CN221071599U - 一种线缆生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆生产技术领域，尤其为一种线缆生产用退火装置，包括底板、收卷件、驱动件、传动件和收线导件，所述底板上配合设置有收卷件，所述收卷件一侧的底板上固定连接有驱动件，所述驱动件与收卷件配合抵触设置，所述收卷件另一侧的底板上配合设置有传动件。本实用新型设计的线缆生产用退火装置，用于在线缆退火后的收卷使用，通过收卷件的设计，能够对不同尺寸的收卷轴便捷的夹持使用，通过驱动件的设计，能够对不用尺寸的收卷轴进行传动使用，提高使用效果，通过传动件和收线导件的设计，以及第一电机和第三电机之间的转速差，能够对不同线径的线缆进行收卷时，使得线缆紧密的收卷在一起，提高线缆的收卷质量。

Description

一种线缆生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种线缆生产用退火装置。

背景技术

电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用，电缆生产过程中，电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，电缆导体的拉丝及退火极为重要，在线缆退火后，需要对线缆进行收卷操作，而现有的线缆生产用退火装置使用到的收卷装置，不能便捷的对不同尺寸的线缆收卷轴进行传动使用，且由于线缆的线径不同，会导致在收卷线缆时，线缆之间的间距不能紧密贴合，导致线缆之间的间距较大，影响线缆的收卷质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用退火装置，解决了上述背景技术中所提出的线缆生产用退火后使用的收卷装置不能便捷调节从而适用不同尺寸的收卷轴传动和线缆直径不同时不能紧密的收卷线缆使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种线缆生产用退火装置，包括底板、收卷件、驱动件、传动件和收线导件，所述底板上配合设置有收卷件，所述收卷件一侧的底板上固定连接有驱动件，所述驱动件与收卷件配合抵触设置，所述收卷件另一侧的底板上配合设置有传动件，所述传动件上配合设置有收线导件。

进一步地，所述底板上配合设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽一侧的底板上配合设置有第二滑动槽。

进一步地，所述收卷件由双向丝杠、第一电机、第一滑动块、支撑板、转动头和收卷轴组成，所述双向丝杠转动连接在第一滑动槽内，所述双向丝杠的一端固定连接在第一滑动块的输出轴上，所述第一滑动块固定连接在第一滑动槽上，所述双向丝杠的两端对称螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接在第一滑动槽内，所述第一滑动块上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动头，两个所述转动头配合连接在收卷轴的两端。

进一步地，所述驱动件由滑动框、第二滑动块、驱动杆、第二电机和气缸组成，所述滑动框对称固定连接在底板上，所述滑动框上滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆与收卷轴转动抵触设置，所述驱动杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定连接在第二滑动块上，所述第二滑动块固定连接在气缸的活塞杆上，所述气缸固定连接在滑动框的顶部。

进一步地，所述传动件由螺杆、第三电机、第三滑动块、连接座和调节槽组成，所述螺杆转动连接在第二滑动槽内，所述螺杆的一端固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定连接在第二滑动槽的一端，所述螺杆上螺纹连接有第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接在第二滑动槽内，所述第三滑动块上固定连接有连接座，所述连接座上开设有调节槽。

进一步地，所述收线导件由第四滑动块、滑动杆、弹簧和限位杆组成，所述第四滑动块对称设置，且滑动连接在调节槽内，所述第四滑动块滑动套设在滑动杆上，所述滑动杆固定连接在调节槽内，所述第四滑动块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套设在滑动杆上，所述弹簧的另一端固定连接在调节槽内壁上，所述第四滑动块上固定连接有限位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆生产用退火装置，具备以下

有益效果：

本实用新型设计的线缆生产用退火装置，用于在线缆退火后的收卷使用，通过收卷件的设计，能够对不同尺寸的收卷轴便捷的夹持使用，通过驱动件的设计，能够对不用尺寸的收卷轴进行传动使用，提高使用效果，通过传动件和收线导件的设计，以及第一电机和第三电机之间的转速差，能够对不同线径的线缆进行收卷时，使得线缆紧密的收卷在一起，提高线缆的收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型收卷件结构示意图；

图4为本实用新型驱动件结构示意图；

图5为本实用新型传动件和收线导件结构示意图。

图中：1、底板；101、第一滑动槽；102、第二滑动槽；2、收卷件；201、双向丝杠；202、第一电机；203、第一滑动块；204、支撑板；205、转动头；206、收卷轴；3、驱动件；301、滑动框；302、第二滑动块；303、驱动杆；304、第二电机；305、气缸；4、传动件；401、螺杆；402、第三电机；403、第三滑动块；404、连接座；405、调节槽；5、收线导件；501、第四滑动块；502、滑动杆；503、弹簧；504、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种线缆生产用退火装置，包括底板1、收卷件2、驱动件3、传动件4和收线导件5，该方案设计的线缆生产用退火装，用于线缆退火加工后的线缆收卷使用，通过配合设计，能够使得该装置适用不同尺寸的线缆收卷装置使用，提高使用效果，且能够根据不同线径的线缆在收卷时，确保线缆的收卷效果保持紧密的贴合，底板1上配合设置有收卷件2，收卷件2一侧的底板1上固定连接有驱动件3，驱动件3与收卷件2配合抵触设置，收卷件2另一侧的底板1上配合设置有传动件4，传动件4上配合设置有收线导件5，该装置通过传导线与外界的控制设备相电性连接，通过外界的控制设备控制该装置的运行状态，在线缆退火处理后，进行收卷时，通过第一电机202驱动双向丝杠201，使得螺纹连接在双向丝杠201两端的第一滑动块203在第一滑动槽101内部滑动调节，能够使得两个支撑板204之间的间距进行调节使用，通过将收卷轴206置于两个支撑板204之间的转动头205部位处，通过转动头205进行卡合，能够满足对不同尺寸的收卷轴206的连接使用，提高适用性，根据不同尺寸的收卷轴206，对驱动件3进行调节，通过驱动件3配合设置在收卷件2的一侧，在收卷轴206的尺寸较大时，通过气缸305伸出，使得第二滑动块302在滑动框301上下降滑动，使得驱动杆303抵触在收卷轴206的两端即可，在收卷轴206的尺寸较小时，通过气缸305收缩，能够水滴第二滑动块302升起滑动，从而能够使得驱动杆303抵触在收卷轴206上，通过配合设计，能够使得驱动件3对不同直径的收卷轴206进行驱动使用，使得收卷轴206在与驱动杆303的抵触摩擦中通过转动头205在支撑板204之间转动，满足对线缆的收卷使用由于收卷的线缆的直径不同，在收卷直径较大和直径较小的线缆时，第二电机304和第三电机402的转动速度不同，通过速度的匹配，确保能够在对不同直径的线缆收卷时，能够实现紧密的收卷使用，通过收线导件5的设计，在线径较粗时，能够对两侧的限位杆504进行挤触，使得两个限位杆504之间的间距满足线缆的直径，通过第三电机402的运行，能够使得收线导件5往复的在第二滑动槽102内部滑动调节，配合第一电机202和第三电机402的配速运行，从而能够使得线缆紧密且贴合和收卷在收卷轴206上，不会出现由于线缆直径不同，导致对较粗的线缆收卷使用后，在对较细的线缆收卷时，由于直径不同和收卷速度的差别，导致较细的线缆在收集时，不能紧密的贴合，不但会影响收卷轴206对较细的线缆的收卷量，且会影响线缆的收卷质量，影响使用效果。

如图2所示，在一些实施例中，底板1上配合设置有第一滑动槽101，第一滑动槽101一侧的底板1上配合设置有第二滑动槽102，底板1的设计满足使用需求，确保该装置的整体连接使用，配合线缆退火装置对线缆进行退火后的收卷使用。

如图3所示，在一些实施例中，收卷件2由双向丝杠201、第一电机202、第一滑动块203、支撑板204、转动头205和收卷轴206组成，双向丝杠201转动连接在第一滑动槽101内，双向丝杠201的一端固定连接在第一滑动块203的输出轴上，第一滑动块203固定连接在第一滑动槽101上，双向丝杠201的两端对称螺纹连接有第一滑动块203，第一滑动块203滑动连接在第一滑动槽101内，第一滑动块203上固定连接有支撑板204，支撑板204上转动连接有转动头205，两个转动头205配合连接在收卷轴206的两端，收卷件2的设计满足使用需求，能够实现便捷的更换收卷轴206的效果，适用对不同尺寸的收卷轴206连接使用。

如图4所示，在一些实施例中，驱动件3由滑动框301、第二滑动块302、驱动杆303、第二电机304和气缸305组成，滑动框301对称固定连接在底板1上，滑动框301上滑动连接有第二滑动块302，两个第二滑动块302之间转动连接有驱动杆303，驱动杆303与收卷轴206转动抵触设置，驱动杆303的一端固定连接在第二电机304的输出轴上，第二电机304固定连接在第二滑动块302上，第二滑动块302固定连接在气缸305的活塞杆上，气缸305固定连接在滑动框301的顶部，驱动件3能够对不同尺寸的收卷轴206进行抵触传动使用，满足对线缆的收卷使用效果。

如图5所示，在一些实施例中，传动件4由螺杆401、第三电机402、第三滑动块403、连接座404和调节槽405组成，螺杆401转动连接在第二滑动槽102内，螺杆401的一端固定连接在第三电机402的输出轴上，第三电机402固定连接在第二滑动槽102的一端，螺杆401上螺纹连接有第三滑动块403，第三滑动块403滑动连接在第二滑动槽102内，第三滑动块403上固定连接有连接座404，连接座404上开设有调节槽405，收线导件5由第四滑动块501、滑动杆502、弹簧503和限位杆504组成，第四滑动块501对称设置，且滑动连接在调节槽405内，第四滑动块501滑动套设在滑动杆502上，滑动杆502固定连接在调节槽405内，第四滑动块501一侧固定连接有弹簧503，弹簧503滑动套设在滑动杆502上，弹簧503的另一端固定连接在调节槽405内壁上，第四滑动块501上固定连接有限位杆504，通过传动件4和收线导件5的配合设计，能够使得不同线径的线缆均匀且紧密的收卷在收卷轴206上，提高线缆退火后的收卷质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆生产用退火装置，包括底板(1)、收卷件(2)、驱动件(3)、传动件(4)和收线导件(5)，其特征在于：所述底板(1)上配合设置有收卷件(2)，所述收卷件(2)一侧的底板(1)上固定连接有驱动件(3)，所述驱动件(3)与收卷件(2)配合抵触设置，所述收卷件(2)另一侧的底板(1)上配合设置有传动件(4)，所述传动件(4)上配合设置有收线导件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述底板(1)上配合设置有第一滑动槽(101)，所述第一滑动槽(101)一侧的底板(1)上配合设置有第二滑动槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述收卷件(2)由双向丝杠(201)、第一电机(202)、第一滑动块(203)、支撑板(204)、转动头(205)和收卷轴(206)组成，所述双向丝杠(201)转动连接在第一滑动槽(101)内，所述双向丝杠(201)的一端固定连接在第一滑动块(203)的输出轴上，所述第一滑动块(203)固定连接在第一滑动槽(101)上，所述双向丝杠(201)的两端对称螺纹连接有第一滑动块(203)，所述第一滑动块(203)滑动连接在第一滑动槽(101)内，所述第一滑动块(203)上固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)上转动连接有转动头(205)，两个所述转动头(205)配合连接在收卷轴(206)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述驱动件(3)由滑动框(301)、第二滑动块(302)、驱动杆(303)、第二电机(304)和气缸(305)组成，所述滑动框(301)对称固定连接在底板(1)上，所述滑动框(301)上滑动连接有第二滑动块(302)，两个所述第二滑动块(302)之间转动连接有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)与收卷轴(206)转动抵触设置，所述驱动杆(303)的一端固定连接在第二电机(304)的输出轴上，所述第二电机(304)固定连接在第二滑动块(302)上，所述第二滑动块(302)固定连接在气缸(305)的活塞杆上，所述气缸(305)固定连接在滑动框(301)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述传动件(4)由螺杆(401)、第三电机(402)、第三滑动块(403)、连接座(404)和调节槽(405)组成，所述螺杆(401)转动连接在第二滑动槽(102)内，所述螺杆(401)的一端固定连接在第三电机(402)的输出轴上，所述第三电机(402)固定连接在第二滑动槽(102)的一端，所述螺杆(401)上螺纹连接有第三滑动块(403)，所述第三滑动块(403)滑动连接在第二滑动槽(102)内，所述第三滑动块(403)上固定连接有连接座(404)，所述连接座(404)上开设有调节槽(405)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用退火装置，其特征在于：所述收线导件(5)由第四滑动块(501)、滑动杆(502)、弹簧(503)和限位杆(504)组成，所述第四滑动块(501)对称设置，且滑动连接在调节槽(405)内，所述第四滑动块(501)滑动套设在滑动杆(502)上，所述滑动杆(502)固定连接在调节槽(405)内，所述第四滑动块(501)一侧固定连接有弹簧(503)，所述弹簧(503)滑动套设在滑动杆(502)上，所述弹簧(503)的另一端固定连接在调节槽(405)内壁上，所述第四滑动块(501)上固定连接有限位杆(504)。