CN102896163B - 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 - Google Patents
一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102896163B CN102896163B CN201210405851.5A CN201210405851A CN102896163B CN 102896163 B CN102896163 B CN 102896163B CN 201210405851 A CN201210405851 A CN 201210405851A CN 102896163 B CN102896163 B CN 102896163B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- step pulley
- pulley shaft
- cone
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
本发明涉及一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，它包括主电机（1）、翻转箱体（2）和主轴（3），其特征在于在所述翻转箱体（2）内设置有两个与主轴（3）平行的中间传动轴（4），所述的两个中间传动轴（4）的一端均通过齿轮啮合方式与主轴（3）相连，在所述翻转箱体（2）的一侧壁上并排设置有四个塔轮轴，且四个塔轮轴均与中间传动轴（4）相垂直，每两个塔轮轴为一组通过螺旋伞齿轮（5）与一个中间传动轴（4）相连。本发明一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，可以逐次降低机器的部分压缩率，有利于提高钢丝的拉拔速度，降低断丝的几率。
Description
技术领域
本发明涉及一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统。属于机械制造技术领域。
背景技术
水箱的拉丝机是钢铁长线材深度拉拔加工的必要必要生产装备。现代金属制品生产最终的钢丝要求抗拉强度高，总压缩率高的深度拉拔。现有的水箱拉丝机，可以实现多道次的拉拔，但是拉拔过程的部分压缩率是平均统一的，无法实现分组逐次减小部分压缩率。由于钢丝深度拉拔会随着道次的增加，钢丝的塑性下降，只有逐次降低机器的部分压缩率，才有利于提高拉拔速度和降低断丝的几率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，可以逐次降低机器的部分压缩率，有利于提高钢丝的拉拔速度，降低断丝的几率。
本发明的目的是这样实现的：一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，它包括主电机、翻转箱体和主轴，在所述翻转箱体内设置有两个与主轴平行的中间传动轴，所述的两个中间传动轴的一端均通过齿轮啮合方式与主轴相连，在所述翻转箱体的一侧壁上并排设置有第一塔轮轴、第二塔轮轴、第三塔轮轴和第四塔轮轴，且四个塔轮轴均与中间传动轴相垂直，其中第一塔轮轴和第二塔轮轴为一组且通过螺旋伞齿轮与一个中间传动轴相连，第三塔轮轴和第四塔轮轴（为一组且通过螺旋伞齿轮与另一个中间传动轴相连。
在所述第一塔轮轴和第二塔轮轴上均设置有五个塔轮，在所述第三塔轮轴和第四塔轮轴上均设置六个塔轮。
第三塔轮轴和第四塔轮轴上前三个塔轮为一组进行钢丝拉拔，后三个塔轮为一组进行钢丝拉拔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，通过中间传动轴将四组塔轮进行分组，采用螺旋伞齿轮的传动，可以改变动力的传递方向使拉丝机的四组塔轮得到不同增速系数的动力，同时在后两组拉拔塔轮轴增速比确定的情况下，通过调整相邻塔轮的直径关系来达到部分压缩率的改变，从而有利于提高钢丝的拉拔速度，降低断丝的几率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：
主电机1
翻转箱体2
主轴3
传动轴4
螺旋伞齿轮5
第一塔轮轴6
第二塔轮轴7
第三塔轮轴8
第四塔轮轴9
第一塔轮组件10
第二塔轮组件11
第三塔轮组件12
第四塔轮组件13
成品牵引轮14
连杆15。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，它包括主电机1和翻转箱体2，在所述翻转箱体2内设置有主轴3，所述主轴3的一端通过皮带轮与主电机1的输出端相连，在所述翻转箱体2内设置有两个与主轴3平行的中间传动轴4，所述的两个中间传动轴4的一端均通过齿轮啮合方式与主轴3相连，在所述中间传动轴4的两端均设置有螺旋伞齿轮5，在所述翻转箱体2的一侧壁上并排设置有第一塔轮轴6、第二塔轮轴7、第三塔轮轴8和第四塔轮轴9，且四个塔轮轴均与中间传动轴4相垂直，其中第一塔轮轴6和第二塔轮轴7处于翻转箱体2内的一端通过螺旋伞齿轮5与其中一个中间传动轴4上的螺旋伞齿轮5相啮合，第三塔轮轴8和第四塔轮轴9处于翻转箱体2内的一端通过螺旋伞齿轮5与另一个中间传动轴4上的螺旋伞齿轮5相啮合，在所述第一塔轮轴6、第二塔轮轴7、第三塔轮轴8和第四塔轮轴9处于翻转箱体2外的一端分别安装有第一塔轮组件10、第二塔轮组件11、第三塔轮组件12和第四塔轮组件13，在所述第三塔轮组件12相对方向的翻转箱体2侧壁上设置有成品牵引轮14，所述第三塔轮轴8与成品牵引轮14通过连杆15相连，采用螺旋伞齿轮的传动，可以改变动力的传递方向使拉丝机的四组塔轮得到不同增速系数的动力。
所述第一塔轮组件10和第二塔轮组件11均包括五个塔轮，所述第三塔轮组件12和第四塔轮组件13均包括六个塔轮。
本发明的部分压缩率递减分组如下：
总的拉丝道次：23道,总压缩率:97.4%
1--10道 机器的增速系数 1.17 部分压缩率:14.5%
11-16道 机器的增速系数 1.16 部分压缩率:13.8%
17-22道 机器的增速系数 1.14 部分压缩率:12.2%
23道: 机器的增速系数 1.06 部分压缩率:5.7%
说明:总压缩率,部分压缩率的定义:
圆截面钢丝通过拉丝模具的拉伸塑性形变圆截面的变化:
Q=(( S0-S1 ) /S0 )×100%.(总压缩率 ）
q=((Sn-Sn+1)/Sn)×100% （部分压缩率）
其中S0和Sn是拉拔前的钢丝截面积，S1和Sn+1是拉拔后的钢丝截面积。
本发明在于设计带中间传动轴的螺旋伞齿轮系统，使四个塔轮轴，分组形成不同的轴间增速比（增速系数μ），满足模具要的拉伸比。即：Q=1-1/μ，q=1-1/u。
本拉丝机采用上,下穿模的双侧拉拔的方式:
1、 第一道次,由原料的直径和模子的孔径决定部分压缩率,第二道次在第一塔轮轴和第二塔轮轴的等直径塔轮上拉拔,由于一轴与二轴存在增速比1:1.17,因此允许第二道次的模具将钢丝形变产生1.17的伸长比,形成14.5%的部分压缩率。（q=1-1/μ）第三道次钢丝由第一塔轮轴的第一塔轮顺次到第二塔轮轴的第二个塔轮。虽然第二塔轮轴的转速与第一塔轮轴的转速比为1/1.17,但是第二塔轮轴的第二塔轮和第一塔轮轴的第一塔轮的直径比为(1.17)2 ,所以在第二道次允许模具将钢丝形变产生的伸长比为(1.17)2/1.17=1.17,形成14.5%的部分压缩率。同样理由在第一和第二轴的各个道次的部分压缩率相等，等于14.5%。
2、部分压缩率分组从第11道次起。模具在第一塔轮轴的第五塔轮通过转向导轮设置在第四塔轮轴的第一塔轮前。由于第四塔轮轴与第一塔轮轴的增速系数为3.7653,本发明在于通过设计两个塔轮的直径比使模具获得的伸长系数等于μ2=1.16。
4.0549是第一塔轮轴的转速与第四塔轮轴的转速比，1.157是梯度，塔轮直径比=4.0549/1.157=3.5047，由于第一塔轮轴的第五塔轮的直径为φ200.15，通过计算确定第四塔轮轴的第一塔轮直径为：200.15/3..5047=φ57.11。
本发明第三塔轮轴上1-3塔轮的直径确定：剃度为(1.157)2
Φ57.11,φ76.54,φ102.35
本发明第四塔轮轴上1-3塔轮的直径确定：剃度为(1.157)2
Φ57.11,φ76.54,φ102.35
以上塔轮的直径设计确保第二组的部分压缩率，第11至16道的部分压缩率为13.8%。
3、第17-第22道的部分压缩率，由于塔轮轴的增速系数已经确定，为了达到本组部分压缩率递减的目的，本发明在于在调整相邻塔轮直径关系的计算方式。
第四塔轮轴4-6塔轮的直径设计：以第三塔轮φ102.35为设计基准，剃度为(1.14)2
φ102.35×(1.14)2=φ134.99, φ134.99,×(1.14)2=φ175.44 φ175.44,×(1.14)2=φ228.00`
第三塔轮轴4-6塔轮的直径设计:：由于处在等直径塔轮间拉拔只需要根据第四塔轮轴4-6塔轮的直径按1.157/1.14的关系调整，其直径分别为：
φ134.99÷(1.157/1.14)=φ133.12, φ175.44÷(1.157/1.14)=φ172.86，Φ228.00÷(1.157/1.14)=φ224.68
4、成品牵引轮部分压缩率的形成:
本发明的成品牵引轮设计在第三轴,与第22道次的塔轮为同轴,因此决定牵引轮与第三塔轮轴的最大塔轮的比率即为成品模具拉拔所需的伸长比(等效增速系数μ).
牵引轮的直径设计:φ224.68×1.06=φ238.16。
Claims (1)
1.一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，它包括主电机（1）、翻转箱体（2）和主轴（3），其特征在于在所述翻转箱体（2）内设置有两个与主轴（3）平行的中间传动轴（4），所述的两个中间传动轴（4）的一端均通过齿轮啮合方式与主轴（3）相连，在所述翻转箱体（2）的一侧壁上并排设置有第一塔轮轴（6）、第二塔轮轴（7）、第三塔轮轴（8）和第四塔轮轴（9），且四个塔轮轴均与中间传动轴（4）相垂直，其中第一塔轮轴（6）和第二塔轮轴（7）为一组且通过螺旋伞齿轮（5）与一个中间传动轴（4）相连，第三塔轮轴（8）和第四塔轮轴（9）为一组且通过螺旋伞齿轮（5）与另一个中间传动轴（4）相连，在所述第一塔轮轴（6）、第二塔轮轴（7）、第三塔轮轴（8）和第四塔轮轴（9）处于翻转箱体（2）外的一端分别安装有第一塔轮组件（10）、第二塔轮组件（11）、第三塔轮组件（12）和第四塔轮组件（13），在所述第三塔轮组件（12）相对方向的翻转箱体（2）侧壁上设置有成品牵引轮（14），所述第三塔轮轴（8）与成品牵引轮（14）通过连杆（15）相连。
2.根据权利要求1所述的一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，其特征在于在所述第一塔轮轴（6）和第二塔轮轴（7）上均设置有五个塔轮，在所述第三塔轮轴（8）和第四塔轮轴（9）上均设置六个塔轮。
3.根据权利要求2所述的一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统，其特征在于第三塔轮轴（8）和第四塔轮轴（9）上前三个塔轮为一组进行钢丝拉拔，后三个塔轮为一组进行钢丝拉拔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405851.5A CN102896163B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405851.5A CN102896163B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102896163A CN102896163A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102896163B true CN102896163B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=47568821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210405851.5A Expired - Fee Related CN102896163B (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102896163B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085556B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-06-01 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种双低功率车台拉拔粗规格钢丝的模链设计方法 |
| CN112474849B (zh) * | 2020-11-21 | 2022-12-16 | 张家港市三元泰机械设备有限公司 | 一种立式水箱拉丝机 |
| CN113578984B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-06-02 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 水箱拉丝用平均部分压缩率配模方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB435145A (en) * | 1934-04-28 | 1935-09-16 | Charles Arnold Barron | Improvements in or relating to wire-drawing machines |
| CN2060374U (zh) * | 1989-11-29 | 1990-08-15 | 江阴市南菁机械厂 | 湿式拉丝机 |
| CN2470019Y (zh) * | 2000-09-26 | 2002-01-09 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种拉丝机 |
| CN2925663Y (zh) * | 2006-04-28 | 2007-07-25 | 江苏金泰隆机电设备制造厂 | 多道次拉拔高速水箱拉丝机 |
| CN201064791Y (zh) * | 2007-08-03 | 2008-05-28 | 杨家洪 | 紧凑型翻转式水箱拉丝机 |
| CN201120408Y (zh) * | 2007-10-15 | 2008-09-24 | 杨家洪 | 多用途水箱拉丝机 |
| CN101972785A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-02-16 | 常州贝斯塔德机械科技有限公司 | 金属拉丝机传动机构 |
| CN202336485U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-18 | 江苏金泰隆机电设备制造厂 | 19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组 |
| CN202921672U (zh) * | 2012-10-23 | 2013-05-08 | 江阴市华方机电科技有限公司 | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286016A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 伸線機 |
| JP2614950B2 (ja) * | 1991-02-26 | 1997-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 多段スリップ型伸線機による鋼線の伸線方法 |
-
2012
- 2012-10-23 CN CN201210405851.5A patent/CN102896163B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB435145A (en) * | 1934-04-28 | 1935-09-16 | Charles Arnold Barron | Improvements in or relating to wire-drawing machines |
| CN2060374U (zh) * | 1989-11-29 | 1990-08-15 | 江阴市南菁机械厂 | 湿式拉丝机 |
| CN2470019Y (zh) * | 2000-09-26 | 2002-01-09 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种拉丝机 |
| CN2925663Y (zh) * | 2006-04-28 | 2007-07-25 | 江苏金泰隆机电设备制造厂 | 多道次拉拔高速水箱拉丝机 |
| CN201064791Y (zh) * | 2007-08-03 | 2008-05-28 | 杨家洪 | 紧凑型翻转式水箱拉丝机 |
| CN201120408Y (zh) * | 2007-10-15 | 2008-09-24 | 杨家洪 | 多用途水箱拉丝机 |
| CN101972785A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-02-16 | 常州贝斯塔德机械科技有限公司 | 金属拉丝机传动机构 |
| CN202336485U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-18 | 江苏金泰隆机电设备制造厂 | 19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组 |
| CN202921672U (zh) * | 2012-10-23 | 2013-05-08 | 江阴市华方机电科技有限公司 | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张子荣等.钢丝的拉拔及设备.《电焊条(设计、制造、选用)》.1996,第268页. * |
| 蒋克昌.拉拔工艺与操作.《钢丝拉拔技术》.1982,第279-292页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102896163A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102896163B (zh) | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 | |
| CN102965990A (zh) | 一种新颖无管式钢丝绳捻股机 | |
| CN202336485U (zh) | 19-23道次特种翻转式水箱拉丝机组 | |
| CN103253504A (zh) | 一种速差传送装置 | |
| CN102371271A (zh) | 一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法 | |
| CN202921672U (zh) | 一种部分压缩率可以分组递减的水箱拉丝机传动系统 | |
| CN106269936B (zh) | 一种用于单向拉拔水箱拉丝机的拉拔塔轮组 | |
| CN203875161U (zh) | 快速制作休闲椅支撑骨架的弯管机 | |
| CN210253605U (zh) | 异型管空拉成型模具 | |
| CN204270739U (zh) | 双盘双绞机 | |
| CN203108931U (zh) | 一种100m/s高速线材精轧机组装置 | |
| CN102728635A (zh) | 一种小规格自动铜棒、排连续盘拉机 | |
| CN201720304U (zh) | 一种电动螺旋叶片拉伸机组 | |
| CN202215672U (zh) | 一种挖掘机上传动箱螺旋锥齿轮副 | |
| CN109226273A (zh) | 一种多速比独立传动轧机及轧制方法 | |
| CN101972785B (zh) | 金属拉丝机传动机构 | |
| CN202921670U (zh) | 部分压缩率分组递减的翻转式水箱拉丝机组 | |
| CN215143434U (zh) | 一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置 | |
| CN201711401U (zh) | 一种电动螺旋叶片拉伸机组 | |
| CN204755785U (zh) | 一种二级减速机 | |
| CN208991464U (zh) | 一种多速比独立传动轧机 | |
| CN208858867U (zh) | 一种矫直机用超长人字齿分配箱 | |
| CN103234006A (zh) | 一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系 | |
| CN203030688U (zh) | 牵引传动式双弯头多功能弯管机 | |
| CN202877299U (zh) | 一种电动螺旋叶片拉伸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20181023 |