CN210763702U - 一种适用于多规格线筒的自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其技术方案要点是：一种适用于多规格线筒的自动绕线机，包括电机、机箱、导线刀头组、自动变速控制机构，自动变速控制机构固定连接在机箱的前侧板上，导线刀头组滑动连接在自动变速控制机构上，电机固定连接在机箱的后侧板上并连接有第一转轴，第一转轴通过联轴器连接有气胀轴，气胀轴上连接有内径不同的第一线筒、第二线筒，气胀轴上远离联轴器的一端螺纹连接有压紧螺帽。本实用新型的一种适用于多规格线筒的自动绕线能同时安装不同规格的线筒用于绕线作业，满足多种需求。

Description

一种适用于多规格线筒的自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种自动绕线机，更具体地说，它涉及一种适用于多规格线筒的自动绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，纺织行业多用棉纱线，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。现有的自动绕线机在单次的绕线作业时使用的线筒内径和外径是一致的，无法满足多种规格的线筒同时作业。

公告号为CN206569829U的中国专利公开的一种自动变速宝塔绕线机，文中所用的锭子采用的锥形结构能够适用于不同规格的线筒，但是无法进行不同规格的线筒进行同时绕线作业，无法满足多种规格的线筒同时作业的需求。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术中无法进行不同规格的线筒进行同时绕线作业的问题，本实用新型的目的在于提供一种能同时进行多种内径不同的线筒绕线作业的一种多规格线筒的自动绕线机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于多规格线筒的自动绕线机，包括电机、机箱、导线刀头组、自动变速控制机构，所述自动变速控制机构固定连接在机箱的前侧板上，所述导线刀头组滑动连接在自动变速控制机构上，所述电机固定连接在机箱的后侧板上并连接有第一转轴，所述第一转轴通过联轴器连接有气胀轴，所述气胀轴上连接有内径不同的第一线筒、第二线筒，所述气胀轴上远离联轴器的一端通过螺纹连接有压紧螺帽。

通过采用上述技术方案，通过将导线刀头组滑动连接在导架壳自动变速控制机构上，当线筒转动开始绕线作业时，随着线筒的外径越来越大，在自动变速控制机构的作用下使导线刀头组始终保持与线筒表面接触并逐渐减慢速度。通过将气胀轴作为转轴，气胀轴在充气的作用下轴体表面开始膨胀，能同时卡紧不同内径的线筒，气胀轴远离联轴器的一端通过螺纹连接有压紧螺帽，用于锁紧第二线筒，避免线筒脱轴。

本实用新型进一步设置为：所述导线刀头组的底座上活动连接有连杆，所述连杆上活动连接有一个带滚轮的转盘，所述转盘上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上远离转盘的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有固定于第一转轴上的第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，导线刀头组通过与连杆、转盘连接，将转盘的圆周运动转换成直线运动，使导线刀头组能够在导架壳内实现往复运动。转盘固定连接在一端带有第二锥齿轮的第二转轴上，第二锥齿轮通过第一锥齿轮的啮合实现转动，第一锥齿轮固定于第一转轴上，实现了气胀轴的转动与导线刀头组由同一电机驱动，节省了设备成本与能源成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴上活动连接有支撑座，所述支撑座螺栓连接在机箱的底板上。

通过采用上述技术方案，将第二转轴转动连接在支撑座上，支撑座螺栓连接在机箱的底板上，使第二转轴及转盘能得到支撑，在运作时保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述自动变速控制机构上设有托架，所述托架固定连接在机箱的前侧板上，所述托架上活动连接有导架壳，所述导线刀头组与导架壳滑动连接，所述机箱的前侧板上固定连接有挡板，所述挡板与导架壳通过弹簧连接，所述导架壳的末端固定连接有大轮，所述托架上固定连接有固定板，所述固定板上设有电位器，所述电位器的调试旋钮上连接有小轮，所述电位器与电机电连接，所述大轮与小轮通过传送带连接。

通过采用上述技术方案，通过将导线刀头组滑动连接在导架壳上，并将导架壳通过弹簧连接在挡板上，当线筒转动开始绕线作业时，随着线筒的外径越来越大，在弹簧的作用下使导线刀头组始终保持与线筒表面接触，当线筒表面的线球越绕越大时，导线刀头也在线球的作用下越来越向外扩，同时带动导架壳一点点顺时针转动，进而通过大轮带动小轮顺时针转动，使电位器产生变化的电压，进而影响、控制设备电机的变频器不断减慢电机转速，同时带动气胀轴的转速开始减速，进而降低绕线的速度保证不断线，且大线球的成型更加美观、规整。

本实用新型进一步设置为：所述大轮与小轮为齿轮，传送带为齿轮皮带。

通过采用上述技术方案，采用齿轮与齿轮皮带的结构，能够导致保证准确的平均传动比，保证在磨损后不发生脱离现象，保证了稳定性；保证了在低速的状态下能够传动较大的扭矩，使线筒在收尾时仍然能够绕线的平稳、规整。

本实用新型进一步设置为：所述导架壳上固定设有搭线架。

通过采用上述技术方案，搭线架表面光滑，能保证绕线的持续输出不发生卡顿，同时也能保证绕线不会发生缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述导线刀头组底部上固定有两组刀头。

通过采用上述技术方案，导线刀头组底部上设有两组刀头，分别对应第一线筒和第二线筒，对第一线筒和第二线筒同时进行绕线作业。

本实用新型进一步设置为：所述导架壳上开设有燕尾槽，所述导线刀头组的底部两侧设有与燕尾槽滑移的燕尾凸起。

通过采用上述技术方案，在导架壳开设有燕尾槽，导线刀头组底部的两侧滑移在燕尾槽内，这样便于导线刀头组的往复直线动作，并且滑移的过程中稳定性高，不会发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用气胀轴作为转动轴，配以压紧螺帽用以锁紧的机构，不仅能够实现不同内径的线筒同时进行绕线作业，还能保证绕线过程中线筒的稳定，不发生脱轴的状况。

2、通过采用转盘和连杆组成的曲柄连杆机构带动导线刀头组往复运动，通过锥齿轮将导线刀头组的驱动和气胀轴的转动同时用一个电机实现输出，节省了设备成本与能源成本。

3、通过采用将传送带与大小轮连接的结构，能够导致保证准确的平均传动比，保证在磨损后不发生脱离现象，保证了稳定性；保证了在低速的状态下能够传动较大的扭矩，使线筒在收尾时仍然能够绕线的平稳、规整。

4、通过加入电位器及产生变化的电压，进而影响、控制设备电机的变频器不断减慢电机转速，同时带动气胀轴的转速开始减速，进而降低绕线的速度保证不断线，且大线球的成型更加美观、规整。

5、通过采用搭线架将绕线隔离设备上的各个机构，保证绕线不会发生卡顿、缠绕的现象，保证设备的正常运行。

6、通过在导线刀头组底部上设有两组刀头，分别对应第一线筒和第二线筒，对第一线筒和第二线筒同时进行绕线作业。

7、通过在导架壳开设有燕尾槽，导线刀头组的底部两侧设有的燕尾凸起在燕尾槽内内滑移，这样便于导线刀头组的往复直线动作，并且滑移的过程中稳定性高，不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于多规格线筒的自动绕线机的主视图，用于体现各机构的结构关系；

图2为本实用新型一种适用于多规格线筒的自动绕线机的俯视图，用于体现各机构的结构关系；

图3为图2中的A部剖视图，用于体现气胀轴上的连接关系。

图中：1、电机；2、机箱；3、支撑座；4、第二转轴；5、转盘；6、滚轮；7、连杆；8、搭线架；9、挡板；10、弹簧；11、导架壳；12、大轮；13、托架；14、固定板；15、电位器；16、小轮；17、传送带；18、压紧螺帽；19、第二线筒；20、导线刀头组；21、第一线筒；22、联轴器；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第一转轴；26、气胀轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种适用于多规格线筒的自动绕线机，如图3所示，包括电机1、机箱2，电机1固定连接在机箱2的后侧板上，电机1的输出轴上连接有第一转轴25，第一转轴25上远离电机1的一端通过联轴器22连接有气胀轴26，气胀轴26上连接有内径不同的第一线筒21和第二线筒19，气胀轴26在充气的作用下轴体表面开始膨胀，能同时卡紧第一线筒21和第二线筒19，气胀轴26上远离联轴器22的一端螺纹连接有压紧螺帽18，用于锁紧第二线筒19，避免脱轴。

如图1、图2所示，第一转轴25上固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24上固定连接有第二转轴4，第二转轴4活动连接在支撑座3上，第二转轴4上远离第二锥齿轮24的一端固定连接有转盘5，转盘5通过转盘5上的滚轮6活动连接有连杆7，连杆7上远离转盘5的一端连接在导线刀头组20的底部上，通过转盘5的转动带动连杆7做直线运动，从而带动导线刀头组20实现往复运动。导线刀头组20底部的两侧设置的燕尾凸起伸进导架壳11上设有的燕尾槽内，保证在滑移的过程中的稳定性，不会发生偏移。导架壳11活动连接在托架13上，托架13固定连接在机箱2的前侧板上，导架壳11上固定连接有搭线架8，绕线从底部的线筒上绕过搭线架8并和导线刀头组20的刀头连接，搭线架8与绕线接触处表面光滑，工作时搭线架8上的绕线随着导线刀头的来回摆动而摆动，挡板9固定在机箱2的前侧板上，挡板9与导架壳11之间连接有弹簧10。导架壳11的末端设有大轮12，托架13上固定连接有固定板14，固定板14上设有电位器15，电位器15的调试旋钮上设有小轮16，电位器15与电机1电连接，大轮12与小轮16通过传送带17连接，大轮12和小轮16均为齿轮，传送带17为齿轮皮带，能够保证传动的稳定性。

将两个内径不同的第一线筒21和第二线筒19安装在气胀轴26上，并通过联轴器22进行限位，通过对气胀轴26充气使气胀轴26表面膨胀固定第一线筒21和第二线筒19，气胀轴26远离联轴器22的一端通过螺纹连接有压紧螺帽18，用于锁紧第二线筒19，避免线筒脱轴。当气胀轴26上的线筒开始绕线时，导线刀头在弹簧10的弹力作用下与线筒的表面接触，导线刀头通过在导架壳11内的燕尾槽内往复运动从而在线轴表面引导线来回缠绕，当线轴表面的线球越绕越大时，导线刀头也在线球的作用下越来越向外扩，同时带动导架壳11一点点顺时针转动，进而通过大轮12带动小轮16顺时针转动，使电位器15产生变化的电压，进而影响、控制电机1的变频器不断减慢电机1转速，这样气胀轴26的转速也会减速，进而降低绕线的速度，保证不断线，且使大线球的成型更加美观、规整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于多规格线筒的自动绕线机，包括电机(1)、机箱(2)、导线刀头组(20)、自动变速控制机构，所述自动变速控制机构固定连接在机箱(2)的前侧板上，所述导线刀头组(20)滑动连接在自动变速控制机构上，所述电机(1)固定连接在机箱(2)的后侧板上并连接有第一转轴(25)，其特征在于：所述第一转轴(25)通过联轴器(22)连接有气胀轴(26)，所述气胀轴(26)上连接有内径不同的第一线筒(21)、第二线筒(19)，所述气胀轴(26)上远离联轴器(22)的一端螺纹连接有压紧螺帽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述导线刀头组(20)的底座上活动连接有连杆(7)，所述连杆(7)上活动连接有一个带滚轮(6)的转盘(5)，所述转盘(5)上固定连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)上远离转盘(5)的一端固定连接有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)上啮合有固定于第一转轴(25)上的第一锥齿轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述第二转轴(4)上活动连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)螺栓连接在机箱(2)的底板上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述自动变速控制机构上设有托架(13)，所述托架(13)固定连接在机箱(2)的前侧板上，所述托架(13)上活动连接有导架壳(11)，所述导线刀头组(20)与导架壳(11)滑动连接，所述机箱(2)的前侧板上固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)与导架壳(11)通过弹簧(10)连接，所述导架壳(11)的末端固定连接有大轮(12)，所述托架(13)上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上设有电位器(15)，所述电位器(15)的调试旋钮上连接有小轮(16)，所述电位器(15)与电机(1)电连接，所述大轮(12)与小轮(16)通过传送带(17)连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述大轮(12)与小轮(16)为齿轮，传送带(17)为齿轮皮带。

6.根据权利要求4所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述导架壳(11)上固定设有搭线架(8)。

7.根据权利要求4所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述导线刀头组(20)底部上固定有两组刀头。

8.根据权利要求4所述的一种适用于多规格线筒的自动绕线机，其特征在于：所述导架壳(11)上开设有燕尾槽，所述导线刀头组(20)的底部两侧设有与燕尾槽滑移的燕尾凸起。

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