴承(24)，所述第四轴承(24)的内侧面固定连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)的右端固定连接有第二传动齿轮(26)，所述第二传动齿轮(26)的外侧面与第一传动齿轮(23)的外侧面接触，所述传动轴(25)的左端固定连接有第三传动齿轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝辊牵引装置，其特征在于：所述电机架(2)呈H形，宽度为二十公分。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝辊牵引装置，其特征在于：所述第二固定杆(17)呈L形，所述调节环(20)的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与螺纹杆(21)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝辊牵引装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(9)和第一传动齿轮(23)的半径均为七公分。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝辊牵引装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)，第二传动齿轮(26)和第三传动齿轮(27)的半径均为三公分。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝辊牵引装置，其特征在于：所述从动轴(8)延伸并依次贯穿第一从动齿轮(9)，第一轴承(7)，第一纺丝辊(10)和第一传动齿轮(23)的内部。