CN1086856A

CN1086856A - 倍卷绕络丝机

Info

Publication number: CN1086856A
Application number: CN 93109146
Authority: CN
Inventors: 许文魁
Original assignee: XU WEUKUI
Current assignee: XU WEUKUI
Priority date: 1993-07-28
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1994-05-18

Abstract

倍卷绕络丝机属纺织机械，是在环锭加捻机基础上，以立式锭轴(13)、垂直差速给丝、可调摆幅摇杆成型(5、9、10、39)、短程线卷绕，恒速调节(67、70)，实现高速络丝作业。本机容量倍加、数倍提高络丝作业速度、显著降低能耗；且与加捻、牵伸等机种有较大通用性，给设计制造带来方便，可适用于化纤长丝，棉、毛、合成纤维等作业。

Description

本发明属纺织机械，主要涉及络丝机的结构。

公知络丝机皆为卧式设置，虽已使用多年完成了络丝作业，但其转速难于进一步提高。

公知环锭加捻机的锭子具有较高的转速，但因皆有加捻作用，固均不能用于络丝作业。

本发明目的是以立式结构满足提高络丝速度的要求。

本发明目的是这样实现的，仍沿用环锭加捻机环锭的基本结构，即立式锭轴及其支架，位于锭轴上方安放给丝筒的支架，接受动力，提供运动输出的车头，与车头输出和锭轴相联的传动结构，在给丝筒与锭轴间与支架相联、导引丝条的成型部件及其成型传动机构，与包括成型部件在内的运动部件相联的复位机构及运动部件的控制操作机构，调节机构，以及支撑固定上述各部件的联接部件。其中还设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条绕锭轴旋转运动的部件，或在传动机构中设有带动丝条产生与锭轴转向相反的差速运动的传动机构。在锭子传动机构中还含有随络丝绕卷表面直径加大，而保持丝条被卷绕线速度、速比渐变的变速机构。这样，立式锭轴可以较高速度运行，速比渐变的变速机构可以不改断变锭轴转速，以适应给入丝条被恒速卷绕的络丝要求。与固定部件或机架相联，可限制给入丝条绕锭轴转动，其与反向差速传动机构两种方案，皆可保持丝条卷绕时的侧向（与卷绕轴向垂直的方向）喂入，满足络丝喂入的需要，消除了原加捻机中钢铃结构维持加捻的作用。反向差速还以两较低的反向速度直接叠加合成较高的工作速度，可以节省消耗，并大幅度提高络丝速度。因此上述方案可以实现本发明目的。

为适应络丝工作传统的卷绕要求，本发明与给入丝条相联的成型部件的行程应等于络丝成型绕卷的轴向长度;并由摇杆机构接入与成型部件相联的往复机构之中，以与锭轴或成型往复运动相联的部件、在成型过程中以步进或连续方式调节该摇杆的摆幅。这样，成型部件单次行程与络丝成型绕卷轴线长度相等，可以在绕卷轴向全长上实现逐层衔接连续的卷绕;摇杆机构可以较方便地实现摇臂摆幅的调节，将此机构接入成型往复传动之中，并由与锭轴或成型往复运动相联的部件调节摇臂摆幅，则可以将摆幅的调节与卷绕或往复运动建立相关联系，步进与连续就是这种联系的方式，使络丝绕卷的传统成型要求得以实现。

为实现络丝绕卷的短程线卷绕，本发明成型部件往复速度与锭子转速之比，按丝条被卷绕时每转升程为丝条直径的关系决定。这是实现确保最短程线卷绕的条件。而最短程线卷绕的卷装最稳定。

为降低成型往复传动的能耗，本发明机架左右侧成型往复机构传动方向相反，彼此以定长相联。定长相联可使该机构运动中的重力全部由机架承担，减少提升所耗动力;相反的传动方向是出于定长联接的需要。

在本发明机架左右侧成型往复机构传动方向相反、彼此以定长相联的方案中，为实现两侧成型机构的正确传动，凸轮的升降程的轮廓和摇杆机构的相应参数需保证成型输出端等速运动;在车头输出凸轮最大升程的轴另侧相对方向、径向尺寸为该最大升程之半处，与该凸轮所传动的成型往复随动部件经含拉绳、绳轮和弹性部件的传动反向相联，该弹性部件的弹力需足以传递带动随动部件的传动，其变形量应略大于拉绳和凸轮在分别传动上述凸轮随动部件时，该随动部件运动位置所表现的最大差异。这样，拉绳和凸轮因传动方向相反，时序又相互衔接，可以分别作为该随动部件的往复动力;而对弹性部件在力和变形的要求，则可补偿两者传递中的差异，使凸轮的随动部件仅按由凸轮轮廓所决定的关系传递运动;凸轮升降程轮廓和摇杆机构有关参数的设计要求，则是保证正确成型传动的需要。

为满足络丝卷绕中接头工作的需要，在各锭所联传动中皆设有离合制动机构;在以钢铃组件为导引丝条给入部件的钢铃固定结构中，设有使钢铃平面倾斜的调节机构。这样，分离传动是实现单个锭子停转的一个条件，制动则可使失去传动联接的锭子及时停转，以便连接丝条断头。使钢铃固定平面倾斜的调节机构，则出于钢铃组件完成接线后补偿该段绕卷成型空缺的考虑。

为进一步降低传动消耗和简化结构，本发明的成型机构，在设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条产生绕锭轴旋转运动部件的方案中，导引给入丝条部件和限制给入丝条锭轴转动的部件，是位于络丝管筒侧向、与机架在锭轴方向滑动联接的部件，和与之固定相联的定位导丝勾;该联接组件还直接与成型往复机构最终输出端相联。位于管筒侧向与机架滑动相联的定位导丝勾可以实现络丝卷绕，滑动联接并与往复机构直接相联则是络丝成型的需要;省去钢铃组件可简化结构并减少消耗。是又一种高速络丝结构。

综合上述方案，可形成多种组合设计，满足多种作业的不同要求。

本发明利用简单机构，成功地在现有环锭加捻机基本结构的基础上，实现了立式络丝高速作业，突破传统络丝机卧式的模式，只要使用锥形络丝管筒，即可完全满足络丝作业的各种要求，不但节省丝锭占用的平面空间，还将现有络丝速度提高数倍以上。本发明首次将短程线卷绕成型引入络丝领域，使卷装密度大增。多锭同步成型结构，使卷装整齐一致。方案还缩小了络丝机与加捻机、牵伸机等类机种间的结构差异，增加了设备的通用性。本发明方案的实施必将引起络丝领域的重大突破。本方案结构设计合理，锭数倍加;左右侧成型部件定长相连，运行能耗显著下降;设计制造亦很容易。本发明适用于化纤长丝、棉、毛、合成纤维等加工作业。

附图给出实施例的示意。

图1为倍卷绕络丝机结构图;

图2为图1的A-A剖视图;

图3为倍卷绕锭轴传动结构示图;

图4为高速络丝机锭轴传动结构示意;

图5为络丝恒速的变比变速机构传动图;

图6为摇杆滑槽成型机构示图;

图7为图6右视图（附复位传动）;

图8为摇杆摆幅调节滑槽调节结构图示;

图9为中心拉绳和补偿弹簧组件;

图10为机架绳轮图;

图11为图10绳轮部分顶视图;

图12为图11的左视图;

图13为钢铃组件;

图14为图13的A-A剖视图;

图15为图13的B-B剖视图。

图中：

1、电气柜 2、主车头 3、主轴

4、右摩轴 5、滚轮轴 6、电机

7、双向受力凸轮 8、滚轮 9、往复槽

10、成形座 11、主摩擦轮 12、螺纹推杆

13、倍卷绕锭杆 14、下摩擦盘 15、上摩擦盘

16、圆形往复片 17、钢铃 18、钢丝钩

19、丝筒 20、拉绳总轮 21、次总绳轮

22、滑块(三) 23、滑块(二) 24、机架

25、左摩擦轮轴 26、销轴 27、滑块(一)

28、滑套 29、往复力臂 30、摆动中心轴

31、棘轮 32、启爪 33、启爪臂

34、启爪轴 35、齿轮Z₁36、齿轮Z₂

37、螺杆花键轴 38、螺母 39、成形力臂

40、棘轮轴 41、座顶绳轮 42、总拉绳

43、调节铰链轴 44、滑块侧糟 45、齿轮Z₃

46、复位链轮轴 47、支撑臂 48、上自行车链轮

49、下链轮 50、复位轴承座 51、复位蜗轮

52、复位蜗杆 53、微电机 54、中心拉绳板

55、拉绳板轴 56、中拉杆绳轮头 57、锭子轴承座

58、小摩擦轮 59、小摩擦轮轴 60、锭子托板

61、筒管 62、导丝钩(一) 63、导丝器

64、钢铃板托脚 65、导向平键 66、小轴承

67、轴承托架 68、调幅销座 69、调幅T型销

70、变速拉杆 71、刹锭小托脚 72、刹锭凸块（一）

73、小长轴(一) 74、钢铃板牵吊绳 75、螺纹托脚（一）

76、小转轴 77、锥头轴 78、右头绳轮

79、过介绳轮 80、左大绳轮 81、右大绳轮

82、小绳轮 83、右绳轮轴 84、立轴

85、左尾绳轮 86、拉杆尾绳轮 87、联接绳轮

88、钢铃板 89、转轴托脚 90、钢铃夹

91、手柄 92、角板 93、托脚（二）

94、压缩弹簧 95、转子定位板 96、销轴

97、弹簧吊座 98、拉杆 99、特殊螺母

100、调节螺母 101、钢丝绳定位螺钉 102、交流牵引电磁铁

103、左右联绳 104、中心拉绳 105、压缩弹簧

106、定位螺钉 107、头尾中心绳轮 108、第一绳轮轴

109、第二绳轮轴 110、尾绳轮 111、高速锭杆

112、浮动轴承座 113、锭子活托板 114、定位销

115、压缩弹簧 116、导丝钩托板 117、下管座

118、上管座 119、筒管定位座 120、导丝钩(二)

121、调幅臂

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

第一实施例为功率3千瓦、装锭40、50或60只，卷绕速度为600-2500米/分，卷装为0.6-3kg，外部尺寸为5725×960×1700mm的倍卷绕络丝机。

本例主要结构是：包括带有动力6和传动左右两组摩擦轮轴4、25和一个凸轮7三个输出端的车头2，支承立式锭子及其传动轴的机架24，机架两侧分置每侧五节，各节内设4、5或6只锭杆13，在锭杆上方设有安放给丝筒19的丝架。机架上设有绳轮，经钢丝绳吊挂各节钢铃17组件，左右两侧绳轮87与78的相应轮缘处，经定长拉绳103彼此相联。机架上相应设置上油及张力调节装置。由上、下管座118、117定位座119固定在锭杆13上的丝管61外表面呈锥形。

锭轴下端固定水平下摩擦盘14，与其下方的主摩擦轮11摩擦接触相联。固定锭轴轴承的轴承座57，经与之滑动配合的竖直销114和弹簧115定位，并支撑在锭子托板60上，销与托板支撑面垂直固定相联，托板与机架固定相联。在轴承座57上段外表面装有支撑上摩擦盘15的轴承。在上下摩擦盘之间，对称装有两个小摩擦轮58，上、小、下摩擦件依次摩擦接触相联，小摩擦轮轴59中心线与锭轴13垂直相交，由轴承座57支撑。在上摩擦盘15上表面、径向尺寸小于钢铃钢丝钩18径向尺寸的位置，对称装有与锭轴平行的圆形往复片16，其横截面为所在圆圆弧，片高略高于络丝丝管61上端。下摩擦盘14的下方装有水平轴73和支撑该轴并与机架相联的托脚71，轴73上装有凸块72，其最大半径大于盘14下表面到轴73中心的距离，最小半径要小于该距离。轴73端部制有手柄。

主摩擦轮11经导向平键65与车头输出端主轴3相联，在主摩擦轮11两侧还设有与之表面接触的轴承66，机架24上装有可轴向移动的拉杆70，拉杆与支撑轴承66的托架67固定相联。

在车头凸轮输出端机架24上，固定有带竖直滑槽的成型座10，滑块23与滑槽相配，滑块23上固定与车头凸轮轴平行的滚轮轴5，该轴车头侧有与凸轮7配合的滚轮8，滚轮轴5伸出滑块23另侧的一端，依次装有往复力臂29和成型力臂39。臂29与滑块23、轴5固定联接;臂39可绕轴5中心转动。

往复力臂29与棘轮推杆12相联，和推杆12相配合的棘轮31经齿轮35、36传动，与带有螺纹传动副38的轴37相联，螺纹传动的螺母部分固定在机架上，轴37与铰接轴30垂直，轴37上还有与之轴向固定的销座68，座68经与座铰接的T型销轴69，与槽9的上端固定相联的调幅臂121滑动套接相联，同时轴37两端经拉绳和绳轮56、86传动，与拉杆70相联。拉杆经轴承66、托架67与主摩擦轮11相联。棘轮31由装在棘轮轴40上的启爪机构32、33控制，经传动45、46、47、48、49、50、51、52与复位电机53相联。

臂39与滑块23相对的另一侧，相当于轴5下方之处亦装有滑块27，与成型臂39经销轴26铰接相联，在成形座10与滑块27相邻侧，还装有与成形座铰接的往复槽9，其铰接轴30与滚轮轴5平行，往复槽9上设有竖直方向与滑块27配合的滑槽。成型力臂输出端为滑套28。

在机架上还设有两个竖直排列的介轮79，和与上方介轮79水平并列的拉绳总轮20，轮间联有拉绳42。在拉绳42的竖直段由定位螺钉106固定有滑块22，及与之相联并垂直该段拉绳的T型销43，滑块22与固定在机架上的竖直滑槽44配合，销43的尾轴与成型臂39伸出端滑套28滑动配合。

在锭轴机架上部、邻近车头的部分，设有分别带动左右侧钢铃组件的绳轮轴108、109、110、83，及与之固定相联的绳轮20、80、81、87、78、82、85、107，在轮80、81下方设有钢铃板88组件，由钢丝绳74固定在绳轮80、81上，绳74下端牵吊钢铃板组件活移托脚64，托脚位于钢铃板组件的纵向中心位置，并与在机架上固定的立轴84滑动配合，往复运动。

在凸轮7最大升程轴另侧相对方向、径向尺寸为最大升程之半处，经定位板95、轴55、板54、螺钉101、拉绳104固定在成形座上的绳轮41，与弹簧补偿器一端的拉杆98相联，由螺母100固定，拉杆98经弹簧105，螺母99、吊座97、与固定在滑块23的轴96相联。凸轮7的轮廓曲线、成型臂39、往复槽9及其相关部件参数，应保证滑块22在升、降程中滑块22随凸轮7转动等速运动。

在钢铃板88上表面固定有托脚89及轴76，圆环形钢铃夹90直径两端部位固定有角板92，并经轴76与托脚89铰接。固定在钢铃夹中的钢铃17上装有沿钢铃滑动的钢丝勾18。在钢铃夹的一侧与钢铃板88间装有定位弹簧94，在该部位附近钢铃板上，装有由托脚75、93固定的可沿板面轴向移动的压杆77，压杆77头部制成锥面，与钢铃夹上表面接触。杆77另一端制有手柄91。压杆与托脚75为螺丝配合、与托脚93滑动配合。

工作前，在锭轴上使用锥形丝管61，由丝筒19导丝勾62、导丝器63联接好络丝接头，经电气柜1启动电机6后，主轴3带动主摩擦盘11，经下摩擦盘14锭轴13带动丝管转动，卷绕丝条。小摩擦轮58带动上摩擦盘15，经圆形往复片16带动丝条反向转动，使缠绕速度较锭轴转速提高一倍。同时凸轮推动滚轮8，滚轮轴5，成型臂39输出端滑套28随之垂直向下滑动，带动侧槽44内的滑块22下降，与之相联的钢丝绳42传动绳轮20、87、80，装在80上的钢丝绳74牵吊左侧钢铃板组件上升。同时，右侧钢铃组件与联绳103随之下降。到达行程止点时，与凸轮相联的拉绳104，弹簧105带动滑块23复位，与滑块23相联的滚轮8沿凸轮的返程轮廓复回，此时拉绳末端运动与凸轮返程传动的差异，则由补偿弹簧105的弹力变形补偿。与滚轮轴5相联的成型臂39亦随之上行，由滑套28带动滑块22垂直向上，回至上止点，带动钢丝绳42传动次总绳轮21、107、78、80，装在80上的钢丝绳74，牵吊右侧钢铃组件上升;同时，由头尾联绳103传动左侧钢铃组件下降。左上右下，右上左下，形如翘板。

完成两层卷绕后，在与滑块23相联的往复力臂29驱动下，推杆12推动棘轮31转动与推杆行程相应的角度。经齿轮35、36带动轴37转动。螺纹传动副38经座68销69使调幅臂121和往复槽9绕轴30转动一个角度。成型力臂输出端28行程相应缩小，使第三、四层绕卷的实际长度随之缩小。重复以上过程，所得绕卷两端表面是向中间收敛的，加上丝管61本身的锥度，使绕卷表面呈现三向锥度的外形。与此同时轴37经拉绳和绳轮56、86带动拉杆70，使主摩擦轮11的工作位置向远离锭轴13的方向移动。使锭轴转速随络丝绕卷直径增加而减少，以维持恒定的卷绕线速度。

完成绕卷后，控制机构电磁铁102工作，开启装在棘轮轴40上的启爪机构32、33、34，及反向复位电机53，使成型力臂39，棘轮31、螺纹传动副38、轴37，主摩擦轮11等皆恢复到初始位置。当丝条出现断头时，则扳动手柄，使轴73带动刹锭凸块72在顶起下摩擦盘14上升、脱离摩擦传动的同时，随即将其制动。此时由下摩擦盘14经锭轴13、带动轴承座57沿销114轴线向上移动。在接线完成后，转动轴73，使下摩擦盘14恢复与主摩擦轮11的接触，重新建立摩擦传动。同时，旋动轴77，其端部锥面将使钢铃夹90绕轴76转动，钢铃平面倾斜，钢铃平面与锭轴13垂直平面产生一倾角，使在由夹90固定的钢铃上，沿环运动的钢丝钩18的部分运动滞后钢铃组件的往复运动的位置，以弥补因接头时未及卷绕的部分空缺，平缓因暂时停转在卷层上形成的台阶。随后仍反向转动轴77，钢铃夹90与钢铃板88之间的弹簧94使钢铃夹恢复原水平位置，正常工作。

转动推杆12可调节推杆的有效行程，从而改变轴37上螺纹传动38及棘轮传动、与往复运动间的速比关系，适应不同的工作要求。

本例速比选择控制在锭轴每转一周，钢铃移动相当卷绕丝条直径的距离，使绕卷形成最短程线卷绕。

第二实施例结构与第一例基本相同，但无上摩擦、盘圆形往复片、钢铃组件，轴承座112仅支撑锭轴111轴承于托板113之上，由定位销114，弹簧115固定，导钢丝勾120直接与装在机架立柱上的滑动件托板116、托脚64相联，由与托脚64固定相联的拉绳74驱动。

工作时，丝条经导丝勾120固定在丝管61上，由锭轴转动实现卷绕。卷绕线速度可达1200米/分。

Claims

1、倍卷绕络丝机包括立式锭轴及其支架，位于锭轴上方安放给入丝筒的支架，接受动力、提供运动输出的车头，与车头输出和锭轴相联的传动结构，在给丝筒与锭轴间与支架相联、导引给入丝条的成型部件及其成型传动机构，与含成型部件在内的运动部件相联的复位机构，运动部件的控制操作机构、调节机构，以及支撑固定上述各部件的联接部件，其特征在于：还设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条产生绕锭轴旋转运动的部件(116)，或在传动机构中设有带动给入丝条产生与锭轴转向相反的差速运动的传动机构(15、16)；在锭子传动机构中还设有随络丝绕卷表面直径加大，而保持丝条被卷绕线速度、速比渐变的变速机构(66、67、70)。

2、如权利要求1所述的络丝机，其特征在于：与给入丝条相联成型部件的单行程长度应等于络丝成型绕卷的轴向长度，成型往复机构中含有摇杆机构（5、9、10、39）及摇杆摆幅调节部件（37、68、69、121），该调节部件与锭轴运动或成型往复运动部件（12、29）相联。

3、如权利要求1或2所述的络丝机，其特征在于：成型部件往复速度与锭子转速之比，按丝条被卷绕时每转升程为丝条直径的关系决定。

4、如权利要求1或2所述的络丝机，其特征在于：机架左右侧成型往复件（20、80、87和21、78、81以及17、74）传动方向相反，彼此以定长（103）相联。

5、如权利要求4所述的络丝机，其特征在于：与往复运动输入端相联的车头输出端凸轮（7）升降程的轮廓和摆杆机构的相应参数，应保证成型输出端（22）等速运动;在凸轮最大升程的轴另侧方向、径向尺寸为最大升程之半处，与该凸轮所传动成型往复随动部件（23）之间，经拉绳（104）、绳轮（41）和弹性部件（105）的传动反向相联，该弹性部件的弹力需足以传递带动该随动部件（23）的传动，弹性部件的变形量，应略大于拉绳和凸轮在分别传动上述所联随动部件（23）时，各输出端（23）运动位置所表现的最大差异。

6、如权利要求1或2所述的络丝机，其特征在于：各锭所联传动中皆设有离合制动机构（71、72、73）;在以钢铃（17）组件为导引丝条给入部件的钢铃固定结构中，设有使钢铃平面倾斜的调节机构（77、93、75、91）。

7、如权利要求3所述的络丝机，其特征在于：各锭所联传动中皆设有离合制动机构（71、72、73）;在以钢铃（17）组件的导引丝条给入部件的钢铃固定结构中，设有使钢铃平面倾斜的调节机构（77、93、75、91）。

8、如权利要求1或2所述的络丝机，其特征是：在设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条产生绕锭轴旋转运动部件的方案中，导引给入丝条部件和限制给入丝条绕锭轴转动的部件，是在络丝筒管侧向与机架有沿锭轴方向滑动联接的部件（116），和与之固定相联的导丝勾（120），并与成型往复最终机构输出端（74）相联。

9、如权利要求3所述的络丝机，其特征在于：在设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条产生绕锭轴旋转运动部件的方案中，导引给入丝条部和限制给入丝条绕锭轴转动的部件，是在络丝筒管侧向与机架有沿锭轴方向滑动联接的部件（116），和与之固定相联的导丝勾（120），并与成型往复机构最终输出端（74）相联。

10、如权利要求4所述的络丝机，其特征在于：在设有与导引给入丝条部件的固定部件或机架相联、限制给入丝条产生绕锭轴旋转运动部件的方案中，导引给入丝条部和限制给入丝条绕锭轴转动的部件，是在络丝筒管侧向与机架有沿锭轴方向滑动联接的部件（116），和与之子固定相联的导丝勾（120），并与成型往复机构最终输出端（74）相联。