CN110589567A - 一种铝箔精分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔精分切机，包括机架，机架上依次轴接有放料机构、牵引机构、收卷机钩，牵引机构与收卷机构之间设有自动纠偏装置，自动纠偏装置包括纠偏轴，纠偏轴外套接有纠偏辊，纠偏辊两端设有检测装置，纠偏轴的两端设有调节部，检测装置为调节部传递信号自动纠偏装置与收卷机构之间设有切割机构，切割机构包括切刀架，切刀架两端固接机架，切刀架滑动连接有切刀装置，切刀架的下方设有切割辊，切割辊两端轴接在机架上，收卷机构包括收卷辊，收卷辊内插接有滑差轴，滑差轴的两端轴接在机架上。本发明使铝箔分切机能够自动纠正跑偏卷材、收卷整齐。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔加工设备领域，特别是涉及一种铝箔精分切机。
背景技术
铝箔分切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材，而目前的铝箔分切机，在裁切铝箔时，铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，跑偏的铝箔被切割后变成废料，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，因此目前需要工人时刻监视铝箔是否在牵引辊传递过程中跑偏，若出现跑偏情况就需要停下来进行人工校正，这样会出现较大误差，也严重影响了生产的效率，不仅如此，铝箔在牵引辊上的滑动会使得铝箔的传动不平稳，并且目前的收卷辊不能保证收卷的张力一致，进而导致收卷成品的断面不整齐，因此目前的铝箔分切机存在偏卷和松卷的情况，使得铝箔尺寸不精确，也严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝箔精分切机，以解决上述现有技术存在的问题，使铝箔分切机防止松卷和偏卷，精确铝箔尺寸。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铝箔精分切机，包括机架，所述机架上依次轴接有放料机构、牵引机构、收卷机钩，所述牵引机构与收卷机构之间设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括纠偏轴，所述纠偏轴外套接有纠偏辊，所述纠偏辊两端设有检测装置，所述纠偏轴的两端设有调节部，所述检测装置为调节部传递信号所述自动纠偏装置与收卷机构之间设有切割机构，所述切割机构包括切刀架，所述切刀架两端固接机架，所述切刀架滑动连接有切刀装置，所述切刀架的下方设有切割辊，所述切割辊两端轴接在机架上，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊内插接有滑差轴，所述滑差轴的两端轴接在机架上。
优选的，所述检测装置包括牵引线，所述牵引线一端绕制在所述纠偏辊两端上绕接，所述牵引线另一端连接传感器。
优选的，所述调节部包括固定头，所述固定头固接在纠偏轴的两端，所述固定头轴接有滑块，所述机架两端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述滑槽底端设有纠偏螺杆，所述纠偏螺杆的一端与滑块接触连接，所述纠偏螺杆的另一端轴接有纠偏电机，所述纠偏电机与传感器电性连接。
优选的，所述切刀装置包括切刀滑轨，所述切刀滑轨固定在切刀架上，所述切刀滑轨滑动连接有两个切刀，所述切刀包括刀头和连接头，所述连接头的一端固接刀头，所述连接头的另一端开设有第一限位孔，所述连接头的一个侧面上开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔相贯通。
优选的，所述第二限位孔插入有第二限位螺杆，所述第一限位孔与第二限位孔的连接处通过轴承架设有传动齿轮，所述第二限位螺杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮上开设有中心孔，所述中心孔内设有螺纹，所述中心孔内螺纹连接有第一限位螺杆。
优选的，所述切刀滑轨底端开设有若干第三限位孔，所述第三限位孔间隔顺序排列，所述第三限位孔的孔壁上设有与第一限位螺杆相适配的螺纹。
优选的，放料机构包括放料辊，所述放料辊轴接在机架上。
优选的，所述牵引机构包括若干个牵引辊，所述牵引辊轴接在机架上，每两个相邻的所述牵引辊之间交错相间排列，靠近纠偏辊的牵引辊设置在纠偏辊的下方。
本发明公开了以下技术效果：本发明为了防止松卷和偏卷，首先对产生问题的源头进行改进处理，采用滑差轴带动收料辊收卷，利用滑差轴可自动调节对铝箔卷料张紧力，使得收卷机构上铝箔的张紧力与牵引机构上铝箔的张紧力一致，同时采用自动纠偏装置上的检测装置检测到传动辊上的卷料位置是否跑偏，并能根据检测装置控制调节部调节纠偏辊的左右高度差来对辊上卷料位置进行修正，完全不需要人工校正，提高了生产效率的同时，进一步精确了铝箔尺寸，使得最终收卷的铝箔卷材断面整齐，防止了偏卷和松卷的情况，解决了老式铝箔分切机存在的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中铝箔精分切机的结构示意图；
图2为本发明中自动纠偏装置的结构示意图；
图3为本发明中切割机构的结构示意图；
图4为本发明中连接头与切刀滑轨连接配合的结构示意图；
图5为图4中A的局部放大图；
图6为本发明中第二限位螺杆与传动齿轮配合使用的俯视图；
其中，1为机架，2为纠偏轴，3为纠偏辊，4为切刀架，5为牵引线，6为传感器，7为固定头，8为滑块，9为滑槽，10为纠偏螺杆，11为纠偏电机，12为切刀滑轨，13为切刀，14为刀头，15为连接头，16为第一限位孔，17为第二限位孔，18为第二限位螺杆，19为传动齿轮，20为中心孔，21为第一限位螺杆，22为第三限位孔，23为放料辊，24为牵引辊，25为收卷辊，26为滑差轴，27为切割辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-6，本发明提供一种铝箔精分切机，包括机架1，所述机架1上依次轴接有放料机构、牵引机构、收卷机钩，所述牵引机构与收卷机构之间设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括纠偏轴2，所述纠偏轴2外套接有纠偏辊3，所述纠偏轴2两端设有调节部，所述纠偏辊3两端设有检测装置，所述检测装置检测纠偏辊3上的铝箔卷料位置是否出现偏移，并通过控制调节部调节纠偏轴2的左右高度对纠偏辊3上的铝箔卷料位置进行修正，所述自动纠偏装置与收卷机构之间设有切割机构，所述切割机构包括切刀架4，所述切刀架4两端固接机架1，所述切刀架4滑动连接有切刀装置，所述切刀架4的下部设有切割辊27，所述切割辊27两端轴接机架1，所述收卷机构包括收卷辊25，所述收卷辊25内插接有滑差轴26，所述滑差轴26的两端轴接机架1，滑差轴26轴接机架1内部的驱动电机(图中未显示)，由驱动电机带动滑差轴26转动，同时带动收卷辊25进行收卷，带动放料机构开始上料，铝箔卷料缠绕在放料机构上，拉出铝箔卷料的一端依次穿过自动纠偏装置、牵引机构最终绕在收卷机构，此时启动收卷机构的控制电机，带动铝箔卷料通过精分切机进行收卷，放料机构放出的铝箔卷料通过牵引机构若存在跑偏的情况时，其中卷料多的一侧会触碰到纠偏辊3上的检测装置，检测装置带动自动纠偏装置，使得触碰到检测装置的卷料一侧抬高修正卷料位置后，卷料向另一侧滑落离开检测装置，此时检测装置控制纠偏辊3自动归位，而后铝箔卷料通过切割机构裁剪两端，废料由分别固定在机架1两侧的废料盒(图中未显示)收集，完成精修的铝箔卷料被收卷机构收卷，通过滑差轴26调节张紧力进一步保证了铝箔卷料不松卷，最终使得铝箔卷料收卷整齐。
进一步优化方案，所述检测装置包括牵引线5，所述纠偏辊3两端绕接牵引线5，所述牵引线5连接传感器6，当铝箔卷料触碰到牵引线5时，传感器6受到感应信号控制调节纠偏轴2的左右高度。
进一步优化方案，所述调节部包括固定头7，所述纠偏轴2两端固接固定头7，所述固定头7轴接有滑块8，所述机架1两端开设有滑槽9，所述滑块8与滑槽9滑动连接，由滑块8带动纠偏轴2左右偏移，滑块8在滑槽9内滑动，当滑块8向上滑动时可抬起纠偏轴2的一端，使得滑槽9与纠偏轴2形成一定角度，并保证纠偏轴2的另一端依旧稳固。
进一步优化方案，所述滑槽9底端设有纠偏螺杆10，所述纠偏螺杆10的一端与滑块8接触连接，所述纠偏螺杆10的另一端轴接有纠偏电机11，所述纠偏电机11电性连接传感器6，传感器6在机架1上，传感器6受到感应信号后对纠偏电机11发射脉冲信号控制纠偏电机11使其输出轴转动，带动纠偏螺杆10向上运动抬起滑块8在滑槽9内移动，使得纠偏轴2的一端被抬起。
进一步优化方案，所述切刀装置包括切刀滑轨12，所述切刀滑轨12固定在切刀架4上，所述切刀滑轨12滑动连接有两个切刀13，通过调整两个切刀13的位置确定要切除卷材边料的尺寸，所述切刀13包括刀头14和连接头15，所述连接头15的一端固接刀头14，刀头14接触连接在切割辊27上，传送来的铝箔卷料边部被刀头14清除，所述连接头15的另一端开设有第一限位孔16，所述连接头15的一个侧面上开设有第二限位孔17，所述第一限位孔16与第二限位孔17相贯通，两个限位孔相互垂直形成L型通孔。
进一步优化方案，所述第二限位孔17插入有第二限位螺杆18，所述第一限位孔16与第二限位孔17的连接处通过轴承架设有传动齿轮19，所述第二限位螺杆18与传动齿轮19啮合，所述传动齿轮19开设有中心孔20，所述中心孔20设有螺纹，所述中心孔20螺纹连接有第一限位螺杆21，传动齿轮19被两个轴承上下扣合并固定在第一限位孔16与第二限位孔17的连接处，通过旋扭第二限位螺杆18带动传动齿轮19转动的同时，传动齿轮19相应地带动第一限位螺杆21向上或向下运动，第一限位螺杆21可伸出第一限位孔16。
进一步优化方案，所述切刀滑轨12底端开设有若干第三限位孔22，所述第三限位孔22顺序排列，所述第三限位孔22的孔壁设有与第一限位螺杆21相适配的螺纹，旋钮第二限位螺杆18可带动第一限位螺杆21向上运动并对准一个第三限位孔22螺纹连接，而后对第二限位螺杆18拧上一个螺帽(图中未显示)固定在第二限位孔17上，保证了调整好切刀13位置后对切刀13的限位稳固，使得卷料不会受到切刀不稳定的影响，导致切割位置出现跑偏问题。
进一步优化方案，放料机构包括放料辊23，所述放料辊23轴接在机架1上，需要精分切的铝箔卷料缠绕在放料辊23上，收卷辊25转动带动放料辊23进行上料。
进一步优化方案，所述牵引机构包括若干个牵引辊24，所述牵引辊24轴接在机架1上，每两个相邻的所述牵引辊24之间交错相间排列，上料的铝箔卷材通过交错相间排列的牵引辊24能够提高张紧力，靠近纠偏辊3的牵引辊24在纠偏辊3的下部，卷料通过牵引辊24传送到纠偏辊3上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝箔精分切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次轴接有放料机构、牵引机构、收卷机钩，所述牵引机构与收卷机构之间设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括纠偏轴(2)，所述纠偏轴(2)外套接有纠偏辊(3)，所述纠偏辊(3)两端设有检测装置，所述纠偏轴的两端设有调节部，所述检测装置为调节部传递信号所述自动纠偏装置与收卷机构之间设有切割机构，所述切割机构包括切刀架(4)，所述切刀架(4)两端固接机架(1)，所述切刀架(4)滑动连接有切刀装置，所述切刀架(4)的下方设有切割辊(27)，所述切割辊(27)两端轴接在机架(1)上，所述收卷机构包括收卷辊(25)，所述收卷辊(25)内插接有滑差轴(26)，所述滑差轴(26)的两端轴接在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述检测装置包括牵引线(5)，所述牵引线(5)一端绕制在所述纠偏辊(3)两端上绕接，所述牵引线(5)另一端连接传感器(6)。
3.根据权利要求2所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述调节部包括固定头(7)，所述固定头(7)固接在纠偏轴(2)的两端，所述固定头(7)轴接有滑块(8)，所述机架(1)两端开设有滑槽(9)，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述滑槽(9)底端设有纠偏螺杆(10)，所述纠偏螺杆(10)的一端与滑块(8)接触连接，所述纠偏螺杆(10)的另一端轴接有纠偏电机(11)，所述纠偏电机(11)与传感器(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述切刀装置包括切刀滑轨(12)，所述切刀滑轨(12)固定在切刀架(4)上，所述切刀滑轨(12)滑动连接有两个切刀(13)，所述切刀(13)包括刀头(14)和连接头(15)，所述连接头(15)的一端固接刀头(14)，所述连接头(15)的另一端开设有第一限位孔(16)，所述连接头(15)的一个侧面上开设有第二限位孔(17)，所述第一限位孔(16)与第二限位孔(17)相贯通。
6.根据权利要求5所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述第二限位孔(17)插入有第二限位螺杆(18)，所述第一限位孔(16)与第二限位孔(17)的连接处通过轴承架设有传动齿轮(19)，所述第二限位螺杆(18)与传动齿轮(19)啮合，所述传动齿轮(19)上开设有中心孔(20)，所述中心孔(20)内设有螺纹，所述中心孔(20)内螺纹连接有第一限位螺杆(21)。
7.根据权利要求6所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述切刀滑轨(12)底端开设有若干第三限位孔(22)，所述第三限位孔(22)间隔顺序排列，所述第三限位孔(22)的孔壁上设有与第一限位螺杆(21)相适配的螺纹。
8.根据权利要求1所述的铝箔精分切机，其特征在于：放料机构包括放料辊(23)，所述放料辊(23)轴接在机架(1)上。
9.根据权利要求1所述的铝箔精分切机，其特征在于：所述牵引机构包括若干个牵引辊(24)，所述牵引辊(24)轴接在机架(1)上，每两个相邻的所述牵引辊(24)之间交错相间排列，靠近纠偏辊(3)的牵引辊(24)设置在纠偏辊(3)的下方。
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