CN202625521U

CN202625521U - 绕线机上绕线主轴的传动结构

Info

Publication number: CN202625521U
Application number: CN 201220187787
Authority: CN
Inventors: 李胜权
Original assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机上绕线主轴的传动结构，包括电机，与电机输出轴连接的同步带，该同步带与设置于绕线主轴上的主轴同步轮连接，绕线主轴经一键与偏心轴连接，其特征在于：所述主轴同步轮经一轴承组件与所述绕线主轴连接，所述偏心轴顶端固定安装于机头升降机构内，绕线组件经绕线臂连接座与所述主轴同步轮连接，绕线模具组件安装于所述偏心轴上。本实用新型中电机通过同步带带动主轴同步轮转动，而绕线主轴与偏心轴不转，减少高速旋转带来的磨损及噪声，延长使用寿命；同时绕线模具装于不转的偏心轴上，减少转动产生的振动，提高作业稳定性。

Description

绕线机上绕线主轴的传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种电感线圈绕线机，尤其涉及一种绕线机上绕线主轴的传动结构。

背景技术

在电机生产过程中，首先第一道工序即为绕线，选用根电压等级选择适合的丝包扁线，在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

无论是哪一种绕线机，通常均是由一电机经齿轮或是同步带等传动机构带动绕线主轴后，安装于绕线主轴下方绕线组件随之高速转动，线经走线通道，从绕线组件中的绕线杆出线机构出线，绕制于位于主轴内侧偏心轴底端的绕线模具上，绕好的线由模具上下落至下方的线杯上。如图1所示，电机输出轴1经同步带2与花键轴3连接，花键轴3上的花键同步轮4经同步带2与绕线主轴5上的同步轮6连接，从而使绕线主轴5随电机7的转动而旋转，绕线主轴5套设于偏心轴8上，并经平键9连接，同样也会随绕线主轴5转动，绕线模座10则经轴承11安装于绕线主轴5上，绕线模具安装于绕线模座10上。

如上所述，偏心轴8、绕线主轴5在绕线时，均随电机7高速转动，在实际使用过程中发现，一方面作业噪声较大，传动结构易于磨损，寿命不长，另一方面，位于偏心轴8下方、安装于绕线主轴5上的绕线模具，振动较大，同样会产生大量的噪声，作业稳定性下降。

发明内容

本实用新型目的是提供一种绕线机上绕线主轴的传动结构，通过对结构的改良，降低的生产加工过程中的噪音，减少磨损，延长机器使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绕线机上绕线主轴的传动结构，包括电机，与电机输出轴连接的同步带，该同步带与设置于绕线主轴上的主轴同步轮连接，绕线主轴经一键与偏心轴连接，所述主轴同步轮经一轴承组件与所述绕线主轴连接，所述偏心轴顶端固定安装于机头升降机构内，绕线组件经绕线臂连接座与所述主轴同步轮连接，绕线模具组件安装于所述偏心轴上。

上述技术方案中，所述轴承组件由套设于所述主轴上的主轴滑套、设置于该主轴滑套两端的轴承构成。

上述技术方案中，所述轴承为深沟球轴承。

上述技术方案中，所述绕线主轴经一滑动键与所述偏心轴连接。

上述技术方案中，所述电机输出轴与同步带轮之间设有锁紧套，该锁紧套经螺钉与所述同步带轮固定连接。

上述技术方案中，所述绕线臂连接座上设有与所述主轴同步轮连接的连接孔，以及与所述绕线组件连接的螺孔，所述主轴同步轮上对应所述连接孔处设有连接螺孔。

上文中，所述电机可采用伺服电机，所述机头升降机构、绕线组件、绕线模具组件均可采用现有技术，所述绕线臂连接座上设有与所述主轴同步轮连接的连接孔，同时设有绕线组件与其连接的螺孔，在组装时，绕线臂连接座经连接螺栓插入连接孔与主轴同步轮上的连接螺孔连接，而后绕线组件经与所述螺孔配合的螺钉螺接于绕线臂连接座上。

本实用新型的工作过程：电机转动，经同步带轮及同步带带动主轴同步轮转动，绕线组件随之旋转，实现绕线组件的绕线操作；而绕线主轴则经滑动键与偏心轴连接，偏心轴顶端被固定安装于机头升降机构内，从而使偏心轴及绕线主轴均保持静止，安装于偏心轴底端的绕线模具组件同样保持静止，减少对绕线模具的振动，提高整机的使用寿命，减少作业噪声。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．由于本实用新型中绕线组件经绕线臂连接座与主轴同步轮连接，主轴同步轮由同步带、同步带轮与电机输出轴连接，主轴同步轮经轴承组件与绕线主轴连接，绕线主轴与顶端固定安装的偏心轴连接，使得绕线主轴及偏心轴均不随电机转动，减少绕线主轴高速旋转带来的磨损及噪声，延长使用寿命；

2．由于绕线模具组件安装于偏心轴的顶端，且偏心轴为静止不转的，与以往的结构相比，减少了对绕线模具组件产生的振动，绕线作业更为稳定。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中使用状态结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

其中：1、电机输出轴；2、同步带；3、花键轴；4、花键同步轮；5、绕线主轴；6、同步轮；7、电机；8、偏心轴；9、平键；10、绕线模座；11、轴承；100、伺服电机；101、电机输出轴；102、同步带；103；绕线主轴；104、主轴同步轮；105、滑动键；106、偏心轴；108、机头升降机构；109、绕线组件；110、绕线臂连接座；111、绕线模具组件；114、连接螺栓；116、螺钉；117、主轴滑套；118、轴承；119、同步带轮；120、锁紧套；121、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2、3所示，一种绕线机上绕线主轴的传动结构，包括伺服电机100，与伺服电机输出轴101连接的同步带102，该同步带102与设置于绕线主轴103上的主轴同步轮104连接，绕线主轴103经一滑动键105与偏心轴106连接，所述主轴同步轮104经一轴承组件与所述绕线主轴103连接，所述偏心轴106顶端固定安装于机头升降机构108内，绕线组件109经绕线臂连接座110与所述主轴同步轮104连接，绕线模具组件111安装于所述偏心轴106上，所述绕线臂连接座110上设有与所述主轴同步轮104连接的连接孔，以及与所述绕线组件109连接的螺孔，所述主轴同步轮104上对应所述连接孔处设有连接螺孔，在组装时，绕线臂连接座110经连接螺栓114插入连接孔与主轴同步轮104上的连接螺孔连接，而后绕线组件109经与所述螺孔配合的螺钉116螺接于绕线臂连接座110上。

在本实施例中，如图3所示，所述轴承组件由套设于所述绕线主轴103上的主轴滑套117、设置于该主轴滑套117两端的轴承118构成，所述轴承118为一对深沟球轴承，所述电机输出轴101与同步带轮119之间设有锁紧套120，该锁紧套120经螺钉121与所述同步带轮119固定连接。

工作过程：伺服电机转动，经同步带轮119及同步带102带动主轴同步轮104转动，绕线组件109随之旋转，实现绕线组件109的绕线操作，线绕在绕线模具组件111上，然后把线推至线杯内；而绕线主轴103则经滑动键105与偏心轴106连接，偏心轴106顶端被固定安装于机头升降机构108内，从而使偏心轴106及绕线主轴103均保持静止，机头升降机构108移动时，滑动键105在开设于偏心轴106上的滑槽内滑动；安装于偏心轴106底端的绕线模具组件111同样保持静止不转，这样就减少了对绕线模具组件111的振动，提高整机的使用寿命，减少作业噪声。

Claims

1. 一种绕线机上绕线主轴的传动结构，包括电机，与电机输出轴连接的同步带轮，该同步带轮经同步带与设置于绕线主轴上的主轴同步轮连接，绕线主轴经一键与偏心轴连接，其特征在于：所述主轴同步轮经一轴承组件与所述绕线主轴连接，所述偏心轴顶端固定安装于机头升降机构内，绕线组件经绕线臂连接座与所述主轴同步轮连接，绕线模具组件安装于所述偏心轴上。

2.根据权利要求1所述的绕线机上绕线主轴的传动结构，其特征在于：所述轴承组件由套设于所述主轴上的主轴滑套、设置于该主轴滑套两端的轴承构成。

3.根据权利要求2所述的绕线机上绕线主轴的传动结构，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的绕线机上绕线主轴的传动结构，其特征在于：所述绕线主轴经一滑动键与所述偏心轴连接。

5.根据权利要求1所述的绕线机上绕线主轴的传动结构，其特征在于：所述电机输出轴与同步带轮之间设有锁紧套，该锁紧套经螺钉与所述同步带轮固定连接。

6.根据权利要求1所述的绕线机上绕线主轴的传动结构，其特征在于：所述绕线臂连接座上设有与所述主轴同步轮连接的连接孔，以及与所述绕线组件连接的螺孔，所述主轴同步轮上对应所述连接孔处设有连接螺孔。