CN109940118B - 一种四周双环绕拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四周双环绕拉丝机，其工艺流程如下：将所需生产拉拔的金属线材原料丝，通过拉丝模具导入低速拉拔塔轮组，经过低速绕线塔轮组，再经过模具支架上的模具，导入低速拉拔塔轮组，将线材按一定减径率把线材拉细，再经过多次往复拉拔后，完成内环绕塔轮组的拉拔过程，而后再把线材导入外环绕塔轮组，继续往复拉拔至所需生产的线材规格，再经过牵引轮进入收线工序，拉拔生产过程完成，此工艺实现了每组塔轮单独环绕，高、低速绕线轴单独传动，并自动调节线速差，减少了传动阻力，降低了拉拔功率消耗，并且实现了设备的高精度传动，节约了设备制造成本和设备生产运行成本，工作运行时不易出现断丝现象，提高了产品质量和工作效率。

Description

一种四周双环绕拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种四周双环绕拉丝机。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在制钉工艺中，现有的制钉用塔轮拉丝工艺大都采用低速塔轮和高速塔轮安装在同一个轴上的拉丝设备，拉丝机工作过程中，其拉拔的同步性能差，设备磨损率高，设备易损坏，其拉拔过程耗费了大量的线材能量，线材在拉拔过程中，容易出现断丝的现象，最终造成成品丝质量差的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的事实而提出的，目的是提供一种四周双环绕拉丝机，以解决上述提出的问题。

本发明所提供的四周双环绕拉丝机，包括：

拉丝模具1、高速绕线轴2、低速绕线轴3、模具支架4、低速绕线塔轮5、低速拉拔塔轮6、高速绕线塔轮7、高速拉拔塔轮8、低速主动轴9、高速主动轴10、牵引轮11、牵引轴12、电动机13、主动皮带轮14、牵引同步带轮15、高速同步带轮16、大皮带轮17、高速皮带轮a(18)、低速同步带轮19、低速皮带轮a(20)、轴承座总承21、机箱体22、高速被动牵引同步带轮23、高速皮带轮b24、低速皮带轮b25，其特征在于，所述低速绕线塔轮5和低速拉拔塔轮6组成低速内环绕塔轮组，所述高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8组成高速外环绕塔轮组；所述低速绕线轴3下方设置低速绕线塔轮5，其上方设置低速皮带轮b 25；所述低速主动轴9下方设置低速拉拔塔轮6，其上方设置低速同步带轮19；所述高速绕线轴2下方设置高速绕线塔轮7，其上方设置高速皮带轮b 24，所述高速主动轴10下方设置高速拉拔塔轮8，其上方依次设置高速同步带轮16、大皮带轮17、高速被动牵引同步带轮23、高速皮带轮a 18；所述高速绕线轴2、低速绕线轴3、低速主动轴9、高速主动轴10按顺序依次与所述轴承座总承21相连接；所述牵引轴12下方设置牵引轮11，其上方设置牵引同步带轮15；所述电动机13上方设置主动皮带轮14。

整个拉拔过程由所述电动机13带动，其上方设置主动皮带轮14，所述主动皮带轮14与大皮带轮17相连，所述大皮带轮17下方设置的高速同步带轮16与低速同步带轮19相连接，所述低速同步带轮19上方设置的低速皮带轮a 20与低速皮带轮b 25相连接，所述大皮带轮17上方的高速被动牵引同步带轮23与牵引轴12上方的牵引同步带轮15相连接，所述高速被动牵引同步带轮23上方设置的高速皮带轮a 18与高速皮带轮b 24相连接，通过上述皮带间的连接使设备整体形成了一个同步传动系统。

其工艺流程如下：电动机13启动后，同步传动系统启动，所述电动机13上方的主动皮带轮14与大皮带轮17之间进行同步传动，并带动整个传动系统运动；原料丝通过所述拉丝模具1进入低速拉拔塔轮6，再经过所述低速绕线塔轮5，进入模具支架4，经过所述模具支架4的模具进入低速拉拔塔轮6，经所述低速拉拔塔轮6拉拔后回到低速绕线塔轮5上，实现导入的原料丝按照一定的减径率在低速拉拔塔轮6和低速绕线塔轮5间往复环绕拉拔，所述低速拉拔塔轮6和低速绕线塔轮5通过低速皮带轮a 20和低速皮带轮b 25间的皮带同步传动；当原料丝在低速内环绕塔轮组拉伸完成后，进入所述高速绕线塔轮7，再经过所述模具支架4的模具进入高速拉拔塔轮8，内环绕塔轮组和外环绕塔轮组通过低速同步带轮19和高速同步带轮16间的皮带同步传动，铁丝在高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8间往复环绕拉拔，高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8通过高速皮带轮a 18和高速皮带轮b 24间的皮带同步传动，经过拉拔的成品铁丝通过安装在牵引轴12下方的牵引轮11进入收线机，牵引轴12上方设置的牵引同步带轮15和高速被动牵引同步带轮23间的皮带同步传动。

进一步的，所述原料丝和成品丝均为铁丝；

进一步的，所述低速内环绕塔轮组中的低速绕线塔轮5和低速拉拔塔轮6的转速相同，并且所述低速内环绕塔轮组中每一层塔轮所缠绕原料丝的重量都相同；

进一步的，所述高速外环绕塔轮组中的高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8的转速相同，并且所述高速外环绕塔轮组中每一层塔轮所缠绕原料丝的重量都相同。

发明效果

本发明提供的一种四周双环绕拉丝机具有以下优势：

本发明实现了每组塔轮单独环绕，低速塔轮组和高速塔轮组分别单独传动，自动调节线速差，减少了传动阻力，降低了拉拔功率，节约了能源消耗，不会出现断丝现象，提高了成品丝的质量；减少了轴承的磨损，保证延长了设备的使用时间，大大降低了设备的维修率，提高了工作效率；通过皮带连接形成的同步传动系统提高了整个设备的传动精确度，保证了整个设备的稳定运行；此发明完全解决了传统拉丝机械的绕线塔轮及轴承易磨损的行业难题。

附图说明

图1为四周双环绕拉丝机的结构图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。

实施例1

如图1所示，本发明所提供的四周双环绕拉丝机，包括以下内容：

拉丝模具1、高速绕线轴2、低速绕线轴3、模具支架4、低速绕线塔轮5、低速拉拔塔轮6、高速绕线塔轮7、高速拉拔塔轮8、低速主动轴9、高速主动轴10、牵引轮11、牵引轴12、电动机13、主动皮带轮14、牵引同步带轮15、高速同步带轮16、大皮带轮17、高速皮带轮a(18)、低速同步带轮19、低速皮带轮a 20、轴承座总承21、机箱体22、高速被动牵引同步带轮23、高速皮带轮b 24、低速皮带轮b 25。低速绕线塔轮5和低速拉拔塔轮6组成低速内环绕塔轮组，高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8组成高速外环绕塔轮组；低速绕线轴3下方设置低速绕线塔轮5，其上方设置低速皮带轮b 25；低速主动轴9下方设置低速拉拔塔轮6，其上方设置低速同步带轮19；高速绕线轴2下方设置高速绕线塔轮7，其上方设置高速皮带轮b 24，高速主动轴10下方设置高速拉拔塔轮8，其上方依次设置高速同步带轮16、大皮带轮17、高速被动牵引同步带轮23、高速皮带轮a 18；高速绕线轴2、低速绕线轴3、低速主动轴9、高速主动轴10按顺序依次与所述轴承座总承21相连接；牵引轴12下方设置牵引轮11，其上方设置牵引同步带轮15；电动机13上方设置主动皮带轮14。整个拉拔过程由电动机13带动，其上方设置主动皮带轮14，主动皮带轮14与大皮带轮17相连，大皮带轮17下方设置的高速同步带轮16与低速同步带轮19相连接，低速同步带轮19上方设置的低速皮带轮a 20与低速皮带轮b 25相连接，大皮带轮17上方的高速被动牵引同步带轮23与牵引轴12上方的牵引同步带轮15相连接，高速被动牵引同步带轮23上方设置的高速皮带轮a 18与高速皮带轮b 24相连接，通过上述皮带间的连接使设备整体形成了一个同步传动系统。

其工艺流程如下：

电动机13启动后，同步传动系统启动，其上方的主动皮带轮14与大皮带轮17之间进行同步传动，并带动整个传动系统运动；铁丝通过拉丝模具1进入低速拉拔塔轮6，再经过低速绕线塔轮5，进入模具支架4，经过模具支架4的模具进入低速拉拔塔轮6，经低速拉拔塔轮6拉拔后回到低速绕线塔轮5上，实现导入的铁丝按照一定的减径率在低速拉拔塔轮6和低速绕线塔轮5间往复环绕拉拔，低速拉拔塔轮6和低速绕线塔轮5通过低速皮带轮a 20和低速皮带轮b 25间的皮带同步传动；当铁丝在低速内环绕塔轮组拉伸完成后，进入高速绕线塔轮7，再经过所述模具支架4的模具进入高速拉拔塔轮8，内环绕塔轮组和外环绕塔轮组通过低速同步带轮19和高速同步带轮16间的皮带同步传动，铁丝在高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8间往复环绕拉拔，高速绕线塔轮7和高速拉拔塔轮8通过高速皮带轮a 18和高速皮带轮b 24间的皮带同步传动，经过拉拔的成品铁丝通过安装在牵引轴12下方牵引轮11的进入收线机，牵引轴12上方设置的牵引同步带轮15和高速被动牵引同步带轮23间的皮带同步传动。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种四周双环绕拉丝机，其特征在于，包括：拉丝模具(1)、高速绕线轴(2)、低速绕线轴(3)、模具支架(4)、低速绕线塔轮(5)、低速拉拔塔轮(6)、高速绕线塔轮(7)、高速拉拔塔轮(8)、低速主动轴(9)、高速主动轴(10)、牵引轮(11)、牵引轴(12)、电动机(13)、主动皮带轮(14)、牵引同步带轮(15)、高速同步带轮(16)、大皮带轮(17)、高速皮带轮a(18)、低速同步带轮(19)、低速皮带轮a(20)、轴承座总承(21)、机箱体(22)、高速被动牵引同步带轮(23)、高速皮带轮b(24)、低速皮带轮b(25)，低速绕线塔轮(5)和低速拉拔塔轮(6)组成低速内环绕塔轮组，高速绕线塔轮(7)和高速拉拔塔轮(8)组成高速外环绕塔轮组；低速绕线轴(3)下方设置低速绕线塔轮(5)，其上方设置低速皮带轮b(25)；低速主动轴(9)下方设置低速拉拔塔轮(6)，其上方设置低速同步带轮(19)；高速绕线轴(2)下方设置高速绕线塔轮(7)，其上方设置高速皮带轮b(24)，高速主动轴(10)下方设置高速拉拔塔轮(8)，其上方依次设置高速同步带轮(16)、大皮带轮(17)、高速被动牵引同步带轮(23)、高速皮带轮a(18)；高速绕线轴(2)、低速绕线轴(3)、低速主动轴(9)、高速主动轴(10)按顺序依次与轴承座总承(21)相连接；牵引轴(12)下方设置牵引轮(11)，其上方设置牵引同步带轮(15)；电动机(13)上方设置主动皮带轮(14)，整个拉拔过程由电动机(13)带动，其上方设置主动皮带轮(14)，主动皮带轮(14)与大皮带轮(17)相连，大皮带轮(17)下方设置的高速同步带轮(16)与低速同步带轮(19)相连接，低速同步带轮(19)上方设置的低速皮带轮a(20)与低速皮带轮b(25)相连接，大皮带轮(17)上方的高速被动牵引同步带轮(23)与牵引轴(12)上方的牵引同步带轮(15)相连接，高速被动牵引同步带轮(23)上方设置的高速皮带轮a(18)与高速皮带轮b(24)相连接，通过上述带轮间的连接使设备整体形成了一个同步传动系统；拉丝机的工作过程如下：电动机(13)启动后，原料丝通过拉丝模具(1)进入低速拉拔塔轮(6)，再经过低速绕线塔轮(5)，进入模具支架(4)，经过模具支架(4)的模具进入低速拉拔塔轮(6)，实现导入的原料丝在低速拉拔塔轮(6)和低速绕线塔轮(5)间往复环绕拉拔；当原料丝在低速内环绕塔轮组拉伸完成后，进入高速绕线塔轮(7)，再经过模具支架(4)的模具进入高速拉拔塔轮(8)，原料丝在高速绕线塔轮(7)和高速拉拔塔轮(8)间往复环绕拉拔，经过拉拔的成品丝通过安装在牵引轴(12)下方的牵引轮(11)进入收线机。

2.如权利要求1所述的一种四周双环绕拉丝机，所述原料丝和成品丝均为铁丝。

3.如权利要求1所述的一种四周双环绕拉丝机，所述低速内环绕塔轮组中的低速绕线塔轮(5)和低速拉拔塔轮(6)的转速相同，并且所述低速内环绕塔轮组中每一层塔轮所缠绕原料丝的重量都相同。

4.如权利要求1所述的一种四周双环绕拉丝机，所述高速外环绕塔轮组中的高速绕线塔轮(7)和高速拉拔塔轮(8)的转速相同，并且所述高速外环绕塔轮组中每一层塔轮所缠绕原料丝的重量都相同。

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