CN2926152Y - 线材缠绕储存循环牵引传动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材缠绕储存循环牵引传动机，包括线材缠绕辊筒、机架以及牵引驱动机构，所述线材缠绕辊筒为轴向平行排列的主辊筒和活动辊筒，并由设于两辊筒轴端的左、右机架组成主构架，其中两辊筒组成牵引缠绕储存在两辊筒外圆周表面的线材沿一定方向循环走丝位移的主要牵引传动件，两辊筒转轴间设有可以调节辊筒间距的凸轮调节机构和可以控制两辊筒同方向同线速度自转及联合转动的链轮链条传动机构，每个辊筒上套有能自由转动和移动的一个以上分隔件。该牵引驱动机构为调速电动机，通过设于一机架内的圆柱棘轮联轴器与主辊筒转轴连接，缠绕在辊筒上的线材被分隔件均匀分隔排列并通过导轮张紧改向机构接触做功对象后首尾相接呈环状。

Description

线材缠绕储存循环牵引传动机

技术领域

本实用新型涉及一种利用辊筒缠绕储存牵引线材移动或接触受体，以做功为目的的牵引动力机构，尤其是一种线材缠绕储存循环牵引传动机。

背景技术

单辊筒缠绕、储存牵引线状物(绳索、钢丝绳等)机构，在各类行业中被广泛应用于生产和生活电器中。

比如在日常生活中，常接触到的收音机选择电台的调谐电容器旋扭装置，其工作原理是由旋转(旋钮)单个辊筒缠绕少量绕匝的蜡线牵引调谐电容器旋转选台，同时带动蜡线上固定的指示针移动显示；受辊筒长度限制，蜡线在辊筒表面连续顺一个方向螺旋状平行缠绕超出一定绕匝次数后，后绕上的蜡线绕匝会绕出辊筒筒身，而蜡线又不允许重叠缠绕，所以，将辊筒加工成中部直径小、两端直径大的曲面形筒身。蜡线随辊筒顺一个方向旋转被缠绕和牵引时，后绕在辊筒端部大直径处的蜡线绕匝，需用很大的侧向挤压力，迫使先前缠绕的全部蜡线绕匝克服与曲面形筒身之间的接触摩擦阻力，顺着曲面形的斜坡整体向辊筒中部小直径处“滑动”让位，先前缠绕的每匝蜡线直径由大突然变小绕匝松动，蜡线产生抖动。造成收音机的调谐电容器和指示针是跳跃式旋转选择和抖动移动显示电台，所以辊筒外圆表面与缠绕的蜡线之间产生的接触摩擦力过大或过小，辊筒都无法牵引蜡线移动选择电台。

在建筑和机械行业中，常用的牵引和起吊物件的机械装置，俗称卷扬机，是由单个辊筒旋转时将钢丝绳重叠缠绕储存在辊筒外圆周表面，牵引与钢丝绳另一端固定一起的物件的移动，只能单方向牵引做功，回程需要依靠外力或重力牵引放松缠绕在辊筒外圆周表面的钢丝绳。

而在机械行业的金属切削加工生产方法中，特别是模具加工生产中，采用线切割机器钼丝行走接触放电火花熔融切割金属的生产工艺，实现少、无切削的金属切削加工生产目的。整条钼丝除引出的中段部分与被加工零件表面移动接触，其余的被分隔成“上部分”与“下部分两个段，顺一个方向螺旋状缠绕在一个辊筒表面，首和尾分别固定在辊筒两个端部，辊筒长度限制缠绕的钼丝长度。

提高被加工零件表面平整度和生产率的首选工作，提升现有线切割机生产能力和性能增强市场竞争的首选目标，是进一步改进和简化线切割机器钼丝牵引机构。对于现有的快走丝线切割机，由一个辊筒完成钼丝的缠绕、储存、牵引工作，钼丝走丝速度每秒钟5米--8米，依靠单个辊筒转动来带动螺旋状缠绕的钼丝一起转动，辊筒长度限制钼丝缠绕的匝数(总长度)，螺旋状缠绕的呈筒型钼丝，只能按“上部分”减少绕匝数量与“下部分”增加绕匝数量连贯动作沿螺旋状轨迹变化移动，或反之。钼丝频繁变换走丝方向的生产加工工艺，在完成一个零件的线切割加工生产中途，快走丝线切割机的电动机必须频繁停机，辊筒停止转动牵引，然后电动机重新反向启动，带动辊筒反向旋转、缠绕和牵引钼丝反向移动走丝的配合动作。每次断电后电动机停机和辊筒停转的惯性减速时，钼丝停止走丝，工作台(零件)停止移动，钼丝停止放电火花熔融切割，或每次反向通电后电动机换向转动和辊筒反向旋转的再启动加速的两个瞬时变换的周期过程中，“钼丝抖动”及“工作台(零件)再移动”，“钼丝再放电火花熔融切割金属”，“钼丝再走丝”两个“瞬时”变换，一个“抖动”运动；三个不同步和同时，造成被加工零件切割表面周期性熔融痕迹深或浅的不平整，增加了后道表面磨光工序的工作量，导致低生产率。而为了保持钼丝缠入和脱离辊筒表面位置与被加工零件相对的位置不变，还需要用一套复杂执行机构随时调整辊筒轴向同步位移。

针对快走丝线切割机在加工生产中机器运动和整条钼丝从头到尾位移一个周期中走丝一个“抖动”、“两步”三个“不同步和同时”的加工生产工艺的缺陷，近期新开发的慢走丝线切割机，不采用辊筒缠绕储存牵引钼丝的方法，而是在机器上部安放一个储料转盘储存特殊材质的钼丝，特殊材质的钼丝经过被加工零件表面接触放电火花熔融切割金属后，由机器下部两组较慢转动的压轮夹带牵引下位移，特殊钼丝虽能平稳长时间地连续位移和放电做功，提高了被加工零件切割表面的质量，但钼丝走丝速度慢，每秒钟行走约300毫米，缠绕牵引机构复杂，和特殊材料的钼丝放电火花切割融金属后，被牵引出来的钼丝报废丢弃只能使用一次，造成设备售价昂贵，被加工零件的加工成本高。所以慢走丝线切割机很难推广应用，现有技术中采用较普遍的仍是快走丝线切割机的钼丝沿自身轴向移动接触被加工零件表面时放电火花熔融金属的线切割工艺加工冲压和塑料模具零件。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为克服现有单辊筒缠绕、储存牵引线状物机构所存在的上述不足，尤其是线切割机的不足，基于现有的快走丝线切割机加工生产工艺的特性，提供一种能使线材缠绕储存并实现循环牵引的传动机，替代现有的储丝筒传动机，其发明目的可以通过以下技术方案得以实施。

这种线材缠绕储存循环牵引传动机，包括线材缠绕辊筒、机架以及牵引驱动机构，其特征在于：所述线材缠绕辊筒为轴向平行排列的主辊筒和活动辊筒，并由设于两辊筒轴端的左、右机架组成主构架，其中所述主辊筒和活动辊筒组成牵引缠绕储存在两个辊筒外圆周表面的线材沿一定方向循环走丝位移的主要牵引传动件，两个辊筒转轴间设有可以调节辊筒间距的凸轮调节机构和可以控制两辊筒同方向同线速度自转及联合转动的链轮链条传动机构，每个辊筒上套有能自由转动和移动的一个以上分隔件，所述牵引驱动机构为调速电动机，该调速电动机通过设于一机架内侧的圆柱棘轮联轴器与主辊筒转轴连接，缠绕在辊筒上的线材被分隔件均匀分隔排列并通过导轮张紧改向机构首尾循环相接呈封闭形环状。

所述机架为两个外形对称直立的左机架和右机架及中部横撑联结组成的一个“H”型刚性体，左机架和右机架架身上部中间均设有一个顶部由活动横档封闭的长方形空间，竖向两侧各有一条三角形导轨，与活动辊筒两头轴上的滚珠轴承座两侧三角形槽配合组成滑动体，右机架架身下部外侧安装有所述的调速电动机，每侧机架底部有与配套机床一体联结的螺孔。

所述辊筒为表面无环形槽沟辊筒，所述辊筒近端面处安装有阻挡分隔片滑出筒身的构件，两个轴向平行相对排列并水平安装在左机架和右机架内侧面之间的两个辊筒，由设在两个辊筒右端轴上相对位置布置的链轮链条传动机构连接，所述主辊筒左端轴用滚珠轴承与左机架连接，形成转动付，右端轴上安装链轮链条传动机构的链轮，右端轴头插入圆柱棘轮联轴器套筒体内孔呈活动连接，再由套在套筒体外圆上的滚珠轴承与机架连接，形成转动付，再通过圆柱棘轮联轴器另一端内孔与安装在机架外侧的调速电动机输出轴同轴线用键固定连结；所述活动辊筒两端轴头用滚珠轴承与两个轴承滑块座联结，形成转动付，轴承滑块座两侧三角形槽沿左机架和右机架架身上部中间长方形空间两侧竖向的三角形导轨上下滑动，形成可改变与主辊筒之间间距的滑动付。

所述分隔件为薄形圆圈片，套在主辊筒和活动辊筒筒身上的薄型圆圈片的片与片之间形成槽沟宽度能随意变动的环型槽沟。

所述凸轮调节机构由两个偏心圆凸轮、两个组合弹性顶杆及调节转盘等零件组成，分别设置在两个直立机架的中部架身上，由轴将两个偏心圆凸轮和调节转盘连接成能同步转动的整体；组合弹性顶杆的活动筒体上部用螺纹连接调节螺栓，调节螺栓顶面与活动辊筒轴头上的滚珠轴承座底面接触，两个组合弹性顶杆的工作长度通过旋转调节螺栓控制；活动筒体轴线方向的内孔上段设置一个压簧，内孔下端设置的顶杆座底面与偏心圆凸轮的曲面接触，活动筒体在压簧的弹性作用下套坐在顶杆座上，活动筒体底面不接触偏心圆凸轮曲面，活动筒体内孔侧面可以沿顶杆座侧面上下滑动；凸轮调节机构调节盘面向左机架一侧平面上的360度圆范围内，按22.5度圆弧角度等分钻有16个球形凹孔，并在左机架安装偏心圆凸轮的孔外侧平面上360度圆范围内，按120度圆弧角度等分设置的3个弹性钢珠逐个对应定位。

所述圆柱棘轮联轴器设置在主辊筒与调速电动机之间的同一条轴线上，圆柱棘轮联轴器的套筒外圆上安装的滚珠轴承与右机架连结形成转动连结，套筒内孔右端与调速电动机输出轴用键固定连接，套筒带有轮齿槽的左端内孔与主辊筒右端轴头活动连接，形成圆柱棘轮联轴器的联轴器部分；中间直径大两头直径小的圆柱棘，垂直安装在主辊筒右端轴上的长形孔槽内，在主辊筒右端轴内孔的压簧作用下被推向长形孔槽的外端，圆柱棘两头直径小的部分卡入套筒端面的两个锯齿形轮齿槽沟内，形成圆柱棘轮联轴器的棘轮机构部分。

所述链轮链条机构由安装在两个辊筒轴上相对位置的两个旋转链轮、滚子链条以及链条压紧轮组成，两个相对应的链轮分别连接在两个辊筒的对应转轴处。

所述导轮张紧改向机构设置在机架边沿，导轮张紧改向机构的三个导轮按第一导轮、第二导轮、第三导轮三个顺序安装在同一个轴上，呈“V”形布置在三个点位，轴的两端用螺母分别固定在左右两个直立机架的架身上，线材先后绕过三个导轮的一段线条呈“V”形状，第一导轮和第二导轮按选定的位置，用螺钉固定在轴上，第三导轮活动套在轴的边端，所述线材在脱离辊筒缠绕表面后，围着第一个引入导轮的轮槽绕转90度，由第一导轮改变方向后，引向″V″形底部位置的第三导轮，线材绕张紧的第三导轮轮槽180度绕转返回引向改向的第二导轮，线材绕改向的第二导轮轮槽90度绕转后，被导入机床弓架导轮与被加工零件触接。

所述线材缠绕储存循环牵引传动机还包括辅助绕线机构，所述辅助绕线机构可以与链轮链条机构的链条组合安装连接，该机构由其长度沿弹性钢丝架可以伸缩移动调节的钢丝长臂和弹性钢丝架用螺栓联结组成，辅助绕线机构的钢丝长臂头部与新换线材的线条端头固定。

所述线材缠绕储存循环牵引传动机还包括曲柄，所述曲柄装在活动辊筒转轴伸出右机架的轴头上。

本实用新型是机械行业中，模具进行少、无切削的电火花线切割的加工新工艺，及原快走丝线切割机升级换代的新型牵引装置，通过由两个辊筒缠绕储存循环牵引钼丝的牵引机构替代快走丝线切割机的单辊筒钼丝缠绕牵引的牵引机构，将缠绕储存在本牵引传动机的两个辊筒表面，呈长圆形截面螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝，丝线首端通过原快走丝线切割机弓形架上导轮与被加工零件表面接触后，首端与尾端焊接成一体；实现牵引整条钼丝长时间顺一个方向循环平稳位移连续放电火花熔融金属的线切割新型生产工艺，改变原快走丝线切割机生产加工中途需频繁停机和开机变换单辊筒旋转方向，来改变牵引钼丝走丝方向，并只能间断接触放电火花熔融切割金属的生产工艺，生产率低，零件加工面质量差的弊病。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为图1中的B-B向视图；

图4为所述圆柱棘轮连轴器的结构示意图；

图5为所述凸轮调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例一(在切割零件时的工作示意图)；

图7为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、左机架  2、右机架  3、主辊筒  4、活动辊筒  5、凸轮调节机构  51、调节螺栓  52、活动筒体  53、压簧  54、顶杆座55、偏心圆凸轮  56、轴  57、调节转盘  6、曲柄  7、调速电动机  8、链条链轮(传动)机构  9、薄形圆圈片  10、钼丝  101、钢丝绳  11、链条压紧轮  12、辅助绕线机构  13、圆柱棘轮连轴器  131、压簧132、圆柱棘  133、套筒  14、导轮张紧改向机构  141、第一导轮142、第二导轮  143、第三导轮  15、机床弓架导轮  16、线切割零件  17、大跨距物件

具体实施方式

这种线材缠绕储存循环牵引传动机，包括线材缠绕辊筒、机架以及牵引驱动机构，所述线材缠绕辊筒为轴向平行排列的主辊筒3和活动辊筒4，主辊筒3和活动辊筒4由所述机架支撑，两个辊筒转轴间设有可以调节辊筒间距的凸轮调节机构5和可以控制两辊筒同方向同线速度自转及联合转动的链轮链条传动机构8，每个辊筒上套有能自由转动和移动的一个以上分隔件，所述牵引驱动机构为调速电动机7，调速电动机7通过圆柱棘轮联轴器13与主辊筒转轴连接。

如图1至图6为本实用新型以钼丝作为线材用在线切割行业的实施例一：

在“H”型机架之间设置轴向平行相对排列的两个辊筒，轴向平行间距能活动调节，在动力源的作用下，由链轮链条联合旋转的带动，两个辊筒能同方向同线速度自转。辊筒圆周表面套有若干件数的能自由转动和移动的薄形圆圈片9，两个辊筒表面缠绕储存的钼丝10呈长圆形截面螺旋状排列的筒状体，能随两个辊筒的自转牵引而旋转，同时，被薄形圆圈片9一片对一绕匝地均匀分隔。两个辊筒表面能缠绕和储存较大数量的呈长圆形截面螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10，利用两个辊筒联合旋转时相对外侧的两处约180度局部圆弧表面与缠绕储存在两个辊筒外圆周表面呈长圆形截面螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10内壁连续接触产生的摩擦力，牵引首与尾焊成一体缠绕储存呈筒状体的钼丝10围绕两个辊筒外圆周表面连续旋转，同时整条钼丝10由自身丝线轴向沿螺旋状缠绕的轨迹向前平稳连续循环位移，接触被加工零件放电火花熔融切割金属。

在自身配置的调速电动机驱动下，轴向平行相对排列的两个辊简，经过两个辊简右端轴上相同位置相对设置的两个链轮和链条联合传动，以使两个辊筒能同方向同线速度自转。钼丝10随着两个辊筒自转被牵引缠绕，钼丝10能较大数量的呈长圆形截面螺旋状缠绕排列储存在两个辊筒表面，整条钼丝10缠绕储存形成一个筒状体。

两个辊筒外圆周相对两个约180度的局部圆弧表面与缠绕储存在其表面螺旋状排列的筒状体钼丝10两段相同圆弧长的内表面依次连续接触摩擦产生牵引，整条缠绕后呈筒状体钼丝10的长圆形截面随着两个辊筒共同旋转，长圆形截面不停地跟随变化，处在两个辊筒两条平行的轴中心线之间相同位置的每个绕匝都有两段悬空的呈直线段的钼丝10随着长圆形截面变化也不停地移动变换，被逐渐引入前绕匝的缠绕轨迹，两个自转的辊筒各自只有约180度的局部圆弧表面与相同圆弧长的长圆形截面的筒状体钼丝10内表面依次连续接触。其余悬空不接触呈直线段的钼丝随着筒状体钼丝10截面不停地变化而移动，能被随意导入缠绕的方向。

被牵引钼丝10“放开”与“补充”绕匝时的“引出”与“引入”两个辊筒表面的起始和终结线端位置与被加工物件相对位置固定不移动，不需要由辊筒轴向往复移动来调整和保证。在绕过两个辊筒表面，处在两个辊筒的两条平行轴的中心线之间相同位置的呈长圆形截面螺旋状排列的筒状体钼丝10的每个绕匝，都有两段悬空的呈直线段的钼丝，两段悬空的直线段钼丝的端头能轻易地向前偏移一个角度，被引向下半个绕匝的起始点，也就是被引入下半个绕匝的两片薄形圆圆片9之间形成的沟槽内，也就是，两个辊筒自转牵引缠绕在辊筒上呈螺旋状排列的筒状体钼丝10旋转一周，同时，螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10首端第一绕匝逐渐放开一圈，脱离辊筒表面移向被加工零件，螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10尾部最后一匝尾端牵引由被加工零件表面移出的钼丝向两个辊筒表面补充缠绕一圈。结果是，两个辊筒表面与不断“放开”或“补充”绕匝的缠绕形成的整个螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝内表面旋转接触的相对位置不变，筒状体钼丝缠绕储存的总匝数不变。筒状体钼丝围着两个辊筒表面旋转一圈，整条钼丝沿自身丝线轴向向前位移一圈周长的距离。

螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10线头，经过机床弓架与被加工零件表面接触后，将钼丝首端与尾端焊接成一个整体，筒状体钼丝10连续跟随两个辊筒顺一个方向旋转，整条钼丝10沿自身丝线轴向向前循环位移做功。

由轴向平行相对排列的主辊筒3和活动辊筒4组成主要牵引传动件，牵引缠绕储存在两个辊筒外圆周表面首和尾焊接成一体的呈长圆形截面的筒状体的整条钼丝10沿自身丝线轴向顺一个方向循环平稳走丝位移接触被加工零件放电火花熔融切割金属。

以下通过对本实用新型实施例一的一些具体构件及机构特征的描述来说明所述钼丝缠绕储存循环牵引传动机的详细结构特点。

A、机架

机架用铸铁铸造成型，由两个外形对称直立的左机架1和右机架2及中部横撑支架联结组成一个呈“H”型的刚性机身，两个机架之间安装和支撑其他构件。

左机架1和右机架2架身上部中间都是一个顶部由活动横档封闭的长方形空间，竖向两侧各有一条三角形导轨，与活动辊筒4两头轴上的滚珠轴承座两侧三角形槽配合组成滑动体。活动辊筒4沿三角形导轨上下滑动改变与主辊筒3轴向平行间距。

右机架2架身下部外侧安装本牵引传动机配置的调速电动机7动力源。每侧机架底部有两个螺孔，可以与配合的机床联结成一体。

B、辊筒

两个轴向平行相对排列，并水平安装在左机架1和右机架2内侧面之间表面无环形槽沟的主辊筒3和活动辊筒4，在调速电动机7的驱动下，经两个辊筒右端轴上相对位置布置的链轮链条传动机构8连接传动，两个辊筒能同方向、同线速度联合自转。辊筒3和4外圆周表面，能缠绕储存较大数量的钼丝10，辊筒3和4轴向平行，一个辊筒轴向能平行移动以改变两个辊筒之间的平行间距；轴向间距在凸轮调节机构5的凸轮和组合弹性顶杆作用下，能调节变动，两个辊筒的间距受长期固定弹性的间接外力的扩大作用；加大两个辊筒的轴向平行间距，能增加钼丝10与辊筒表面的接触摩擦牵引力以及钼丝的缠绕储存长度，同时调整改变新换钼丝的初次缠绕储存呈筒状体钼丝的每个绕匝宽松不均匀现象。轴向平行间距的可调节的弹性顶杆使两个辊筒相对外侧的两处约180度局部圆弧表面压迫接触缠绕储存在两个辊筒外圆周表面呈长圆形截面的筒状体钼丝10筒体内侧相同弧长的局部侧壁产生长期固定的摩擦力，牵引筒状体钼丝10随两个辊筒联合自转而旋转。

两个辊筒同方向、同线速度联合自转时，两辊筒的相对外侧约180度的两个圆弧表面与缠绕储存在辊筒表面呈长图形截面螺旋状排列的筒状体钼丝10内侧面连续接触，同时由连续接触产生的摩擦牵引力带动筒状体钼丝10顺着两个辊筒旋转方向在(两个辊筒表面)原地旋转，与两个辊筒表面接触的相对位置不变，整条钼丝10沿螺旋状轨迹循钼丝10自身轴向向前移动。

缠绕储存在两个辊筒外圆表面的筒状体钼丝10，依靠套在辊筒表面能自由转动和移动的若干件数的薄型圆圈片9，逐匝均匀被分隔排列，每绕匝形成一个线头与线尾不碰头的长圆形线圈。处在长圆形线圈长轴方向两个半圆的两条平行中心线之间是两条悬空呈直线的直线段，直线段端头跟随前绕匝尾端的螺旋状轨迹缠绕移动；也就是，每个绕匝长度的钼丝10围着两个辊筒外圆表面转一周，除连续接触两个辊筒约180度局部圆弧表面，其余由两处呈悬空的直线段端头在前绕匝的尾端牵引和薄形圆圈片9引导下，是逐渐向前改变缠绕方向，呈螺旋状轨迹缠绕移动。

整个筒状体钼丝10随着两个辊筒外表面转一周，首匝松开脱离辊筒表面减少一匝，引向被加工零件表面接触做功，尾匝牵引离开被加工零件表面的钼丝向辊筒表面增加缠绕一匝。整个筒状体钼丝10与辊筒3和4表面接触的相对位置不变，缠绕储存的总匝数不变。首和尾焊接成封闭一体环状的整条钼丝10，可以长时间顺一个方向循环平稳位移做功。

主辊筒3左端轴用滚珠轴承与左机架1连接，形成转动付，右端轴上安装链轮链条传动机构8的链轮，右端轴头插入圆柱棘轮联轴器13套筒体内孔呈活动连接，再由套在套筒体外圆上的滚珠轴承与右机架2连接，形成转动付，再通过圆柱棘轮联轴器13另一端内孔与安装在机架2外侧的调速电动机7输出轴同轴线用键固定连结。

活动辊筒4两端轴头用滚珠轴承与两个轴承滑块座联结，形成转动付，轴承滑块座两侧三角形槽沿机架1和2架身上部中间长方形空间两侧竖向的三角形导轨上下滑动，形成滑动付，可以改变与主辊筒3之间的平行间距。右端轴上也安装链轮链条传动机构8的链轮，与主辊筒3轴上的链轮配置对应。左端伸出机架1的轴头上装有曲柄6。

C、薄型圆圈片

若干件数的能沿辊筒轴向转动和位移的薄型圆圈片9分别套在表面无环形槽沟的两个辊筒3和4圆周表面上，辊筒近端面处安装的弹性钢丝环能阻挡薄型圆圈片9滑出辊身。

套在两个辊筒3和4筒身上的薄型圆圈片9，在辊筒表面能沿辊简轴向自由转动和移动，片与片之间形成的环型槽沟，槽沟宽度能随意变动，能分隔缠绕在两个辊筒外周表面呈长圆形截面螺旋状排列的钼丝筒体的每匝钼丝，和引导每绕匝钼丝10跟随前绕匝的轨迹连续移动和有序平整排列。

薄形圆圈片9与辊筒3和4表面和两侧的钼丝10绕匝之间都是滑动接触，薄形圆圈片9与钼丝10绕匝互相滑动接触形成的摩擦夹紧力，能避免钼丝10移动做功的中途断线回弹松乱造成的浪费。

薄形圆圈片9在辊筒表面能自由转动和移动，使辊筒适合缠绕各种直径的钼丝。

套在两个辊筒表面沿辊筒轴向能自由转动和移动的若干件数的薄形圆圈片9，引导钼丝10向两个辊简表面螺旋状缠绕和有序位移，均匀分隔缠绕呈长圆形截面螺旋状排列的筒状体钼丝10的每个绕匝。与薄形圆圈片9两侧面和内圆弧面接触的两个钼丝绕匝和辊筒表面之间都很小的滑动摩擦。

D、圆柱棘轮联轴器

圆柱棘轮联轴器13设置在主辊筒3与调速电动机7之间的同一条轴线上，分别实施手摇曲柄6初次缠绕储存钼丝10与调速电动机7驱动筒状体钼丝10循环运动生产的两种工作目的，结构简单。

圆柱棘轮联轴器13的套筒133外圆上安装的滚珠轴承与右机架2连结形成转动连结，套筒133内孔右端与调速电动机7输出轴用键固定连接，套筒133带有轮齿槽的左端内孔与主辊筒3右端轴头活动连接，形成联轴器的功能。

中间直径大两头直径小的圆柱棘132，垂直安装在主辊筒3右端轴上的长形孔槽内，在主辊筒3右端轴内孔的压簧131作用下，被推向长形孔槽的外端，圆柱棘132两头直径小的部分卡入套筒133端面的两个锯齿形轮齿槽沟内，圆柱棘132不能沿自身轴向移动，形成棘轮机构的功能。

调速电动机7驱动钼丝缠绕储存循环牵引传动机，牵引钼丝10沿丝线轴向位移接触被加工零件放电火花熔融切割金属时，圆柱棘轮连轴器13的套筒133端面锯齿形轮齿槽的直面压迫圆柱棘132带动主辊筒3联合活动辊简4一起同方向同线速度旋转牵引钼丝10移动做功。

手动初次缠绕储存新换钼丝时，用手摇动曲柄6带动活动辊筒4联合主辊筒3旋转，向两个辊筒表面缠绕储存，圆柱棘轮联轴器13的套筒在调速电动机7阻止下不转动，圆柱棘132克服主辊简3右轴头轴内长孔中压簧131的弹性压力，沿轴头上的轴向长形孔槽向后退让滑出套筒133端面锯齿形轮齿槽的斜面，随主辊筒3旋转，与套筒133端面滑移，调速电动机7不跟随转动，减轻手摇曲柄6的力量。

本实用新型的主辊筒3与调速电动机7用特殊设计的圆柱棘轮联轴器13联结，将“联轴器”和“棘轮机构”两种功能集一体，达到钼丝缠绕储存循环牵引传动机不改变辊筒旋转牵引方向，实施手摇初次缠绕储存钼丝和调速电动机间接驱动钼丝位移加工生产的两种功能。

E、链轮链条机构

为适合主辊筒3与活动辊筒4轴向平行间距可调节变动，及两个辊筒同方向、同线速度自转的要求，采用链轮链条机构8的滚子链条联合两个辊筒3和4轴上相对位置安装的两个链轮旋转，由链条压紧轮11保证滚子链条有适当力度和平稳移动。

滚子链条上可以临时安装和带着辅助绕线构件12牵着钼丝10的线头围绕主辊筒3和活动辊筒4长圆形外圆周初次缠绕和储存。

F、凸轮调节机构

凸轮调节机构5中的两个组合弹性顶杆分别设置在左右两个直立机架的中部，弹性“软”连接活动辊筒4与凸轮调节机构5的运动，间接改变活动辊筒4与主辊筒3轴向平行间距，确保两个辊筒平行轴间相反的弹性张力。

凸轮调节机构5由两个偏心圆凸轮55、两个组合弹性顶杆及调节转盘57等零件组成，分别设置在两个直立机架1和2的中部架身上，由轴56将两个偏心圆凸轮55和调节转盘57连接成能同步转动的整体。

组合弹性顶杆在偏心圆凸轮55转动时逐渐改变的半径距作用下，依靠组合弹性顶杆的弹性软性推动活动辊筒4两个端头轴上的两个滚珠轴承座沿左机架1和右机架2上部架身内的长方形孔两侧的三角形导轨向上滑移，增大主辊筒3与活动辊筒4的轴向平行间距，增加钼丝10缠绕的储存数量。同时，保证两个辊筒相对外侧的两个约180度圆弧局部表面与缠绕储存在辊筒表面的呈长圆形截面螺旋状钼丝10筒体内壁紧密接触产生合适的摩擦牵引力，牵引钼丝10筒体旋转移动做功，活动辊筒4靠自身重量向下滑移。

组合弹性顶杆的活动筒体52上部用螺纹连接调节螺栓51，调节螺栓51顶面与活动辊筒4轴头上的滚动轴承座底面接触，旋转调节螺栓51，保证两个组合弹性顶杆的工作长度一致。

活动筒体52轴线方向的内孔上段设置一个压簧53，内孔下端设置的顶杆座54底面与偏心圆凸轮55的曲面接触，活动筒体52在压簧53的弹性作用下悬空套坐在顶杆座54上。活动筒体52底面不接触偏心圆凸轮55曲面，活动筒体52内孔侧面可以沿顶杆座54侧面上下滑动，保证组合弹性顶杆是弹性“软”连接活动辊筒4与偏心圆凸轮55之间的运动。

如图3所示，凸轮调节机构5的调节盘57面向机架1一侧平面上的360度圆范围内，按22.5度圆弧角度等分钻有16个球形凹孔，并在机架1安装偏心圆凸轮55的孔外侧平面上360度圆范围内，按120度圆弧角度等分设置的3个弹性钢珠逐个对应定位。调节转盘57旋转7.5度圆弧角度，总有一个球形凹孔与弹性钢珠对应定位，可以微动调节两个辊筒3与4之间的平行间距。

本钼丝缠绕储存循环牵引传动机的活动辊筒4特别设置的组合弹性顶杆构件，除“顶杆”应有的传递功能外，该机构设置的压簧53使连接的活动辊筒4与凸轮调节机构5之间始终是弹性的软连接，长期保证两个辊筒外围周相对外侧约两个约180度局部圆弧表面对缠绕储存在辊筒表面呈螺旋状缠绕排列的筒状体钼丝10局部内壁产生弹性固定的接触摩擦牵引力。

G、导轮张紧改向机构

导轮张紧改向机构14，设置在机架边沿处，三个导轮按第一导轮、第二导轮、第三导轮三个顺序安装在同一个轴上，呈“V”形布置在三个点位置，轴的两端用螺母分别固定在左右两个直立机架1和2的架身上。钼丝10先后绕过三个导轮的一段线条呈“V”形状。

第一个引入导轮和第二个引出改向导轮选定位置后，按钼丝“引入”与“引出”用螺钉固定在轴上。

第三导轮活动套在轴的边端，用弹簧迫使第三导轮沿轴表面向“V”形底部滑动位移，消除钼丝10在加工生产中途长度延伸引发的抖动，起到钼丝10微张紧防抖动作用。

钼丝10在脱离辊筒缠绕表面后，围着第一个引入导轮的轮槽绕转90度，由第一导轮改变方向后，引向″V″形底部位置的第三导轮；钼丝10绕张紧的第三导轮轮槽180度绕转返回引向改向的第二导轮；钼丝10绕改向的第二导轮轮槽90度绕转后，被导入机床弓架导轮15与被加工零件接触位移放电火花熔融切割金属。

该导轮张紧改向机构14呈“V”形布置的三个导轮安装在一个轴上，结构简单，能引导钼丝输出方向，张紧钼丝防抖动和保证钼丝10沿辊筒表面产生牵引的摩擦力。

H、辅助绕线机构

辅助绕线机构12，是线切割生产工艺需要更换不同直径钼丝10时，与链轮链条机构8的链条临时组合安装连接，是协助人工引导新换的钼丝10向主辊筒3和活动辊筒4外圆周表面储存缠绕。辅助绕线机构12的钢丝长臂头部与新换钼丝10的线条端头临时固定，在链条带动下牵引钼丝10线条的端头围着主辊筒3和活动辊筒4外圆周储存缠绕运动，由手摇曲柄6带动两个辊筒旋转储存缠绕钼丝。

该机构由钢丝长臂和弹性钢丝架用螺栓联结组成，钢丝长臂伸展的长度沿弹性钢丝架可以伸缩移动调节，适合钼丝10缠绕储存过程中钼丝筒体逐渐变长，对钢丝长臂需要逐渐缩短的要求。

在线切割生产加工零件时，主辊筒3旋转经过链轮链条机构8带动活动辊筒4联合旋转，牵引筒状钼丝10旋转并沿钼丝10自身丝线轴向向前位移做功，是由安装在右机架2外侧的调速电动机7经过圆柱棘轮联轴器13与主辊筒3轴右端连接驱动。

根据线切割生产工艺要求，改换钼丝10直径重新向两个辊简缠绕储存钼丝时，用手摇动安装在活动辊筒4右端轴上的曲柄6直接转动活动辊筒4，再经链轮链条机构8带动主辊筒3联合旋转，因有圆柱棘轮联轴器13的特殊功能作用，调速电动机7不跟随转动，减轻手摇曲柄6的力量。

更换缠绕钼丝时，需要用手摇曲柄6转动带动两个辊筒牵引新换的钼丝线条10初次向主辊筒3和活动辊筒4表面缠绕储存，或由调速电动机7驱动两个辊筒旋转牵引筒状钼丝10旋转并沿自身丝线轴向向前位移做功。两种传动方法，两个辊筒旋转与钼丝10走丝都是同一个方向旋转，同样的运动过程和轨迹。现以手摇曲柄6带动两个辊筒同方向同线速度自转，缠绕储存牵引钼丝10丝线轴向沿螺旋状轨迹向前移动的方法(过程)来描述本实用新型所述的钼丝缠绕储存循环牵引传动机的结构特征和工作特点。

向本机构的两个辊简上缠绕储存新换钼丝时，可根据导入钼丝10的外置导轮座所处的工作位置，选定钼丝10第一步接触辊简表面位置，临时安装钼丝辅助绕线机构12和曲柄6。

用手摇动曲柄6，直接转动活动辊筒4并通过链轮链条传动带动主辊筒3，达到同方向同线速度共同自转，同时，钼丝辅助绕线机构12由链条带动牵引着钼丝10线头，沿活动辊筒4和主辊筒3排列形成的长圆形外圆周表面绕转，圆柱棘轮联轴器13的圆柱棘132在套筒133端面锯齿槽上滑动，调速电动机7不跟随转动。

钼丝10由钼丝缠绕机构12的长臂牵引，与主辊筒3表面A’处接触后，随着主辊筒3的自转，钼丝10贴着主辊筒3表面绕转约90度，钼丝10绕到与主辊简3轴中心线水平高度处，开始脱离主辊筒3表面直线向上，到达活动辊筒4轴中心线水平高度，进入设定的套在活动辊筒4表面的第一片与第二片薄形圆圈片9之间的间隙槽沟A内与活动辊筒4表面接触；钼丝10从脱离主辊筒3圆弧表面到达接触活动辊筒4圆弧表面，处在这阶段的钼丝10呈直线形，悬空不受活动限制，直线形线端可任意改变缠绕角度，所以，钼丝10可以稍向右偏移一个角度进入活动辊筒4表面设定的位置间隙槽沟A处。

钼丝10“嵌卡”在套在活动辊筒4表面的第一片与第二片薄型圆圈片9形成的间隙槽沟A内，随活动辊筒4自转绕过约180度(同辊筒3相同的弧长)，到达活动辊筒4圆弧表面的另一侧轴中心线水平高度后，开始脱离活动辊筒4表面和滑出第一片与第二片薄型圆圈片9之间的间隙槽沟A直线向下，到达主辊筒3轴中心线水平高度，与主辊筒3圆弧表面接触，进入设定的套在主辊筒3表面第一片与第二片薄形圆圈片9之间的间隙槽沟B’内；钼丝10从脱离活动辊筒4圆弧表面到达接触主辊筒3圆弧表面，处在这阶段的钼丝10也是呈直线形，悬空不受活动限制，直线形线端可任意改变缠绕角度，所以，钼丝10又稍向右偏移一个角度进入主辊简3表面设定的位置间隙槽沟B’处。

钼丝10“嵌卡”在套在主辊筒3表面的第一片和第二片薄型圆圈片9形成的间隙槽沟B’处内，随主辊筒3自转绕过约180度(同活动辊筒4相同的弧长)，到达主辊筒3圆弧表面的另一侧轴中心线水平高度后，开始脱离主辊筒3表面和滑出第一片与第二片薄型圆圈片9之间的间隙槽沟B’直线向上，到达活动辊筒4轴中心线水平高度，与活动辊筒4圆弧表面接触，进入设定的套在活动辊筒4表面的第二片与第三片薄型圆圈片9之间的间隙槽沟B内；钼丝10第二次“嵌卡”在套在活动辊筒4表面的薄型圆圈片9的间隙槽沟B内，随活动辊筒4自转绕过约180度，到达辊筒4的另一例轴中心线水平高度后，再开始第二次脱离活动辊筒4表面和滑出第二片与第三片薄型圆圈片9之间的间隙槽沟B直线向下，到达辊筒3表面的第二片和第三片簿型圆圈片9之间的间隙槽沟C’内。

……，如此周而复始地，用手摇动曲柄6，两个辊筒与链轮链条一起运动，钼丝10在缠绕机构的长臂和薄形圆圈片9引导下牵引，沿两个辊筒外表面一匝一匝地向右呈长圆形截面螺旋状排列缠绕储存。本机构可储存缠绕约400米长的钼丝，每绕匝展开长度约为1米。

绕到设定的匝数，先拆除缠绕机构12继续摇动曲柄6，逐渐引出钼丝10，引出钼丝10的同时，将钼丝10绕过导轮张紧改向构件14的“V”型同一个轴上排列的三个导轮组合件，经过机床弓架导轮15和线切割零件16表面接触，再经过另一个弓架导轮座后，将钼丝首尾焊接成一体，完成钼丝缠绕储存工作。

转动凸轮调节机构5的外置调节盘57，逐渐增加两个辊筒的轴向平行间距，张紧缠绕储存呈长圆形截面螺旋状排列的筒状体钼丝10，确保两个辊筒相对外侧的约180度局部圆弧表面与筒状体钼丝内壁的接触产生弹性恒定的摩擦牵引力。

然后拆除曲柄6，完成生产前的钼丝缠绕储存和张紧准备工作。

此时，整条钼丝10可随本机构两个辊筒同方向线同线速度自转的摩擦牵引下，顺一个方向循自身轴线方向沿螺旋状缠绕轨迹循环移动，缠绕呈长圆形截面的螺旋状钼丝筒身随着旋转但不位移。由导轮张紧改向构件14稍微张紧和确定钼丝引出方向。

缠绕钼丝的准备工作结束，可开机进行切割加工零件，由调速电动机7驱动，此时，圆柱棘轮联轴器13的圆柱棘132与套筒133端面锯齿槽咬合一起转动，经链轮链条传动机构8传动，带动主辊筒3和活动辊筒4旋转牵引钼丝10移动接触放电火花熔融切割金属。

每匝缠绕的钼丝，由套在辊筒上的薄型圆圈片9分隔，也就是依次嵌入相邻两片薄型圆圈片9之间形成的间隙槽沟内缠绕，钼丝10相邻的绕匝与绕匝侧面互不接触不产生挤压平移的阻力。

薄型圆圈片9对钼丝10有引导和夹紧作用，可避免加工生产中途钼丝10断线后回弹松乱造成的浪费。

由本实用新型实施例一中所述的钼丝缠绕储存循环牵引传动机替代原储丝筒的快走丝线切割机，在该机自备的调速电动机直接通过圆柱棘轮联轴器1 3带动设置在两个直立机架之间的两个辊筒联动旋转、缠绕、储存，弹性接触摩擦牵引呈螺旋状排列的长圆形筒体的整条钼丝(约400米)沿自身轴向走丝。钼丝首端经过换向张紧机构和被切割加工的金属工件表面后，与尾端对焊成封闭环状，带负电极的整条钼丝能顺一个方向循环长时间匀速走丝，进行局部依次接触被加工工件表面稳定的脉冲放电火花熔融切削加工，改变了快走丝线切割机原储丝筒机构只能频繁变换旋转方向和轴向平移牵引钼丝，导致钼丝走丝方向的频繁改变和间断脉冲放电火花熔融切割金属工件的低生产率。同时，避免了原储丝筒机构在每次变换旋转方向瞬时中，两次“停”与“走”的旋转动作，引发被缠绕牵引钼丝的抖动而产生的一切加工缺陷。

本实用新型所述的线材缠绕储存循环牵引传动机的最佳实施例的辊筒个数为两个，当然主辊筒3和活动辊筒4也可以根据需要设计替换为两个以上的辊筒，各辊筒的直径大小也可以有所差别。所述的链轮链条传动机构8也可以改为皮带传动机构等可以发挥相同功能的类似机构。

本实用新型简化了快走丝线切割机床储丝筒组件结构和操作控制电器的配置，提高了工件的加工表面平整度质量，提升了机床性能和加工生产率，延长了机床使用年限。

如图7所示，为本实用新型扩展用途实施例，是将缠绕在辊筒上的线材改换成钢丝绳101或其它缠绕后可以移动接触(带动)做功的线状物，牵引大跨距物件17移动做功，能实现长时间往复牵引钢丝绳101带动物件大跨距往复平稳移动，拓展了辊筒缠绕储存旋转牵引机构的应用领域和范围。

Claims (10)

1、一种线材缠绕储存循环牵引传动机，包括线材缠绕辊筒、机架以及牵引驱动机构，其特征在于：所述线材缠绕辊筒为轴向平行排列的主辊筒(3)和活动辊筒(4)，并由设于两辊筒轴端的左、右机架(1、2)组成主构架，其中所述主辊筒(3)和活动辊筒(4)组成牵引缠绕储存在两个辊筒外圆周表面的线材沿一定方向循环走丝位移的主要牵引传动件，两辊筒转轴间设有可以调节辊筒间距的凸轮调节机构(5)和可以控制两辊筒同方向同线速度自转及联合转动的链轮链条传动机构(8)，每个辊筒上套有能自由转动和移动的一个以上分隔件，所述牵引驱动机构为调速电动机(7)，该调速电动机(7)通过设于一机架内侧的圆柱棘轮联轴器(13)与主辊筒转轴连接，缠绕在辊筒上的线材被分隔件均匀分隔排列并通过导轮张紧改向机构(14)首尾循环相接呈封闭形环状。

2、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述机架为两个外形对称直立的左机架(1)和右机架(2)及中部横撑联结组成的一个“H”型刚性体，左机架(1)和右机架(2)架身上部中间均设有一个顶部由活动横档封闭的长方形空间，竖向两侧各有一条三角形导轨，与活动辊筒(4)两头轴上的滚珠轴承座两侧三角形槽配合组成滑动体，右机架(2)架身下部外侧安装有所述的调速电动机(7)，每侧机架底部有与配套机床一体联结的螺孔。

3、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述的两个轴向平行相对排列并水平安装在左机架(1)和右机架(2)内侧面之间辊筒为表面无环形槽沟辊筒，所述辊筒近端面处安装有阻挡分隔片滑出辊身的构件，由设在两个辊筒右端轴上相对位置布置的链轮链条传动机构(8)连接，所述主辊筒(3)左端轴用滚珠轴承与左机架1连接，形成转动付，右端轴上安装链轮链条传动机构(8)的链轮，右端轴头插入圆柱棘轮联轴器(13)套筒体内孔呈活动连接，再由套在套筒体外圆上的滚珠轴承与机架(2)连接，形成转动付，再通过圆柱棘轮联轴器(13)另一端内孔与安装在机架(2)外侧的调速电动机(7)输出轴同轴线用键固定连结；所述活动辊筒(4)两端轴头用滚珠轴承与两个轴承滑块座联结，形成转动付，轴承滑块座两侧三角形槽沿左机架(1)和右机架(2)架身上部中间长方形空间两侧竖向的三角形导轨上下滑动，形成可改变与主辊筒(3)之间间距的滑动付。

4、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述分隔件为薄形圆圈片(9)，套在主辊筒(3)和活动辊筒(4)筒身上的薄型圆圈片(9)的片与片之间形成槽沟宽度能随意变动的环型槽沟。

5、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述凸轮调节机构5由两个偏心圆凸轮(55)、两个组合弹性顶杆及调节转盘(57)等零件组成，分别设置在两个直立机架的中部架身上，由轴(56)将两个偏心圆凸轮(55)和调节转盘(57)连接成能同步转动的整体；组合弹性顶杆的活动筒体(52)上部用螺纹连接调节螺栓(51)，调节螺栓(51)顶面与活动辊筒(4)轴头上的滚珠轴承座底面接触，两个组合弹性顶杆的工作长度通过旋转调节螺栓(51)控制；活动筒体(52)轴线方向的内孔上段设置一个压簧(53)，内孔下端设置的顶杆座(54)底面与偏心圆凸轮(55)的曲面接触，活动筒体(52)在压簧(53)的弹性作用下套坐在顶杆座(54)上，活动筒体(52)底面不接触偏心圆凸轮(55)曲面，活动筒体(52)内孔侧面可以沿顶杆座(54)侧面上下滑动；凸轮调节机构(5)的调节盘(57)面向左机架(1)一侧平面上的360度圆范围内，按22.5度圆弧角度等分钻有16个球形凹孔，并在左机架(1)安装偏心圆凸轮(55)的孔外侧平面上360度圆范围内，按120度圆弧角度等分设置的3个弹性钢珠逐个对应定位。

6、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述圆柱棘轮联轴器(13)设置在主辊筒(3)与调速电动机(7)之间的同一条轴线上，圆柱棘轮联轴器(13)的套筒(133)外圆上安装的滚珠轴承与右机架(2)连结形成转动连结，套筒(133)内孔的右端与调速电动机(7)输出轴用键固定连接，套筒(133)带有轮齿槽的左端内孔与主辊筒(3)右端轴头活动连接，形成圆柱棘轮联轴器(13)的联轴器部分；中间直径大两头直径小的圆柱棘(132)，垂直安装在主辊筒(3)右端轴上的长形孔槽内，在主辊筒(3)右端轴内孔的压簧(131)作用下被推向长形孔槽的外端，圆柱棘(132)两头直径小的部分卡入套筒(133)端面的两个锯齿形轮齿槽沟内，形成圆柱棘轮联轴器(13)的棘轮机构部分。

7、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述链轮链条机构(8)由安装在两个辊筒轴上相对位置的两个旋转链轮、滚子链条以及链条压紧轮(11)组成，两个相对应的链轮分别连接在两个辊筒的对应转轴处。

8、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述导轮张紧改向机构(14)设置在机架边沿，导轮张紧改向机构(14)的三个导轮按第一导轮(141)、第二导轮(142)、第三导轮(143)三个顺序安装在同一个轴上，呈“V”形布置在三个点位，轴的两端用螺母分别固定在左右两个直立机架的架身上，线材先后绕过三个导轮的一段线条呈“V”形状，第一导轮(141)和第二导轮(142)按选定的位置，用螺钉固定在轴上，第三导轮(143)活动套在轴的边端，所述线材在脱离辊筒缠绕表面后，围着第一个引入导轮(141)的轮槽绕转90度，由第一导轮改变方向后，引向″V″形底部位置的第三导轮，线材绕张紧的第三导轮轮槽180度绕转返回引向改向的第二导轮，线材绕改向的第二导轮轮槽90度绕转后，被导入机床弓架导轮(15)与被加工零件触接。

9、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述线材缠绕储存循环牵引传动机还包括辅助绕线机构(12)，所述辅助绕线机构(12)可以与链轮链条机构(8)的链条组合安装连接，该机构由其长度沿弹性钢丝架可以伸缩移动调节的钢丝长臂和弹性钢丝架用螺栓联结组成，辅助绕线机构(12)的钢丝长臂头部与新换线材的线条端头固定。

10、根据权利要求1所述的  线材缠绕储存循环牵引传动机，其特征在于：所述线材缠绕储存循环牵引传动机还包括曲柄(6)，所述曲柄(6)安装在活动辊筒(4)转轴伸出右机架(2)的轴头上。

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