CN2925663Y - 多道次拉拔高速水箱拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，是线材生产拉拔的一种高速高效设备。整机包括机架(2)左侧安装有进线机构(1)，机架内腔平行卧式安装有塔轮组件(3)，牵引机构(6)、计米机构(7)、恒张力机构(8)、排线机构(9)、收线机构(13)均安装于机架右侧，主电机(12)和收线电机(11)分别安装于机架的左下部和右下部内腔，电控柜(4)安装于机架上部。本实用新型拉丝机和收线机一体化，结构设计紧凑，采用单侧被动拉拔方式，乳化液采用喷淋式全封闭冷却，拉拔道次为19－25，拉拔速度达25m/s，有别于现有翻转式水箱拉丝设备。
Description
所属技术领域
本实用新型专利涉及一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，主要用于帘线用钢丝，铜丝和胶管用钢丝等线材的深加工，是金属制品工业中一种高速、高效及环保性优良的生产设备，也是高强度或超高强度帘线用钢丝生产的必不可少的设备。
背景技术
目前，综合国内的水箱拉丝机，生产钢帘线的水箱机主要是采用翻转式水箱拉丝机，其拉丝机、张力柜和收线机分别为独立箱体，整机设备占地面积较大；塔轮主轴为四轴或六轴结构，采用双主动拉拔方式，对圈径保持、翘头控制比较困难；模具冷却采用浸入方式，由于乳化液为敞开式，易造成液体挥发，故环保性能较差。目前国内的19-25水箱拉丝机道次的拉拔，最高拉拔速度仅为20m/s，生产效率较低；对于不同的工字轮，需要更换不同的收线机，设备的工艺适应性较差；进线直径通常小于2mm，出线抗拉强度小于3200Mpa，对于工艺2.2mm的进线、出线抗拉强度为3200Mpa的钢帘线钢丝，不能满足要求，设备在使用过程中有一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计紧凑、拉拔道次为19-25，最高拉拔速度可达25m/s，拉丝机和收线机一体化，采用单侧被动拉拔方式，可满足多种工字轮收线的多道次拉拔高速高效及环保性优良的水箱拉丝机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主要包括机架、塔轮组件、牵引机构、收线机构、主电机、收线电机，其特征是：机架左侧安装有进线机构，机架内腔平行卧式安装有塔轮组件，主电机和收线电机分别安装于机架的左下部和右下部内腔，牵引机构、计米机构、恒张力机构、排线机构、收线机构均安装于机架右侧，电控柜安装于机架上部。
本实用新型技术方案还包括塔轮组件为6-8个塔轮主轴，主动轴在下，从动轴在上，1、3、5、7为从动轴，2、4、6、8为主动轴；塔轮组件的塔轮采用多槽整体式结构，每一个槽对应一个拉拔道次，一只塔轮共6-8个槽，塔轮梯度为1.0-1.5；塔轮组件中的拉拔模具采用喷淋和浸入两种方式冷却。
牵引机构的牵引轴和牵引轮内部安装有水循环冷却装置；排线机构采用伺服电机拖动，通过电机正反转而呈左右换向状态；收线机构通过变频电机拖动呈恒张力恒线速收线状态。
本水箱拉丝机改原有的双主动拉拔方式为单侧被动拉拔方式，六轴卧式分布，同时根据拉丝工艺调整塔轮的梯度和机器传动比，模具在主动和从动轮间成直线性拉拔，乳化液采用喷淋式全封闭冷却方式，主电机功率增加为37KW，拉拔道次为25，整机拉丝线速度可达25m/s，从而提高生产效率。拉丝机和收线机一体化，可实现直径120-450工字轮收线。
本实用新型的有益效果是：拉拔线速度高，且平稳可靠，成品钢丝的直线性、韧性等力学性能均有很大程度提高，抗拉强度最大可达3500Mpa，同时设备的环保性能优良，整机设计结构紧凑，节省空间，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型塔轮布局示意图；
图5是本实用新型拉丝机主机传动系统示意图。
附图中，进线机构1、机架2、塔轮组件3、电控柜4、成品模架5、牵引机构6、计米机构7、恒张力机构8、排线机构9、防护罩10、收线电机11、主电机12、收线机构13、模子架14，从动轴15，主动轴16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1、2、3、4、5所示中多道次拉拔高速水箱拉丝机，是将传统拉丝机的进线、牵引、张力和收线等独立箱体整合于一体，大大缩小了拉丝机的体积和占用空间，其包括机架2左侧安装有进线机构1，机架内腔平行卧式安装有塔轮组件3，牵引机构6、计米机构7、恒张力机构8、排线机构9、收线机构13均安装于机架2右侧，主电机12和收线电机11分别安装于机架的左下部和右下部内腔，电控柜4安装于机架上部。
操作时，首先将钢丝由进线机构1导入，穿过一组由大到小的拉拔模并放置在模子架14内，主电机12通过V型带和同步带传动装置将动力传给塔轮组件3和牵引机构6，塔轮采用多槽的整体式结构，钢丝在主、从动塔轮之间绕线时，可使得钢丝在塔轮组件3上产生足够大的拉拔力，使钢丝通过多道次的拉拔模具而变细，其中每只塔轮槽对应一个拉拔模，每一个主动塔轮组轴组件对应拉拔8道次，塔轮梯度为1.0-1.5，共分3个主动塔轮组件和3个从动塔轮组件，共24只塔轮轮槽对应24个拉拔模。当钢丝穿过成品模架5时，通过牵引机构6的拉拔，而完成第25道模具的拉拔，动力是由牵引机构6上的牵引轮提供，同时将冷却水循环送入牵引机构6对成品钢丝起一定的冷却作用，牵引轮的牵引速度也确定了成品钢丝的线速度。钢丝经过计米机构7、恒张力机构8、排线机构9最终在收线机构13上进行工字轮收线，同时保证恒张力、恒线速运行，同时保证与拉丝机主机同步运转目的。收线机构13和排线机构9分别采用变频电机和收线电机拖动，可实现等角排线；通过更换收线轴配件，可满足从120-450不同的工字轮收线需要。
由于设备降低平均压缩率至13％，并采用单侧被动拉拔方式，钢丝的韧性指标、抗拉强度指标均得到进一步改善，同时减小了道次拉拔力，延长了模具的使用寿命，钢丝的拉拔速度达到25M/S，整机的生产效率提高。
Claims (7)
1、一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，主要包括机架(2)、塔轮组件(3)、牵引机构(6)、收线机构(13)、主电机(12)、收线电机(11)，其特征是：机架(2)左侧安装有进线机构(1)，机架内腔平行卧式安装有塔轮组件(3)，牵引机构(6)、计米机构(7)、恒张力机构(8)、排线机构(9)、收线机构(13)均安装于机架右侧，主电机(12)和收线电机(11)分别安装于机架的左下部和右下部内腔，电控柜(4)安装于机架上部。
2、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：塔轮组件为6-8个塔轮主轴，主动轴(16)在下，从动轴(15)在上，1、3、5、7为从动轴，2、4、6、8为主动轴。
3、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：塔轮组件的塔轮采用多槽整体式结构，每一个槽对应一个拉拔道次，一只塔轮共6-8个槽，塔轮梯度为1.0-1.5。
4、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：塔轮组件中的拉拔模具采用喷淋和浸入两种方式冷却。
5、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：牵引机构的牵引轴和牵引轮内部安装有水循环冷却装置。
6、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：排线机构由伺服电机拖动，通过电机正反转而呈左右换向状态。
7、根据权利要求1所述的一种多道次拉拔高速水箱拉丝机，其特征是：收线机构通过变频电机拖动呈恒张力恒线速收线状态，可实现直径120-450工字轮收线。
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