CN110449475A - 适用于多规格放线工装的湿拉机 - Google Patents

Abstract

一种适用于多规格放线工装的湿拉机，包括拉丝机构、放线机构，放线机构包括两个放线夹具部件、放线支架、放线电机、气缸、放线工字轮、导向轮，拉丝机构包括塔轮组件、拉丝机体、水箱、拉丝电机、胀套连接组件，胀套连接组件包括内胀套体、外胀套体、定位螺栓，本发明中，采用胀套连接组件将第一塔轮主轴与第一从动带轮连接的方式，与采用键连接的方式相比，避免键槽频繁磨损造成的维修成本高的问题，放线机构中的一个放线夹具部件通过气缸与放线支架连接，能方便调节两个放线夹具部件之间的距离，放线夹具部件的卡头为锥形，能适应不同内径的放线工字轮，避免了放线工字轮规格改变后，需要整体更换放线机构，设备成本投入高的问题。

Description

适用于多规格放线工装的湿拉机

技术领域

本发明涉及钢帘线湿拉设备技术领域，特别涉及一种适用于多规格放线工装的湿拉机。

背景技术

钢帘线生产过程中需要经过湿拉机进行拉丝的工序，其中，湿拉机中轴与工装采用键连接，这样的连接设计，在运行过程中，键槽容易被磨损，导致设备频繁维修，不仅增加了维修成本，还影响产品质量，且频繁停机影响产量，也增加了生产成本。此外，现有湿拉机，其放线机构中，两个放线夹具部件在放线支架之间的距离固定，放线夹具部件只能卡紧一种规格的放线工字轮，当放线工字轮规格改变后，需要整体更换放线机构，设备成本投入高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种不易磨损的适用于多规格放线工装的湿拉机。

一种适用于多规格放线工装的湿拉机，包括拉丝机构、放线机构，所述放线机构位于拉丝机构的一侧，所述放线机构包括两个放线夹具部件、放线支架、放线电机、气缸、放线工字轮、导向轮，放线夹具部件包括固定底座、卡头，两个放线夹具部件相对的安装在放线支架内侧，其中一个放线夹具部件由放线电机驱动转动，两个放线夹具部件的中心线一线排列，其中一个放线夹具部件的固定底座与放线支架一侧侧壁转动连接，另一个放线夹具部件的固定底座与气缸的伸缩端转动连接，气缸的固定端与放线支架另一侧侧壁固定连接，所述放线工字轮卡装在两个放线夹具部件的卡头之间，所述导向轮位于放线支架外侧顶部，所述卡头为锥形，所述卡头外径较大的一端与固定底座螺栓连接，所述卡头与固定底座同轴设置，所述卡头外径较小的一端的外径小于放线工字轮的内径，所述卡头外径较大的一端的外径大于放线工字轮的内径，所述拉丝机构包括塔轮组件、拉丝机体、水箱、拉丝电机、胀套连接组件，所述塔轮组件包括第一塔轮主轴、第一从动带轮、塔轮本体，所述拉丝机体扣合在水箱的上，所述第一塔轮主轴、第一从动带轮安装在拉丝机体的内侧，第一塔轮主轴的中端与拉丝机体转动连接，拉丝机体的外侧顶部安装有拉丝电机，第一塔轮主轴的上端与拉丝电机的输出端同轴连接，塔轮本体安装于拉丝机体外侧底部，第一塔轮主轴的下端安装有一个塔轮本体，第一塔轮主轴的中端安装有第一从动带轮，第一从动带轮通过一个胀套连接组件与第一塔轮主轴连接，所述胀套连接组件包括内胀套体、外胀套体、定位螺栓，所述内胀套体包括一个外壁为锥形的内筒体，内筒体外径较大的一端端部设有法兰，所述内筒体、内法兰的环壁上开有第一膨胀缝，所述第一膨胀缝沿内筒体的轴线方向，所述第一膨胀缝沿依次贯通内筒体、法兰，在法兰开有第一定位螺孔，所述外胀套体包括外筒体，所述外筒体的环壁上开有沿外筒体轴线方向贯通的第二膨胀缝，所述外筒体的内径大于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体的内径小于内筒体外径较大一端的外径，在外筒体一端端面设有第二定位螺孔，所述定位螺栓依次穿过第一定位螺孔、第二定位螺孔，以将内胀套体压入外胀套体内，所述内胀套体的内径大于第一塔轮主轴的外径，所述外胀套体的外径小于第一从动带轮的内径。

优选的，所述适用于多规格放线工装的湿拉机还包括收线机构，所述收线机构位于拉丝机构的另一侧，所述收线机构包括收线工字轮、收线支架、收线电机、导轨、排线轮、滑块、直线电机，所述收线工字轮的两端与收线支架转动连接，所述收线工字轮由收线电机驱动转动，所述导轨设于收线支架上，所述导轨平行于收线工字轮轴向方向设置，在导轨的两端各设有一个接近开关，所述排线轮固定安装于滑块上，所述滑块与导轨滑动配合，所述滑块由直线电机驱动，并沿导轨直线往复运动。

优选的，所述适用于多规格放线工装的湿拉机还包括控制单元，所述控制单元包括第一速度传感器、第二速度传感器、处理器，所述处理器包括放线调速模块、收线调速模块、执行模块，第一速度传感器用于检测拉丝电机的线速度，并将检测到的拉丝电机的线速度的数据发送至放线调速模块，第二速度传感器用于检测直线电机的线速度，并将检测到的直线电机的线速度的数据发送至放线调速模块，放线调速模块用于接收第一速度传感器检测到的拉丝电机的线速度的数据和第二速度传感器检测到的直线电机的线速度的数据，并根据公式V₂=AV₀+ BV₁，计算放线电机的线速度，并将计算得到放线电机的线速度数据发送至执行模块，其中，V₂为放线电机的线速度，V₀为拉丝电机的线速度，V₁为直线电机的线速度，A、B均为固定参数，收线调速模块用于接收放线调速模块输出的放线电机的线速度数据和第二速度传感器检测到的直线电机的线速度的数据，并根据公式V₃=CV₂+ DV₁，计算收线电机的线速度，并将计算得到收线电机的线速度数据发送至执行模块，其中，V₃为收线电机的线速度， C、D均为固定参数，执行模块用于接收放线调速模块输出的放线电机的线速度数据，并控制放线电机按照调速模块输出的放线电机的线速度运转，执行模块还用于接收收线调速模块输出的收线电机的线速度数据，并控制收线电机按照收线调速模块输出的收线电机的线速度运转。

优选的，所述控制单元还包括圆度检测仪，所述处理器还包括判断模块，所述判断模块预存有收线工字轮端面的圆度基准值，所述圆度检测仪用于检测收线工字轮端面的实时圆度值，并将该实时圆度值发送至判断模块，判断模块将实时圆度值与圆度基准值进行比较，并将实时圆度值与圆度基准值的比较结果发至执行模块，执行模块依据比较结果控制拉丝电机、直线电机、放线电机、收线电机的启停。

优选的，所述放线机构还包括刹车部件，所述刹车部件包括刹车轮、刹车片、液压缸，所述刹车轮与相对安装气缸的放线夹具部件的固定底座同轴连接，所述液压缸的固定端与放线支架固定连接，所述液压缸的伸缩端与刹车片固定连接，所述液压缸伸长，刹车片与刹车轮接触，所述液压缸收缩，刹车片与刹车轮不接触。

优选的，所述拉丝机构还包括牵引轮、过线轮，所述塔轮组件还包括第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮，所述第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮安装在拉丝机体的内侧，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴与第一塔轮主轴平行设置，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的中端均与拉丝机体转动连接，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的下端各安装有一个塔轮本体，第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的上端分别安装有第三从动带轮、第四从动带轮，第三从动带轮、第四从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第三塔轮主轴、第四塔轮主轴连接，第二塔轮主轴的中端安装有第二从动带轮，第二从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第二塔轮主轴连接，所述第一从动带轮、第二从动带轮分别通过一个传送皮带与第三从动带轮、第四从动带轮传动连接，第一塔轮主轴、第二塔轮主轴的中上端分别安装有第五从动带轮、第六从动带轮，所述第五从动带轮、第六从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第一塔轮主轴、第二塔轮主轴连接，第五从动带轮通过一个传送皮带与第六从动带轮传动连接，牵引轮安装于拉丝机体外侧顶部，第二塔轮主轴的上端与牵引轮同轴连接，第一塔轮主轴、第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的外径相同，第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮内径相同，所述过线轮安装于水箱的一侧。

优选的，所述外筒体内壁为锥形，所述外筒体内径较小一端的内径小于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体内径较大一端的内径大于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体内径较大一端的内径小于内筒体外径较大一端的外径。

优选的，所述内筒体的外壁的锥度与外筒体的内壁的锥度相等。

优选的，在法兰开有顶丝孔。

优选的，所述拉丝机体的两侧与水箱的两侧转动连接，所述拉丝机构还包括锁定组件，所述锁定组件包括翻转杆、锁定件，所述翻转杆的一端与拉丝机体固定连接，所述翻转杆的另一端为自由端，在翻转杆中部设有栓孔，所述锁定件包括固定座、锁定杆、手柄、锁定头，固定座的内设有贯通的导向孔，所述锁定杆贯穿固定座的导向孔，所述锁定杆与固定座的导向孔螺纹连接，以通过转动锁定杆，使得锁定杆相对固定座水平移动，锁定杆的一端设有手柄，锁定杆的另一端设有锥形锁定头，所述锁定头的外径较小的一端的外径小于翻转杆的栓孔，所述锁定头的外径较大的一端的外径大于翻转杆的栓孔。

本发明中，第一塔轮主轴与第一从动带轮之间利用胀套连接组件连接，内胀套体的外壁为锥形，内胀套体和外胀套体的环壁分别开有第一膨胀缝、第二膨胀缝，内胀套体压入外胀套体的过程中，内胀套体的内径收缩，从而抱紧第一塔轮主轴，外胀套体的外径扩张，从而卡紧第一从动带轮，这样利用一个利用胀套连接组件实现了第一塔轮主轴与第一从动带轮的过盈配合连接，采用胀套连接组件将第一塔轮主轴与第一从动带轮连接的方式，与采用键连接的方式相比，避免键槽频繁磨损造成的维修成本高的问题，以及频繁停机影响产量和增加了生产成本的问题。

本发明中，放线机构中的一个放线夹具部件通过气缸与放线支架连接，能方便调节两个放线夹具部件之间的距离，以适应不同长度的放线工字轮，放线夹具部件的卡头为锥形，能适应不同内径的放线工字轮，且卡头与固定底座螺栓连接，能进一步适应不同规格的放线工字轮，避免了放线工字轮规格改变后，需要整体更换放线机构，设备成本投入高的问题。

附图说明

图1为所述适用于多规格放线工装的湿拉机的轴测图。

图2为所述放线机构一个角度的轴测图。

图3为所述放线机构另一个角度的轴测图。

图4为所述内胀套体的轴测图。

图5为所述外胀套体的轴测图。

图6为所述胀套连接组件的轴测图。

图7为所述拉丝机构的局部放大视图。

图8为所述控制单元的功能模块图。

图中：拉丝机构10、塔轮组件11、第一塔轮主轴111、第一从动带轮112、塔轮本体113、第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116、第二从动带轮117、第三从动带轮118、第四从动带轮119、第五从动带轮1110、第六从动带轮1120、拉丝机体12、水箱13、拉丝电机14、胀套连接组件15、内胀套体151、内筒体1511、法兰1512、第一膨胀缝1513、第一定位螺孔1514、顶丝孔1515、外胀套体152、外筒体1521、第二膨胀缝1522、第二定位螺孔1523、定位螺栓153、牵引轮16、过线轮17、锁定组件18、翻转杆181、锁定件182、固定座1821、锁定杆1822、手柄1823、锁定头1824、放线机构20、放线夹具部件21、固定底座211、卡头212、放线支架22、放线电机23、气缸24、放线工字轮25、导向轮26、收线机构30、收线工字轮31、收线支架32、收线电机33、导轨34、排线轮35、滑块36、直线电机37、控制单元40、第一速度传感器41、第二速度传感器42、处理器43、放线调速模块431、收线调速模块432、执行模块433、判断模块434、圆度检测仪44。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图8，本发明实施例提供了一种适用于多规格放线工装的湿拉机，包括拉丝机构10、放线机构20，放线机构20位于拉丝机构10的一侧，放线机构20包括两个放线夹具部件21、放线支架22、放线电机23、气缸24、放线工字轮25、导向轮26，放线夹具部件21包括固定底座211、卡头212，两个放线夹具部件21相对的安装在放线支架22内侧，其中一个放线夹具部件21由放线电机23驱动转动，两个放线夹具部件21的中心线一线排列，其中一个放线夹具部件21的固定底座211与放线支架22一侧侧壁转动连接，另一个放线夹具部件21的固定底座211与气缸24的伸缩端转动连接，气缸24的固定端与放线支架22另一侧侧壁固定连接，放线工字轮25卡装在两个放线夹具部件21的卡头212之间，导向轮26位于放线支架22外侧顶部，卡头212为锥形，卡头212外径较大的一端与固定底座211螺栓连接，卡头212与固定底座211同轴设置，卡头212外径较小的一端的外径小于放线工字轮25的内径，卡头212外径较大的一端的外径大于放线工字轮25的内径，拉丝机构10包括塔轮组件11、拉丝机体12、水箱13、拉丝电机14、胀套连接组件15，塔轮组件11包括第一塔轮主轴111、第一从动带轮112、塔轮本体113，拉丝机体12扣合在水箱13的上，第一塔轮主轴111、第一从动带轮112安装在拉丝机体12的内侧，第一塔轮主轴111的中端与拉丝机体12转动连接，拉丝机体12的外侧顶部安装有拉丝电机14，第一塔轮主轴111的上端与拉丝电机14的输出端同轴连接，塔轮本体113安装于拉丝机体12外侧底部，第一塔轮主轴111的下端安装有一个塔轮本体113，第一塔轮主轴111的中端安装有第一从动带轮112，第一从动带轮112通过一个胀套连接组件15与第一塔轮主轴111连接，胀套连接组件15包括内胀套体151、外胀套体152、定位螺栓153，内胀套体151包括一个外壁为锥形的内筒体1511，内筒体1511外径较大的一端端部设有法兰1512， 内筒体1511、内法兰1512的环壁上开有第一膨胀缝1513，第一膨胀缝1513沿内筒体1511的轴线方向，第一膨胀缝1513沿依次贯通内筒体1511、法兰1512，在法兰1512开有第一定位螺孔1514，外胀套体152包括外筒体1521，外筒体1521的环壁上开有沿外筒体1521轴线方向贯通的第二膨胀缝1522，外筒体1521的内径大于内筒体1511外径较小一端的外径，外筒体1521的内径小于内筒体1511外径较大一端的外径，在外筒体1521一端端面设有第二定位螺孔1523，定位螺栓153依次穿过第一定位螺孔1514、第二定位螺孔1523，以将内胀套体151压入外胀套体152内，内胀套体151的内径大于第一塔轮主轴111的外径，外胀套体152的外径小于第一从动带轮112的内径。

本发明中，第一塔轮主轴111与第一从动带轮112之间利用胀套连接组件15连接，内胀套体151的外壁为锥形，内胀套体151和外胀套体152的环壁分别开有第一膨胀缝1513、第二膨胀缝1522，内胀套体151压入外胀套体152的过程中，内胀套体151的内径收缩，从而抱紧第一塔轮主轴111，外胀套体152的外径扩张，从而卡紧第一从动带轮112，这样利用一个利用胀套连接组件15实现了第一塔轮主轴111与第一从动带轮112的过盈配合连接，采用胀套连接组件15将第一塔轮主轴111与第一从动带轮112连接的方式，与采用键连接的方式相比，避免键槽频繁磨损造成的维修成本高的问题，以及频繁停机影响产量和增加了生产成本的问题。

本发明中，放线机构20中的一个放线夹具部件21通过气缸24与放线支架22连接，能方便调节两个放线夹具部件21之间的距离，以适应不同长度的放线工字轮25，放线夹具部件21的卡头212为锥形，能适应不同内径的放线工字轮25，且卡头212与固定底座211螺栓连接，能进一步适应不同规格的放线工字轮25，避免了放线工字轮25规格改变后，需要整体更换放线机构20，设备成本投入高的问题。

参见图1至图8，进一步，适用于多规格放线工装的湿拉机还包括收线机构30，收线机构30位于拉丝机构10的另一侧，收线机构30包括收线工字轮31、收线支架32、收线电机33、导轨34、排线轮35、滑块36、直线电机37，收线工字轮31的两端与收线支架32转动连接，收线工字轮31由收线电机33驱动转动，导轨34设于收线支架32上，导轨34平行于收线工字轮31轴向方向设置，在导轨34的两端各设有一个接近开关，排线轮35固定安装于滑块36上，滑块36与导轨34滑动配合，滑块36由直线电机37驱动，并沿导轨34直线往复运动。

本实施例中，滑块36接触到接近开关后，直线电机37转动方向改变，从而沿导轨34直线往复运动，两个接近开关的位置与放线工字轮25的两端的位置相应，通过直线电机37驱动滑块36沿导轨34往复直线移动，直线电机37位移控制精度高，有利于提高收线速度自动调整的可靠性。

参见图1至图8，进一步，适用于多规格放线工装的湿拉机还包括控制单元40，控制单元40包括第一速度传感器41、第二速度传感器42、处理器43，处理器43包括放线调速模块431、收线调速模块432、执行模块433，第一速度传感器41用于检测拉丝电机14的线速度，并将检测到的拉丝电机14的线速度的数据发送至放线调速模块431，第二速度传感器42用于检测直线电机37的线速度，并将检测到的直线电机37的线速度的数据发送至放线调速模块431，放线调速模块431用于接收第一速度传感器41检测到的拉丝电机14的线速度的数据和第二速度传感器42检测到的直线电机37的线速度的数据，并根据公式V₂=AV₀+ BV₁，计算放线电机23的线速度，并将计算得到放线电机23的线速度数据发送至执行模块433，其中，V₂为放线电机23的线速度，V₀为拉丝电机14的线速度，V₁为直线电机37的线速度，A、B均为固定参数，收线调速模块432用于接收放线调速模块431输出的放线电机23的线速度数据和第二速度传感器42检测到的直线电机37的线速度的数据，并根据公式V₃=CV₂+ DV₁，计算收线电机33的线速度，并将计算得到收线电机33的线速度数据发送至执行模块433，其中，V₃为收线电机33的线速度， C、D均为固定参数，执行模块433用于接收放线调速模块431输出的放线电机23的线速度数据，并控制放线电机23按照调速模块输出的放线电机23的线速度运转，执行模块433还用于接收收线调速模块432输出的收线电机33的线速度数据，并控制收线电机33按照收线调速模块432输出的收线电机33的线速度运转。

现有的湿拉机收线速度自动调整的效果不好，收线张力频繁波动，造成钢丝质量不稳定，收线放线没有自动补偿，排线需要工人手动调整，生产效率低下，劳动强度高。

本实施例中，放线调速模块431、收线调速模块432根据第一速度传感器41、第二速度传感器42检测到的数据，利用其内置的调节程序，自动调节收线速度和放线速度，与现有技术相比，收线张力稳定，钢丝质量稳定。

参见图1至图8，进一步，控制单元40还包括圆度检测仪44，处理器43还包括判断模块434，判断模块434预存有收线工字轮31端面的圆度基准值，圆度检测仪44用于检测收线工字轮31端面的实时圆度值，并将该实时圆度值发送至判断模块434，判断模块434将实时圆度值与圆度基准值进行比较，并将实时圆度值与圆度基准值的比较结果发至执行模块433，执行模块433依据比较结果控制拉丝电机14、直线电机37、放线电机23、收线电机33的启停。

参见图1至图8，进一步，放线机构20还包括刹车部件，刹车部件包括刹车轮、刹车片、液压缸，刹车轮与相对安装气缸24的放线夹具部件21的固定底座211同轴连接，液压缸的固定端与放线支架22固定连接，液压缸的伸缩端与刹车片固定连接，液压缸伸长，刹车片与刹车轮接触，液压缸收缩，刹车片与刹车轮不接触。

参见图1至图8，进一步，拉丝机构10还包括牵引轮16、过线轮17，塔轮组件11还包括第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116、第二从动带轮117、第三从动带轮118、第四从动带轮119、第五从动带轮1110、第六从动带轮1120，第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116、第二从动带轮117、第三从动带轮118、第四从动带轮119、第五从动带轮1110、第六从动带轮1120安装在拉丝机体12的内侧，第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116与第一塔轮主轴111平行设置，第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116的中端均与拉丝机体12转动连接，第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116的下端各安装有一个塔轮本体113，第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116的上端分别安装有第三从动带轮118、第四从动带轮119，第三从动带轮118、第四从动带轮119分别通过一个胀套连接组件15与第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116连接，第二塔轮主轴114的中端安装有第二从动带轮117，第二从动带轮117分别通过一个胀套连接组件15与第二塔轮主轴114连接，第一从动带轮112、第二从动带轮117分别通过一个传送皮带与第三从动带轮118、第四从动带轮119传动连接，第一塔轮主轴111、第二塔轮主轴114的中上端分别安装有第五从动带轮1110、第六从动带轮1120，第五从动带轮1110、第六从动带轮1120分别通过一个胀套连接组件15与第一塔轮主轴111、第二塔轮主轴114连接，第五从动带轮1110通过一个传送皮带与第六从动带轮1120传动连接，牵引轮16安装于拉丝机体12外侧顶部，第二塔轮主轴114的上端与牵引轮16同轴连接，第一塔轮主轴111、第二塔轮主轴114、第三塔轮主轴115、第四塔轮主轴116的外径相同，第一从动带轮112、第二从动带轮117、第三从动带轮118、第四从动带轮119、第五从动带轮1110、第六从动带轮1120内径相同，过线轮17安装于水箱13的一侧。

参见图1至图8，进一步，外筒体1521内壁为锥形，外筒体1521内径较小一端的内径小于内筒体1511外径较小一端的外径，外筒体1521内径较大一端的内径大于内筒体1511外径较小一端的外径，外筒体1521内径较大一端的内径小于内筒体1511外径较大一端的外径。

本实施例中，内胀套体151的外壁和外胀套体152的内壁均为锥形，内胀套体151压入外胀套体152的过程中，内胀套体151的外壁和外胀套体152的内壁为面接触，使得第一塔轮主轴111与第一从动带轮112的连接更可靠。

参见图1至图8，进一步，内筒体1511的外壁的锥度与外筒体1521的内壁的锥度相等。

本实施例中，内胀套体151的外壁和外胀套体152的内壁均为锥形，且锥度相等，进一步保证了内胀套体151的外壁和外胀套体152的内壁为完全的面接触，使得第一塔轮主轴111与第一从动带轮112的连接更可靠。

参见图1至图8，进一步，在法兰1512开有顶丝孔1515。

本实施例中，采用胀套连接组件15将第一塔轮主轴111与第一从动带轮112连接的方式，第一塔轮主轴111与第一从动带轮112需要拆装时，只需要顶丝旋入顶丝孔1515中，利用顶丝将内胀套体151和外胀套体152分离，不会造成胀套连接组件15的损坏，与采用键连接的方式相比，避免键槽频繁磨损造成的维修成本高的问题，以及频繁停机影响产量和增加了生产成本的问题。

参见图1至图8，进一步，拉丝机体12的两侧与水箱13的两侧转动连接，拉丝机构10还包括锁定组件18，锁定组件18包括翻转杆181、锁定件182，翻转杆181的一端与拉丝机体12固定连接，翻转杆181的另一端为自由端，在翻转杆181中部设有栓孔，锁定件182包括固定座1821、锁定杆1822、手柄1823、锁定头1824，固定座1821的内设有贯通的导向孔，锁定杆1822贯穿固定座1821的导向孔，锁定杆1822与固定座1821的导向孔螺纹连接，以通过转动锁定杆1822，使得锁定杆1822相对固定座1821水平移动，锁定杆1822的一端设有手柄1823，锁定杆1822的另一端设有锥形锁定头1824，锁定头1824的外径较小的一端的外径小于翻转杆181的栓孔，锁定头1824的外径较大的一端的外径大于翻转杆181的栓孔。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：包括拉丝机构、放线机构，所述放线机构位于拉丝机构的一侧，所述放线机构包括两个放线夹具部件、放线支架、放线电机、气缸、放线工字轮、导向轮，放线夹具部件包括固定底座、卡头，两个放线夹具部件相对的安装在放线支架内侧，其中一个放线夹具部件由放线电机驱动转动，两个放线夹具部件的中心线一线排列，其中一个放线夹具部件的固定底座与放线支架一侧侧壁转动连接，另一个放线夹具部件的固定底座与气缸的伸缩端转动连接，气缸的固定端与放线支架另一侧侧壁固定连接，所述放线工字轮卡装在两个放线夹具部件的卡头之间，所述导向轮位于放线支架外侧顶部，所述卡头为锥形，所述卡头外径较大的一端与固定底座螺栓连接，所述卡头与固定底座同轴设置，所述卡头外径较小的一端的外径小于放线工字轮的内径，所述卡头外径较大的一端的外径大于放线工字轮的内径，所述拉丝机构包括塔轮组件、拉丝机体、水箱、拉丝电机、胀套连接组件，所述塔轮组件包括第一塔轮主轴、第一从动带轮、塔轮本体，所述拉丝机体扣合在水箱的上，所述第一塔轮主轴、第一从动带轮安装在拉丝机体的内侧，第一塔轮主轴的中端与拉丝机体转动连接，拉丝机体的外侧顶部安装有拉丝电机，第一塔轮主轴的上端与拉丝电机的输出端同轴连接，塔轮本体安装于拉丝机体外侧底部，第一塔轮主轴的下端安装有一个塔轮本体，第一塔轮主轴的中端安装有第一从动带轮，第一从动带轮通过一个胀套连接组件与第一塔轮主轴连接，所述胀套连接组件包括内胀套体、外胀套体、定位螺栓，所述内胀套体包括一个外壁为锥形的内筒体，内筒体外径较大的一端端部设有法兰， 所述内筒体、内法兰的环壁上开有第一膨胀缝，所述第一膨胀缝沿内筒体的轴线方向，所述第一膨胀缝沿依次贯通内筒体、法兰，在法兰开有第一定位螺孔，所述外胀套体包括外筒体，所述外筒体的环壁上开有沿外筒体轴线方向贯通的第二膨胀缝，所述外筒体的内径大于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体的内径小于内筒体外径较大一端的外径，在外筒体一端端面设有第二定位螺孔，所述定位螺栓依次穿过第一定位螺孔、第二定位螺孔，以将内胀套体压入外胀套体内，所述内胀套体的内径大于第一塔轮主轴的外径，所述外胀套体的外径小于第一从动带轮的内径。

2.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述适用于多规格放线工装的湿拉机还包括收线机构，所述收线机构位于拉丝机构的另一侧，所述收线机构包括收线工字轮、收线支架、收线电机、导轨、排线轮、滑块、直线电机，所述收线工字轮的两端与收线支架转动连接，所述收线工字轮由收线电机驱动转动，所述导轨设于收线支架上，所述导轨平行于收线工字轮轴向方向设置，在导轨的两端各设有一个接近开关，所述排线轮固定安装于滑块上，所述滑块与导轨滑动配合，所述滑块由直线电机驱动，并沿导轨直线往复运动。

3.如权利要求2所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述适用于多规格放线工装的湿拉机还包括控制单元，所述控制单元包括第一速度传感器、第二速度传感器、处理器，所述处理器包括放线调速模块、收线调速模块、执行模块，第一速度传感器用于检测拉丝电机的线速度，并将检测到的拉丝电机的线速度的数据发送至放线调速模块，第二速度传感器用于检测直线电机的线速度，并将检测到的直线电机的线速度的数据发送至放线调速模块，放线调速模块用于接收第一速度传感器检测到的拉丝电机的线速度的数据和第二速度传感器检测到的直线电机的线速度的数据，并根据公式V₂=AV₀+ BV₁，计算放线电机的线速度，并将计算得到放线电机的线速度数据发送至执行模块，其中，V₂为放线电机的线速度，V₀为拉丝电机的线速度，V₁为直线电机的线速度，A、B均为固定参数，收线调速模块用于接收放线调速模块输出的放线电机的线速度数据和第二速度传感器检测到的直线电机的线速度的数据，并根据公式V₃=CV₂+ DV₁，计算收线电机的线速度，并将计算得到收线电机的线速度数据发送至执行模块，其中，V₃为收线电机的线速度， C、D均为固定参数，执行模块用于接收放线调速模块输出的放线电机的线速度数据，并控制放线电机按照调速模块输出的放线电机的线速度运转，执行模块还用于接收收线调速模块输出的收线电机的线速度数据，并控制收线电机按照收线调速模块输出的收线电机的线速度运转。

4.如权利要求3所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述控制单元还包括圆度检测仪，所述处理器还包括判断模块，所述判断模块预存有收线工字轮端面的圆度基准值，所述圆度检测仪用于检测收线工字轮端面的实时圆度值，并将该实时圆度值发送至判断模块，判断模块将实时圆度值与圆度基准值进行比较，并将实时圆度值与圆度基准值的比较结果发至执行模块，执行模块依据比较结果控制拉丝电机、直线电机、放线电机、收线电机的启停。

5.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述放线机构还包括刹车部件，所述刹车部件包括刹车轮、刹车片、液压缸，所述刹车轮与相对安装气缸的放线夹具部件的固定底座同轴连接，所述液压缸的固定端与放线支架固定连接，所述液压缸的伸缩端与刹车片固定连接，所述液压缸伸长，刹车片与刹车轮接触，所述液压缸收缩，刹车片与刹车轮不接触。

6.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述拉丝机构还包括牵引轮、过线轮，所述塔轮组件还包括第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮，所述第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮安装在拉丝机体的内侧，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴与第一塔轮主轴平行设置，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的中端均与拉丝机体转动连接，第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的下端各安装有一个塔轮本体，第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的上端分别安装有第三从动带轮、第四从动带轮，第三从动带轮、第四从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第三塔轮主轴、第四塔轮主轴连接，第二塔轮主轴的中端安装有第二从动带轮，第二从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第二塔轮主轴连接，所述第一从动带轮、第二从动带轮分别通过一个传送皮带与第三从动带轮、第四从动带轮传动连接，第一塔轮主轴、第二塔轮主轴的中上端分别安装有第五从动带轮、第六从动带轮，所述第五从动带轮、第六从动带轮分别通过一个胀套连接组件与第一塔轮主轴、第二塔轮主轴连接，第五从动带轮通过一个传送皮带与第六从动带轮传动连接，牵引轮安装于拉丝机体外侧顶部，第二塔轮主轴的上端与牵引轮同轴连接，第一塔轮主轴、第二塔轮主轴、第三塔轮主轴、第四塔轮主轴的外径相同，第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第六从动带轮内径相同，所述过线轮安装于水箱的一侧。

7.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述外筒体内壁为锥形，所述外筒体内径较小一端的内径小于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体内径较大一端的内径大于内筒体外径较小一端的外径，所述外筒体内径较大一端的内径小于内筒体外径较大一端的外径。

8.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述内筒体的外壁的锥度与外筒体的内壁的锥度相等。

9.如权利要求8所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：在法兰开有顶丝孔。

10.如权利要求1所述的适用于多规格放线工装的湿拉机，其特征在于：所述拉丝机体的两侧与水箱的两侧转动连接，所述拉丝机构还包括锁定组件，所述锁定组件包括翻转杆、锁定件，所述翻转杆的一端与拉丝机体固定连接，所述翻转杆的另一端为自由端，在翻转杆中部设有栓孔，所述锁定件包括固定座、锁定杆、手柄、锁定头，固定座的内设有贯通的导向孔，所述锁定杆贯穿固定座的导向孔，所述锁定杆与固定座的导向孔螺纹连接，以通过转动锁定杆，使得锁定杆相对固定座水平移动，锁定杆的一端设有手柄，锁定杆的另一端设有锥形锁定头，所述锁定头的外径较小的一端的外径小于翻转杆的栓孔，所述锁定头的外径较大的一端的外径大于翻转杆的栓孔。