CN112224981A - 一种锦纶长丝自动绕卷机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤加工设备技术领域，具体是一种锦纶长丝自动绕卷机，包括底板、固定于底板上的固定板、移动板、用于驱动移动板水平移动的移动板驱动机构与转动辊，所述转动辊转动连接于固定板与移动板相对的侧壁上，所述转动辊包括空心管、撑块、中空充气囊与挡板，所述空心管的侧壁上设有可沿其径向滑动的撑块，所述撑块位于空心管内部的一端设置有用于防止其脱出的挂台，所述中空充气囊设于空心管的空腔内，所述空心管靠近固定板的一端设置有挡板；本发明设计新颖、使用方便，该锦纶长丝自动绕卷机不仅能够适用于不同规格的纸筒，还能对断丝情况有效的监测，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及化纤加工设备技术领域，具体是一种锦纶长丝自动绕卷机。
背景技术
锦纶长丝绕卷是将半成品或者成品锦纶长丝卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。
现有技术中由于锦纶长丝丝饼上纸筒的规格各异，现有锦纶长丝自动绕卷机不便于根据纸筒的规格进行转动辊尺寸的调节，适用性较差。另，现有锦纶长丝自动绕卷机中的断丝检测大多采用红外扫描方式。但在绕卷过程中断丝容易发生悬挂，进而导致长丝虽然已经断开，但红外扫描装置仍能监测到长丝，导致报警装置无法进行及时的提示预警。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种锦纶长丝自动绕卷机。
本发明过以下技术方案予以实现：
一种锦纶长丝自动绕卷机，包括底板、固定于底板上的固定板、移动板、用于驱动移动板水平移动的移动板驱动机构与转动辊，所述转动辊转动连接于固定板与移动板相对的侧壁上，所述转动辊包括空心管、撑块、中空充气囊与挡板，所述空心管的侧壁上设有可沿其径向滑动的撑块，所述撑块位于空心管内部的一端设置有用于防止其脱出的挂台，所述中空充气囊设于空心管的空腔内，所述空心管靠近固定板的一端设置有挡板，所述空心管通过连接管转动连接于固定板的侧壁上，所述连接管的一端连接中空充气囊，另一端通过可旋转气管接头与进气管相连，进气管通过单向阀与外部供气端相连，所述连接管的外侧键联接有从动齿轮，所述从动齿轮下方啮合有传动齿轮，所述驱动电机通过固定框安装于固定板的侧壁上，所述驱动电机的输出轴与传动齿轮相连接，所述进气管上还安装有用于测压的压力表及用于排气的排气管，所述排气管上安装有电磁阀，所述转动辊的前侧上方均设置有往复拨线机构，所述往复拨线机构固定于固定板的侧壁上，所述移动板的侧壁上设置有环型挡板，环型挡板上设有用于避空空心管及撑块的圆形开口，所述环型挡板通过连接杆与移动板固定连接，所述环型挡板与固定板相对的侧壁上同轴转动连接有环形板，各环型挡板分别与转动辊的位置相对应，所述往复拨线机构的前侧壁上均设置有导丝盖、断丝检测装置及用于带动断丝检测装置升降的升降调节机构，所述导丝盖位于断丝检测装置的后侧，所述断丝检测装置包括连接板、固定架、铰接杆、安装于连接板上的触控开关与滚轮，所述连接板连接于升降调节机构上，所述连接板的末端固定有固定架，所述铰接杆铰接于固定架上，所述铰接杆远离导丝盖的一端转动连接有用于卡丝的滚轮，所述触控开关位于铰接杆另一端的旋转圆周途径上。
进一步的，所述往复拨线机构包括框体、导向杆、第二丝杠、伺服电机、内螺纹滑动块与拨线块，所述框体的内腔中转动连接有第二丝杠，所述框体侧壁上安装有用于驱动第二丝杠转动的伺服电机，所述第二丝杠的侧部设有导向杆，导向杆的两端分别与框体固定连接，所述内螺纹滑动块滑动连接于导向杆上且与第二丝杠螺纹连接，所述内螺纹滑动块的底部可拆卸连接有拨线块，拨线块上设有用于穿线的小孔。
进一步的，所述框体及环型挡板上分别设置有第一行程开关与第二行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关位于拨线块的移动途径上，所述第一行程开关、第二行程开关及伺服电机均与外部控制系统电性连接。
进一步的，所述升降调节机构与导丝盖通过连接件可拆卸连接于框体上。
进一步的，所述升降调节机构包括固定件、调节螺栓与升降块，所述固定件上开设有条形槽，所述升降块滑动连接于条形槽内，所述固定件的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动连接于升降块上，所述断丝检测装置固定于升降块上。
进一步的，所述移动板的侧壁上分别开设有用于避空转动辊与往复拨线机构的转动辊避空开口与往复拨线机构避空开口。
本发明的有益效果是：
本发明设计新颖、使用方便，该锦纶长丝自动绕卷机不仅能够适用于不同规格的纸筒，还能对断丝情况有效的监测，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明中移动板移动后的示意图；
附图3是本发明中往复拨线机构的正视图；
附图4是本发明中断丝检测装置的结构示意图；
附图5是本发明中转动辊的结构示意图；
附图6是本发明中断丝检测装置的俯视图；
附图7是本发明中升降调节机构的结构示意图；
附图8是本发明中往复拨线机构的结构示意图。
主要元件符号说明
底板-1；固定板-2；转动辊-3；连接管-4；从动齿轮-5；传动齿轮-6；驱动电机-7；可旋转气管接头-8；进气管-9；压力表-10；单向阀-11；排气管-12；电磁阀-13；移动板-14；移动板驱动机构-15；往复拨线机构-16；连接件-17；升降调节机构-18；导丝盖-19；断丝检测装置-20；第一行程开关-21；环型挡板-22；连接杆-23；第二行程开关-24；长丝-25；环形板-26；空心管-31；撑块-32；中空充气囊-33；挡板-34；转动辊避空开口-141；往复拨线机构避空开口-142；丝杠-151；滑轨-152；电机-153；内螺纹滑块-154；框体-161；导向杆-162；第二丝杠-163；伺服电机-164；内螺纹滑动块-165；拨线块-166；固定件-181；调节螺栓-182；升降块-183；连接板-201；固定架-202；铰接杆-203；触控开关-204；滚轮-205；负载螺栓-206。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-6，一种锦纶长丝自动绕卷机，包括底板1、固定于底板1上的固定板2、移动板14、用于驱动移动板14水平移动的移动板驱动机构15与转动辊3，转动辊3转动连接于固定板2与移动板14相对的侧壁上，转动辊3包括空心管31、撑块32、中空充气囊33与挡板34，空心管31的侧壁上设有可沿其径向滑动的撑块32，撑块32位于空心管31内部的一端设置有用于防止其脱出的挂台，中空充气囊33设于空心管31的空腔内，空心管31靠近固定板2的一端设置有挡板34，空心管31通过连接管4转动连接于固定板2的侧壁上，连接管4的一端连接中空充气囊33，另一端通过可旋转气管接头8与进气管9相连，进气管9通过单向阀11与外部供气端相连，连接管4的外侧键联接有从动齿轮5，从动齿轮5下方啮合有传动齿轮6，驱动电机7通过固定框安装于固定板2的侧壁上，驱动电机7的输出轴与传动齿轮6相连接，进气管9上还安装有用于测压的压力表10及用于排气的排气管12，排气管12上安装有电磁阀13，转动辊3的前侧上方均设置有往复拨线机构16，往复拨线机构16固定于固定板2的侧壁上，移动板14的侧壁上设置有环型挡板22，环型挡板22上设有用于避空空心管31及撑块32的圆形开口，环型挡板22通过连接杆23与移动板14固定连接，环型挡板22与固定板2相对的侧壁上同轴转动连接有环形板26，各环型挡板22分别与转动辊3的位置相对应；使用时，先将绕丝的纸筒套于转动辊3上，接着通过移动板驱动机构15带动移动板14向固定板2靠近，使纸筒夹紧于挡板34与环形板26之间，接着通过外部供气端向中空充气囊33进行充气，中空充气囊33充气膨胀将撑块32向外侧撑出对筒套进行撑紧，进而实现不同规格纸筒的固定，单向阀11的设置能够防止充好气的中空充气囊33中的气体经进气管9排出，压力表10可对中空充气囊33中的气压大小进行检测，当筒套被转动辊3撑紧后，驱动电机7转动时，带动传动齿轮6进行转动，传动齿轮6通过连接管4带动转动辊3及纸筒进行转动，当需将纸筒从转动辊3上脱下时，开启电磁阀13，中空充气囊33中气体从排气管12排出，撑块32回缩，通过移动板驱动机构15使移动板14与固定板2相远离，接着将绕好长丝的纸筒取下。
往复拨线机构16的前侧壁上均设置有导丝盖19、断丝检测装置20及用于带动断丝检测装置20升降的升降调节机构18，导丝盖19(其中导丝盖19中部设有穿线的通孔)位于断丝检测装置20的后侧，断丝检测装置20包括连接板201、固定架202、铰接杆203、安装于连接板201上的触控开关204与滚轮205，连接板201连接于升降调节机构18上，连接板201的末端固定有固定架202，铰接杆203铰接于固定架202上，铰接杆203远离导丝盖19的一端转动连接有用于卡丝的滚轮205，触控开关204位于铰接杆203另一端的旋转圆周途径上，其中触控开关204通过外部控制系统与外部警报装置(警报装置可选用警报灯或/和警报器)电性连接，其中外部控制系统与绕卷机电性连接，触控开关204受压后，外部控制系统控制对应驱动电机7停止运转，同时警报装置进行预警提示，此为传统现有技术，因此不再进行赘述。当长丝绕卷过程中，长丝上会纯在一定张力，使用时先通过升降调节机构18调节断丝检测装置20的位置，将滚轮205卡于长线上，长线25经断丝检测装置20后穿过导丝盖19再经往复拨线机构16后绕卷于纸筒上，其中铰接杆203左侧的重量比右侧重量大5-10g(参照附图4)，绕卷过程中长丝对滚轮205进行支撑，防止铰接杆203发生旋转，处于相对平衡状态，当长丝25断掉后，长丝25上的张力消失铰接杆203逆时针翻转对触控开关204进行按压，相对现有的红外扫描的监测方法，该断丝检测装置20能够有效避免断丝悬挂后红外扫描装置仍能监测到长丝，导致无法及时提示预警的现象。
作为进一步优选的，撑块32的外壁上设有防滑橡胶，以增大撑块32与锦纶长丝丝饼纸筒间的摩擦力，避免其发生相对转动。
参照图1，上述底板1的顶部开设有凹槽，移动板驱动机构15包括丝杠151、滑轨152与电机153，丝杠151转动连接于底板1顶部的凹槽内，凹槽的内腔底部设有滑轨152，电机153设于底板1的侧壁上，用于驱动丝杠151转动，内螺纹滑块154安装于丝杠151上且滑动连接于滑轨152上；当需驱动移动板14移动时，电机153带动丝杠151进行转动，丝杠151转动通过内螺纹滑块154带动移动板14进行水平移动。
参照图8，往复拨线机构16包括框体161、导向杆162、第二丝杠163、伺服电机164、内螺纹滑动块165与拨线块166，框体161的内腔中转动连接有第二丝杠163，框体161侧壁上安装有用于驱动第二丝杠163转动的伺服电机164，第二丝杠163的侧部设有导向杆162，导向杆162的两端分别与框体161固定连接，内螺纹滑动块165滑动连接于导向杆162上且与第二丝杠163螺纹连接，内螺纹滑动块165的底部可拆卸连接有拨线块166，拨线块166上设有用于穿线的小孔；导丝盖19引出长丝穿过拨线块166中部小孔绕于转动辊3上的纸筒上，伺服电机164运转带动第二丝杠163进行转动，第二丝杠163转动通过内螺纹滑动块165带动拨线块166进行水平移动，进而使长丝25均匀绕卷于纸筒上。
参照图1、2与8，框体161及环型挡板22上分别设置有第一行程开关21与第二行程开关24，第一行程开关21、第二行程开关24位于拨线块166的移动途径上，第一行程开关21、第二行程开关24及伺服电机164均与外部控制系统电性连接；当拨线块166移动触碰到第一行程开关21或第二行程开关24时，控制系统控制伺服电机164进行反转，使拨线块166反向移动，使拨线块166于第一行程开关21或第二行程开关24之间进行往复移动，使长丝25均匀绕卷于纸筒上；当移动板14移动使环形板26对转动辊3上的纸筒夹紧后，第二行程开关24移动至纸筒的一侧末端，第一行程开关21位于纸筒的另一侧末端。
进一步的，升降调节机构18与导丝盖19通过连接件17可拆卸连接于框体161上。
作为进一步优选的，参照附图3，框体161的前侧壁上横向均匀开设有一行内螺纹孔，连接件17通过螺栓与内螺纹孔相连接；该种设置能够根据锦纶长丝丝饼纸筒的规格对连接件17上导丝盖19的位置进行调节，进而实现绕卷机进丝位置的调节，使进丝位置处于纸筒的中间，利于纸筒的均匀绕丝。
参照图7，升降调节机构18包括固定件181、调节螺栓182与升降块183，固定件181上开设有条形槽，升降块183滑动连接于条形槽内，固定件181的顶部螺纹连接有调节螺栓182，调节螺栓182的底端转动连接于升降块183上，断丝检测装置20固定于升降块183上；当需对断丝检测装置20进行升降调节时，拧动调节螺栓182，调节螺栓182转动会带动升降块183进行纵向升降，进而实现断丝检测装置20的高度调节。
作为进一步改进的，参照附图4，铰接杆203靠近导丝盖19的一端螺纹连接有负载螺栓206，当需调整铰接杆203两端的重量差时，可通过将负载螺栓206拧出、拧入调节实现。
参照图1，移动板14的侧壁上分别开设有用于避空转动辊3与往复拨线机构16的转动辊避空开口141与往复拨线机构避空开口142；当移动板14向固定板2移动时，转动辊3与往复拨线机构16能够分别穿过转动辊避空开口141与往复拨线机构避空开口142，避免转动辊3与往复拨线机构16对移动板14的移动造成干涉。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锦纶长丝自动绕卷机，包括底板(1)、固定于底板(1)上的固定板(2)、移动板(14)、用于驱动移动板(14)水平移动的移动板驱动机构(15)与转动辊(3)，所述转动辊(3)转动连接于固定板(2)与移动板(14)相对的侧壁上，其特征在于，所述转动辊(3)包括空心管(31)、撑块(32)、中空充气囊(33)与挡板(34)，所述空心管(31)的侧壁上设有可沿其径向滑动的撑块(32)，所述撑块(32)位于空心管(31)内部的一端设置有用于防止其脱出的挂台，所述中空充气囊(33)设于空心管(31)的空腔内，所述空心管(31)靠近固定板(2)的一端设置有挡板(34)，所述空心管(31)通过连接管(4)转动连接于固定板(2)的侧壁上，所述连接管(4)的一端连接中空充气囊(33)，另一端通过可旋转气管接头(8)与进气管(9)相连，进气管(9)通过单向阀(11)与外部供气端相连，所述连接管(4)的外侧键联接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)下方啮合有传动齿轮(6)，所述驱动电机(7)通过固定框安装于固定板(2)的侧壁上，所述驱动电机(7)的输出轴与传动齿轮(6)相连接，所述进气管(9)上还安装有用于测压的压力表(10)及用于排气的排气管(12)，所述排气管(12)上安装有电磁阀(13)，所述转动辊(3)的前侧上方均设置有往复拨线机构(16)，所述往复拨线机构(16)固定于固定板(2)的侧壁上，所述移动板(14)的侧壁上设置有环型挡板(22)，环型挡板(22)上设有用于避空空心管(31)及撑块(32)的圆形开口，所述环型挡板(22)通过连接杆(23)与移动板(14)固定连接，所述环型挡板(22)与固定板(2)相对的侧壁上同轴转动连接有环形板(26)，各环型挡板(22)分别与转动辊(3)的位置相对应，所述往复拨线机构(16)的前侧壁上均设置有导丝盖(19)、断丝检测装置(20)及用于带动断丝检测装置(20)升降的升降调节机构(18)，所述导丝盖(19)位于断丝检测装置(20)的后侧，所述断丝检测装置(20)包括连接板(201)、固定架(202)、铰接杆(203)、安装于连接板(201)上的触控开关(204)与滚轮(205)，所述连接板(201)连接于升降调节机构(18)上，所述连接板(201)的末端固定有固定架(202)，所述铰接杆(203)铰接于固定架(202)上，所述铰接杆(203)远离导丝盖(19)的一端转动连接有用于卡丝的滚轮(205)，所述触控开关(204)位于铰接杆(203)另一端的旋转圆周途径上。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动绕卷机，其特征在于，所述往复拨线机构(16)包括框体(161)、导向杆(162)、第二丝杠(163)、伺服电机(164)、内螺纹滑动块(165)与拨线块(166)，所述框体(161)的内腔中转动连接有第二丝杠(163)，所述框体(161)侧壁上安装有用于驱动第二丝杠(163)转动的伺服电机(164)，所述第二丝杠(163)的侧部设有导向杆(162)，导向杆(162)的两端分别与框体(161)固定连接，所述内螺纹滑动块(165)滑动连接于导向杆(162)上且与第二丝杠(163)螺纹连接，所述内螺纹滑动块(165)的底部可拆卸连接有拨线块(166)，拨线块(166)上设有用于穿线的小孔。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝自动绕卷机，其特征在于，所述框体(161)及环型挡板(22)上分别设置有第一行程开关(21)与第二行程开关(24)，所述第一行程开关(21)、第二行程开关(24)位于拨线块(166)的移动途径上，所述第一行程开关(21)、第二行程开关(24)及伺服电机(164)均与外部控制系统电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝自动绕卷机，其特征在于，所述升降调节机构(18)与导丝盖(19)通过连接件(17)可拆卸连接于框体(161)上。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动绕卷机，其特征在于，所述升降调节机构(18)包括固定件(181)、调节螺栓(182)与升降块(183)，所述固定件(181)上开设有条形槽，所述升降块(183)滑动连接于条形槽内，所述固定件(181)的顶部螺纹连接有调节螺栓(182)，所述调节螺栓(182)的底端转动连接于升降块(183)上，所述断丝检测装置(20)固定于升降块(183)上。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝自动绕卷机，其特征在于，所述移动板(14)的侧壁上分别开设有用于避空转动辊(3)与往复拨线机构(16)的转动辊避空开口(141)与往复拨线机构避空开口(142)。
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