CN112017827A - 一种半导体石墨制备用绞线机及其绞线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半导体石墨制备用绞线机，包括底板、第一驱动机构、螺旋机构、第二驱动机构，底板的顶面前端设有固定座，固定座的顶面中部设有固定板，且转轴的前端与第一驱动机构活动连接；固定座与底板中部之间设有螺旋机构，底板的顶面设有竖板，竖板的顶端设有横向放置的横板，且辊轴顶端贯穿横板与第二驱动机构活动连接。本发明还公开了一种半导体石墨制备用绞线机的绞线方法；本发明解决单股线重复绞线的问题，通过各机构的配合使用，简化了操作步骤，提高了多重绞线的效率，进一步降低了成本。

Description

一种半导体石墨制备用绞线机及其绞线方法

技术领域

本发明涉及石墨绞线技术领域，尤其涉及一种半导体石墨制备用绞线机及其绞线方法。

背景技术

石墨材料具有耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，在许多领域得到了广泛应用；随着科技发展,各个应用领域对石墨材料性能提出了更高的要求；石墨材料和粘结剂经机械混合后成型、炭化、浸渍以及石墨化热处理制得，因此常常有采用石墨材料制备的单股线。

现有的针对石墨材质的多重绞线机器进行绞线工作时，第一步先将两根单股线绞成较细的双股线并且收纳成多卷；第二步将两根个双股线转移到同一台绞线机上再次进行绞线得到多重绞线的电缆；由于步骤较多，一方面导致生产效率降低，另一方面由于设备数量较多、能耗较高导致了成本的升高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半导体石墨制备用绞线机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种半导体石墨制备用绞线机，包括底板、第一驱动机构、螺旋机构、第二驱动机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面前端设有固定座，所述固定座的顶面中部设有固定板，所述固定板的顶部设有转轴筒，所述转轴筒内插设有转轴，所述转轴后端设有圆形线盒，且所述转轴的前端与第一驱动机构活动连接；所述固定座与底板中部之间设有螺旋机构，所述螺旋机构内的螺纹筒顶面设有固定筒，所述固定筒内安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块顶面设有锥形筒；

所述底板的顶面设有竖板，所述竖板的顶端设有横向放置的横板，所述横板中部与底板的底面后端设有一对固定轴承，且一对固定轴承之间设有竖向放置的辊轴，所述辊轴的两端套设有一对挡环，位于一对挡环之间在辊轴上套设有滚线筒，且所述辊轴顶端贯穿横板与第二驱动机构活动连接。

优选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一驱动皮带，所述固定座的前端面顶部凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有第一主动轴，所述第一主动轴上套设有第一主动皮带轮，所述转轴的前端套设有第一从动皮带轮，且所述第一驱动皮带的两端分别套设在第一主动皮带轮、第一从动皮带轮上进行皮带传动。

优选地，所述螺旋机构包括第三电机、螺纹杆、螺纹筒，所述固定座的后端面底部凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第三电机，所述第三电机的电机轴端部设有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端设有螺纹杆；位于螺纹杆后端在底板顶面设有轴承座，且所述轴承座内安装有轴承，所述螺纹杆后端插在在轴承内，所述螺纹杆中部套设有螺纹筒。

优选地，位于第三凹槽与轴承座之间在底板顶面设有T形滑轨，且所述T形滑轨与螺纹杆平行对应，所述螺纹筒底面设有滑块，所述滑块底面横向凹陷有T形滑槽，且所述T形滑轨滑动卡合在T形滑槽进行滑动。

优选地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二驱动皮带，所述竖板的外侧面顶部设有L形板，所述L形板内安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有第二主动轴，所述第二主动轴上套设有第二主动皮带轮，所述辊轴顶端套设有第二从动皮带轮，且所述第二驱动皮带的两端分别套设在第二主动皮带轮、第二从动皮带轮上进行皮带传动。

优选地，位于下方挡环外侧在辊轴上套设有限位轮，所述限位轮外侧面顺时针均匀设有多个限位卡块；位于限位轮对应的位置在竖板底部设有限位滑筒，所述限位滑筒内安装有限位弹簧，所述限位弹簧外端设有限位滑杆，且限位滑杆滑动贯穿限位滑筒，所述限位滑杆外端设有梯形卡块，且所述梯形卡块配合限位卡块使用。

优选地，所述圆形线盒内中部设有固定柱，所述圆形线盒内设有多个分线轮轴，且每个分线轮轴均与固定柱固接，每个所述分线轮轴上均套设有分线轮，所述分线轮上缠绕有多根分线，且每根分线外端穿过锥形筒缠绕在滚线筒上；所述底板底面四个拐角处设有滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮滚动连接。

本发明还提出了一种半导体石墨制备用绞线机的绞线方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮，移动底板至指定位置；第一电机、第二电机、第三电机、伸缩缸分别通过电源线与外接电源电性连接；把多根分线外端穿过锥形筒缠绕在滚线筒上；

步骤二，通过第一驱动机构控制圆形线盒转动，控制第一电机启动，第一电机的电机轴端部通过第一联轴器带动第一主动轴及第一主动皮带轮同步转动，通过第一驱动皮带带动第一从动皮带轮及转轴在转轴筒内转动，使得圆形线盒内部的多个分线轮交错转动；

步骤三，通过螺旋机构带动伸缩缸横向移动，控制第三电机启动，第三电机的电机轴端部通过第三联轴器带动螺纹杆及螺纹筒螺旋转动，进而带动滑块沿着T形滑轨横向滑动，进而带动固定筒横向移动，使得锥形筒横向移动控制多根分线均匀交错，形槽一根绞线；

步骤四，通过第二驱动机构控制滚线筒转动，控制第二电机启动，第二电机的电机轴端部通过第二联轴器带动第二主动轴及第二主动皮带轮转动，通过第二驱动皮带带动第二从动皮带轮及辊轴顺时针转动；同时在限位弹簧张力的作用下，带动限位滑杆沿着限位滑筒向外滑动，带动梯形卡块配合限位卡块顺时针卡合，使得绞线缠绕在滚线筒上；

步骤五，在步骤四操作的过程中，控制伸缩缸的伸缩杆缓慢往复升降，通过伸缩连块带动锥形筒及绞线缓慢升降，使得绞线均匀缠绕在滚线筒上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一驱动机构控制圆形线盒转动，方便了圆形线盒内部的多个分线轮交错转动；通过螺旋机构带动伸缩缸横向移动，方便了锥形筒横向移动控制多根分线均匀交错，形槽一根绞线；

2、通过第二驱动机构控制滚线筒转动，方便了带动梯形卡块配合限位卡块顺时针卡合，使得绞线缠绕在滚线筒上；控制伸缩缸的伸缩杆缓慢往复升降，进一步方便了绞线均匀缠绕在滚线筒上；

综上所述，本发明解决单股线重复绞线的问题，通过各机构的配合使用，简化了操作步骤，提高了多重绞线的效率，进一步降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的图1中A处放大图；

图4为本发明的限位轮卡合示意图；

图5为本发明的圆形线盒右视图；

图6为本发明的绞线方法示意图；

图中序号：底板1、固定座11、第三电机12、轴承座13、螺纹杆14、螺纹筒15、固定筒16、伸缩缸17、锥形筒18、固定板2、转轴筒21、转轴22、第一电机23、第一驱动皮带24、圆形线盒25、分线轮26、竖板3、横板31、辊轴32、挡环33、滚线筒34、第二电机35、第二驱动皮带36、限位轮37、限位滑筒38、限位滑杆39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决单股线重复绞线的问题，提高了多重绞线的效率，本实施例中提出了一种半导体石墨制备用绞线机，参见图1-5，包括底板1、第一驱动机构、螺旋机构、第二驱动机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1底面四个拐角处设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内通过滚轮轴与滚轮滚动连接，滚轮增加了整体移动的便捷性；所述底板1的顶面前端设有固定座11，所述固定座11的顶面中部设有固定板2，所述固定板2的顶部设有横向贯穿固接的转轴筒21，所述转轴筒21内插设有转动连接的转轴22，所述转轴22后端设有开口朝后的圆形线盒25，所述圆形线盒25内中部设有固定柱，所述圆形线盒25内设有多个分线轮轴，且每个分线轮轴均与固定柱固接，每个所述分线轮轴上均套设有分线轮26，所述分线轮26上缠绕有多根分线，且每根分线外端穿过锥形筒18缠绕在滚线筒34上，且所述转轴22的前端与第一驱动机构活动连接；

所述固定座11与底板1中部之间设有螺旋机构，所述螺旋机构内的螺纹筒15顶面设有开口朝上的固定筒16，所述固定筒16内安装有输出端朝上的伸缩缸17，所述伸缩缸17的型号为HR6000，所述伸缩缸17通过第四电源线与外接电源电性连接，所述伸缩缸17的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块顶面设有锥形筒18；所述底板1的顶面设有竖向放置的竖板3，所述竖板3的顶端设有横向放置的横板31，所述横板31中部与底板1的底面后端设有一对固定轴承，且一对固定轴承之间设有竖向放置的辊轴32，所述辊轴32的两端套设有一对挡环33，位于一对挡环33之间在辊轴32上套设有滚线筒34，且所述辊轴32顶端贯穿横板31与第二驱动机构活动连接；控制伸缩缸17的伸缩杆缓慢往复升降，进一步方便了绞线均匀缠绕在滚线筒34上。

在本发明中，所述第一驱动机构包括第一电机23、第一驱动皮带24，所述固定座11的前端面顶部凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有输出端朝前的第一电机23，所述第一电机23的型号为YB3，所述第一电机23通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第一电机23的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的第一主动轴，所述第一主动轴上套设有同轴转动的第一主动皮带轮，所述转轴22的前端套设有同轴转动的第一从动皮带轮，且所述第一驱动皮带24的两端分别套设在第一主动皮带轮、第一从动皮带轮上进行皮带传动；通过第一驱动机构控制圆形线盒25转动，方便了圆形线盒25内部的多个分线轮26交错转动。

在本发明中，所述螺旋机构包括第三电机12、螺纹杆14、螺纹筒15，所述固定座11的后端面底部凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有输出端朝后的第三电机12，所述第三电机12的型号为ZGY，所述第三电机12通过第三电源线与外接电源电性连接，所述第三电机12的电机轴端部设有同轴联接的第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端设有同轴联接的螺纹杆14；位于螺纹杆14后端在底板1顶面设有轴承座13，且所述轴承座13内安装有轴承，所述螺纹杆14后端插在在轴承内，所述螺纹杆14中部套设有螺旋连接的螺纹筒15；位于第三凹槽与轴承座13之间在底板1顶面设有横向放置的T形滑轨，且所述T形滑轨与螺纹杆14平行对应，所述螺纹筒15底面设有横向放置的滑块，所述滑块底面横向凹陷有T形滑槽，且所述T形滑轨滑动卡合在T形滑槽进行滑动；通过螺旋机构带动伸缩缸17横向移动，方便了锥形筒18横向移动控制多根分线均匀交错，形槽一根绞线。

在本发明中，所述第二驱动机构包括第二电机35、第二驱动皮带36，所述竖板3的外侧面顶部设有L形板，所述L形板内安装有输出端朝上的第二电机35，所述第二电机35的型号为YB3，所述第二电机35通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第二电机35 的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的第二主动轴，所述第二主动轴上套设有同轴转动的第二主动皮带轮，所述辊轴32顶端套设有同轴转动的第二从动皮带轮，且所述第二驱动皮带36的两端分别套设在第二主动皮带轮、第二从动皮带轮上进行皮带传动；位于下方挡环33外侧在辊轴32上套设有限位轮37，所述限位轮37外侧面顺时针均匀设有多个限位卡块；位于限位轮37对应的位置在竖板3底部设有横向贯穿固接的限位滑筒38，所述限位滑筒38内安装有限位弹簧，所述限位弹簧外端设有限位滑杆39，且限位滑杆39滑动贯穿限位滑筒38，所述限位滑杆39外端设有梯形卡块，且所述梯形卡块配合限位卡块使用；通过第二驱动机构控制滚线筒34转动，方便了带动梯形卡块配合限位卡块顺时针卡合，使得绞线缠绕在滚线筒34上。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种半导体石墨制备用绞线机的绞线方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮，移动底板1至指定位置；第一电机23、第二电机35、第三电机12、伸缩缸17分别通过电源线与外接电源电性连接；把多根分线外端穿过锥形筒18缠绕在滚线筒34上；

步骤二，通过第一驱动机构控制圆形线盒25转动，控制第一电机23启动，第一电机23的电机轴端部通过第一联轴器带动第一主动轴及第一主动皮带轮同步转动，通过第一驱动皮带24带动第一从动皮带轮及转轴21在转轴筒21内转动，使得圆形线盒25内部的多个分线轮26交错转动；

步骤三，通过螺旋机构带动伸缩缸17横向移动，控制第三电机12启动，第三电机12的电机轴端部通过第三联轴器带动螺纹杆14及螺纹筒15螺旋转动，进而带动滑块沿着T形滑轨横向滑动，进而带动固定筒16横向移动，使得锥形筒18横向移动控制多根分线均匀交错，形槽一根绞线；

步骤四，通过第二驱动机构控制滚线筒34转动，控制第二电机35启动，第二电机35的电机轴端部通过第二联轴器带动第二主动轴及第二主动皮带轮转动，通过第二驱动皮带36带动第二从动皮带轮及辊轴32顺时针转动；同时在限位弹簧张力的作用下，带动限位滑杆39沿着限位滑筒38向外滑动，带动梯形卡块配合限位卡块顺时针卡合，使得绞线缠绕在滚线筒34上；

步骤五，在步骤四操作的过程中，控制伸缩缸17的伸缩杆缓慢往复升降，通过伸缩连块带动锥形筒18及绞线缓慢升降，使得绞线均匀缠绕在滚线筒34上。

本发明解决单股线重复绞线的问题，通过各机构的配合使用，简化了操作步骤，提高了多重绞线的效率，进一步降低了成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半导体石墨制备用绞线机，包括底板（1）、第一驱动机构、螺旋机构、第二驱动机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面前端设有固定座（11），所述固定座（11）的顶面中部设有固定板（2），所述固定板（2）的顶部设有转轴筒（21），所述转轴筒（21）内插设有转轴（22），所述转轴（22）后端设有圆形线盒（25），且所述转轴（22）的前端与第一驱动机构活动连接；所述固定座（11）与底板（1）中部之间设有螺旋机构，所述螺旋机构内的螺纹筒（15）顶面设有固定筒（16），所述固定筒（16）内安装有伸缩缸（17），所述伸缩缸（17）的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块顶面设有锥形筒（18）；

所述底板（1）的顶面设有竖板（3），所述竖板（3）的顶端设有横向放置的横板（31），所述横板（31）中部与底板（1）的底面后端设有一对固定轴承，且一对固定轴承之间设有竖向放置的辊轴（32），所述辊轴（32）的两端套设有一对挡环（33），位于一对挡环（33）之间在辊轴（32）上套设有滚线筒（34），且所述辊轴（32）顶端贯穿横板（31）与第二驱动机构活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机（23）、第一驱动皮带（24），所述固定座（11）的前端面顶部凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有第一主动轴，所述第一主动轴上套设有第一主动皮带轮，所述转轴（22）的前端套设有第一从动皮带轮，且所述第一驱动皮带（24）的两端分别套设在第一主动皮带轮、第一从动皮带轮上进行皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：所述螺旋机构包括第三电机（12）、螺纹杆（14）、螺纹筒（15），所述固定座（11）的后端面底部凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的电机轴端部设有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端设有螺纹杆（14）；位于螺纹杆（14）后端在底板（1）顶面设有轴承座（13），且所述轴承座（13）内安装有轴承，所述螺纹杆（14）后端插在在轴承内，所述螺纹杆（14）中部套设有螺纹筒（15）。

4.根据权利要求3所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：位于第三凹槽与轴承座（13）之间在底板（1）顶面设有T形滑轨，且所述T形滑轨与螺纹杆（14）平行对应，所述螺纹筒（15）底面设有滑块，所述滑块底面横向凹陷有T形滑槽，且所述T形滑轨滑动卡合在T形滑槽进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机（35）、第二驱动皮带（36），所述竖板（3）的外侧面顶部设有L形板，所述L形板内安装有第二电机（35），所述第二电机（35）的电机轴端部设有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有第二主动轴，所述第二主动轴上套设有第二主动皮带轮，所述辊轴（32）顶端套设有第二从动皮带轮，且所述第二驱动皮带（36）的两端分别套设在第二主动皮带轮、第二从动皮带轮上进行皮带传动。

6.根据权利要求1所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：位于下方挡环（33）外侧在辊轴（32）上套设有限位轮（37），所述限位轮（37）外侧面顺时针均匀设有多个限位卡块；位于限位轮（37）对应的位置在竖板（3）底部设有限位滑筒（38），所述限位滑筒（38）内安装有限位弹簧，所述限位弹簧外端设有限位滑杆（39），且限位滑杆（39）滑动贯穿限位滑筒（38），所述限位滑杆（39）外端设有梯形卡块，且所述梯形卡块配合限位卡块使用。

7.根据权利要求1所述的一种半导体石墨制备用绞线机，其特征在于：所述圆形线盒（25）内中部设有固定柱，所述圆形线盒（25）内设有多个分线轮轴，且每个分线轮轴均与固定柱固接，每个所述分线轮轴上均套设有分线轮（26），所述分线轮（26）上缠绕有多根分线，且每根分线外端穿过锥形筒（18）缠绕在滚线筒（34）上；所述底板（1）底面四个拐角处设有滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮滚动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种半导体石墨制备用绞线机的绞线方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮，移动底板（1）至指定位置；第一电机（23）、第二电机（35）、第三电机（12）、伸缩缸（17）分别通过电源线与外接电源电性连接；把多根分线外端穿过锥形筒（18）缠绕在滚线筒（34）上；

步骤二，通过第一驱动机构控制圆形线盒（25）转动，控制第一电机（23）启动，第一电机（23）的电机轴端部通过第一联轴器带动第一主动轴及第一主动皮带轮同步转动，通过第一驱动皮带（24）带动第一从动皮带轮及转轴（21）在转轴筒（21）内转动，使得圆形线盒（25）内部的多个分线轮（26）交错转动；

步骤三，通过螺旋机构带动伸缩缸（17）横向移动，控制第三电机（12）启动，第三电机（12）的电机轴端部通过第三联轴器带动螺纹杆（14）及螺纹筒（15）螺旋转动，进而带动滑块沿着T形滑轨横向滑动，进而带动固定筒（16）横向移动，使得锥形筒（18）横向移动控制多根分线均匀交错，形槽一根绞线；

步骤四，通过第二驱动机构控制滚线筒（34）转动，控制第二电机（35）启动，第二电机（35）的电机轴端部通过第二联轴器带动第二主动轴及第二主动皮带轮转动，通过第二驱动皮带（36）带动第二从动皮带轮及辊轴（32）顺时针转动；同时在限位弹簧张力的作用下，带动限位滑杆（39）沿着限位滑筒（38）向外滑动，带动梯形卡块配合限位卡块顺时针卡合，使得绞线缠绕在滚线筒（34）上；

步骤五，在步骤四操作的过程中，控制伸缩缸（17）的伸缩杆缓慢往复升降，通过伸缩连块带动锥形筒（18）及绞线缓慢升降，使得绞线均匀缠绕在滚线筒（34）上。

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