CN103028622B

CN103028622B - 一种高速铝线拉丝机

Info

Publication number: CN103028622B
Application number: CN201310012356.2A
Authority: CN
Inventors: 袁关兴
Original assignee: HANGZHOU XINGGUAN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU XINGGUAN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-01-14
Filing date: 2013-01-14
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2033-01-14
Also published as: CN103028622A

Abstract

一种高速铝线拉丝机，属于铝线拉丝机技术领域。它包括机架和电机；机架上依次设置低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ和定速轮；电机与主动带轮连接，主动带轮与从动带轮连接，从动带轮与高速塔轮组Ⅰ连接；高速塔轮组Ⅰ、高速塔轮组Ⅱ及定速轮通过同步带连接传动；高速塔轮组Ⅰ与低速塔轮组通过齿轮连接传动；低速导轮组与低速塔轮组通过链传动连接。本发明通过采用上述技术，使定速轮、高速塔轮Ⅰ及高速塔轮组Ⅱ之间由齿轮或链传动改为“同步带”传动，其传动结构设计简单、拉线速度高、能耗低、经济效益好，大大降低了传动噪音、延长了拉丝机的使用寿命，给操作人员的人身安全带来安全保障，其实用性强。

Description

一种高速铝线拉丝机

技术领域

本发明属于铝线拉丝机技术领域，具体涉及一种结构简单、传动噪音小、调速度方便、效率高、能耗低且实用适用性强的一种高速铝线拉丝机。

背景技术

目前生产上常用的高速铝线大拉机，其传动装置通常是由动力源电机通过齿轮传动使多个塔轮轴和过渡轴旋转，各个塔轮轴之间通过齿轮进行动力传递。但是目前铝拉丝机在传动结构的设计上存在以下共性技术问题：1）传动结构复杂，通过多组齿轮传动，噪音较大，拉线速度低，且多根轴旋转需要消耗一定的电机功率，降低了铝拉丝机的有效功率，使用户造成了不必要的浪费；2）齿轮传动磨损后传动平稳性较差，安装和维修要求较高且更换不方便；3）由于采用链轮传动（或齿轮传动），不能调节牵引定速论和高速拉丝塔轮的速比，这种设计使拉拔的配模必须一种出线规格需一套配模，多种出线规格需多套配模，增加了用户摸具的库存量，降低了生产效率和产品的适用性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、传动噪音小、调速度方便、效率高、能耗低且实用适用性强的一种高速铝线拉丝机。

所述的一种高速铝线拉丝机，包括机架和电机；其特征在于所述的机架上依次设置低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ和定速轮；所述的电机与主动带轮连接，主动带轮通过三角皮带与从动带轮连接，从动带轮与高速塔轮组Ⅰ通过高速转轴Ⅰ连接；高速塔轮组Ⅰ、高速塔轮组Ⅱ及定速轮依次通过同步带Ⅰ、同步带Ⅱ传动连接；所述的高速塔轮组Ⅰ与低速塔轮组通过齿轮连接；低速导轮组与低速塔轮组通过链条传动连接。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的低速模架上配合设置低速模具组，低速模具组上低速模具个数与低速塔轮组上低速塔轮的个数一致；高速模架上配合设置高速模具组，高速模具组上高速模具个数与高速塔轮组Ⅰ、高速塔轮组Ⅱ上的高速塔轮个数一致。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的低速导轮组和低速塔轮组平行设置在机架上，低速导轮组和低速塔轮组上分别设有低速传动轴Ⅰ和低速传动轴Ⅱ，低速传动轴Ⅰ上设置低速链轮Ⅰ，低速传动轴Ⅱ上设置同步转动的齿轮Ⅳ和低速链轮Ⅱ，低速链轮Ⅱ与低速链轮Ⅰ位置对应，链条设置在低速链轮Ⅱ与低速链轮Ⅰ之间。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅰ与从动带轮连接；所述的高速转轴Ⅰ上设置齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合连接，所述的齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ固定在齿轮传动轴上，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ啮合连接，带动齿轮Ⅳ通过低速传动轴Ⅱ带动低速塔轮组转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅰ上设置同步带轮Ⅰ，同步带轮Ⅱ通过同步带Ⅰ与同步带轮Ⅰ连接，所述的同步带轮Ⅱ设置在高速转轴Ⅱ上，同步带Ⅰ通过高速转轴Ⅱ带动高速塔轮组Ⅱ转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅱ上设置同步带轮Ⅲ，同步带轮Ⅳ通过同步带Ⅱ与同步带轮Ⅲ连接，所述的同步带轮Ⅳ设置在定速轮轴上，动力由同步带轮Ⅲ经同步带Ⅱ传给同步带轮Ⅳ，再通过定速轮轴带动定速轮转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的机架上配合设置六组喷液装置，分别位于低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ的正上方，对低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ进行喷冷却液，给低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ降温并润滑。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅱ、定速轮轴上的相对应位置分别设置同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ，同步带Ⅱ能设置在同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ之间；所述的同步带轮Ⅴ与同步带轮Ⅲ同轴转动，同步带轮Ⅵ与同步带轮Ⅳ同轴转动，当拉拔更换出线规格时，把同步带Ⅱ连接到同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ上，这时同步带轮Ⅲ和同步带轮Ⅳ不起作用，高速塔轮组Ⅱ与定速轮的相对速度就改变了，同时还可以改变同步带轮Ⅵ的齿数，得到高速塔轮组Ⅱ与定速轮不同的相对速度，从而能改变定速轮与高速塔轮组Ⅱ的相对转速，也就是改变了最后一模的“机械增速比”，以适应拉拔不同的成品出线规格。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在高速塔轮组Ⅰ上设置高速转轴Ⅰ，通过高速转轴Ⅰ直接与从动带轮直接，由从动带轮带动其转动，而且在高速转轴Ⅰ上设置齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，分别与高速转轴Ⅱ、低速传动轴Ⅰ上的齿轮连接，使高速塔轮组Ⅱ、低速塔轮组Ⅰ同时工作，避免了现有技术中的额外中间传动轴，使其结构更简单、减少了设备制造工艺过程，而且减少了中间传动轴，提高了拉丝效率；

2）本发明的高速转轴Ⅰ与高速转轴Ⅱ上的传动轴上分别设置同步带轮Ⅰ和同步带轮Ⅱ，这两个同步带轮通过同步带Ⅰ连接，将之前的齿轮传动（或链传动）改为同步带传动，大大降低了齿轮传动带来的噪音，给操作人员提供一个较好的工作环境；

3）本发明的定速轮轴与高速转轴Ⅱ上的传动轴上分别设置同步带轮Ⅳ与同步带轮Ⅲ，这两个带轮通过皮带Ⅱ连接，将之前的齿轮传动（或链传动）改为同步带传动，大大降低了齿轮传动带来的噪音，给操作人员提供一个较好的工作环境；

4）本发明的定速装置传动轴上的同步带轮Ⅳ的齿数可以根据实际配模线路需要进行更换，从而可以在同一台机器上完成不同的铝线拉丝配模工艺，实现多种出线规格只需共用一套模具，只要更换成品模即可，提高了经济效益。

6）本发明的高速铝线拉丝机，其传动结构设计简单、拉线速度高、能耗低、经济效益好，大大降低了传动噪音、延长了拉机的使用寿命，而且给操作人员的人身安全带来安全保障，其实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-电机，2-主动带轮，3-三角皮带，4-从动带轮，5-同步带轮Ⅰ，6-同步带轮Ⅱ，7-齿轮Ⅰ，8-齿轮Ⅱ，9-齿轮Ⅲ，10-齿轮Ⅳ，11-低速链轮Ⅱ，12-链条，13-低速链轮Ⅰ，14-低速导轮组，15-低速模架，16-低速塔轮组，17-高速塔轮组Ⅰ，18-高速模架，19-高速塔轮组Ⅱ，20-同步带轮Ⅲ，21-同步带轮Ⅳ，22-同步带轮Ⅴ，23-同步带轮Ⅵ，24-定速轮，25-同步带Ⅰ，26-同步带Ⅱ，27-机架，28-低速传动轴Ⅰ，29-低速传动轴Ⅱ，30-齿轮传动轴，31-高速转轴Ⅰ，32-高速转轴Ⅱ，33-定速轮轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述：

如图1所示，一种高速铝线拉丝机，包括机架27和电机1；所述的机架27上依次设置低速导轮组14、低速模架15、低速塔轮组16、高速塔轮组Ⅰ17、高速模架18、高速塔轮组Ⅱ19和定速轮24；所述的低速模架15上配合设置低速模具组，低速模具组上低速模具个数与低速塔轮组16上低速塔轮的个数一致，高速模架18上配合设置高速模具组，高速模具组上高速模具个数与高速塔轮组Ⅰ17、高速塔轮组Ⅱ19上的高速塔轮个数一致；用于拉伸低速塔轮组16与低速导轮组14之间的铝线和高速塔轮组Ⅰ17与高速塔轮组Ⅱ19之间的铝线；拉丝出模后的铝线分别从塔轮组的小塔轮到大塔轮缠绕。

所述的低速导轮组14和低速塔轮组16平行设置在机架27上，低速导轮组14和低速塔轮组16上分别设有低速传动轴Ⅰ28和低速传动轴Ⅱ29，低速传动轴Ⅰ28上设置低速链轮Ⅰ13，低速传动轴Ⅱ29上设置同步转动的齿轮Ⅳ10和低速链轮Ⅱ11，低速链轮Ⅱ11设置在齿轮Ⅳ10同轴并与低速链轮Ⅰ13位置对应，链条12设置在低速链轮Ⅱ11与低速链轮Ⅰ13之间，所述的高速塔轮组Ⅰ17与低速塔轮组16通过齿轮连接，低速导轮组14与低速塔轮组16通过链条12传动连接。

所述的电机1与主动带轮2连接，主动带轮2通过三角皮带3与从动带轮4连接，从动带轮4与高速塔轮组Ⅰ17通过高速转轴Ⅰ31连接；高速塔轮组Ⅰ17、高速塔轮组Ⅱ19及定速轮24依次通过同步带Ⅰ25、同步带Ⅱ26传动连接；高速转轴Ⅰ31与从动带轮4连接；所述的高速转轴Ⅰ31上设置齿轮Ⅰ7和同步带轮Ⅰ5，齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅱ8啮合连接，所述的齿轮Ⅱ8与齿轮Ⅲ9固定在齿轮传动轴30上，齿轮Ⅲ9和齿轮Ⅳ10啮合连接，带动齿轮Ⅳ10通过低速传动轴Ⅱ29带动低速塔轮组16转动。

高速塔轮组Ⅰ17、高速塔轮组Ⅱ19及定速轮24依次通过同步带Ⅰ25、同步带Ⅱ26传动连接；高速转轴Ⅰ31上设置同步带轮Ⅰ5，同步带轮Ⅱ6通过同步带Ⅰ25与同步带轮Ⅰ5连接；所述的同步带轮Ⅱ6设置在高速转轴Ⅱ32上，同步带Ⅰ25通过高速转轴Ⅱ32带动高速塔轮组Ⅱ19转动；高速转轴Ⅱ32上设置同步带轮Ⅲ20，同步带轮Ⅳ21通过同步带Ⅱ26与同步带轮Ⅲ20连接所述的同步带轮Ⅳ21设置在定速轮轴33上，同步带Ⅱ26通过定速轮轴33带动定速轮24转动；为了改变“机械增速比”方便，本发明在高速转轴Ⅱ32、定速轮轴33上的相对应位置分别设置一组同步带轮Ⅴ22和同步带轮Ⅵ23，同步带Ⅱ26能设置在同步带轮Ⅴ22和同步带轮Ⅵ23之间，用于改变高速转轴Ⅱ32与定速轮轴33之间的速比，所述的同步带轮Ⅴ22与同步带轮Ⅲ20同轴转动，同步带轮Ⅵ23与同步带轮Ⅳ21同轴转动；当拉拔出线更换规格时，把同步带Ⅱ26连接到同步带轮Ⅴ22和同步带轮Ⅵ23上，这时同步带轮Ⅲ20和同步带轮Ⅳ21不起作用，高速塔轮组Ⅱ19与定速轮24的相对速度就改变了，同时还可以改变同步带轮Ⅵ23的齿数，得到高速塔轮组Ⅱ19与定速轮24不同的相对速度，也就是改变了最后一模的“机械增速比”，以适应拉拔不同的成品出线规格。

为了适应铝线拉拔机理的需要，本发明在所述的机架上设置六组喷液装置，分别设置于低速导轮组14、低速模架15、低速塔轮组16、高速塔轮组Ⅰ17、高速模架18、高速塔轮组Ⅱ19的正上方，对低速导轮组14、低速模架15、低速塔轮组16、高速塔轮组Ⅰ17、高速模架18、高速塔轮组Ⅱ19进行喷冷却液，用于给铝线和模具降温与润滑。

如图所示，本发明的传动过程如下：电机1开启，带动主动带轮2转动，此时与主动带轮2通过三角皮带3连接的从动带轮4保持同步转动，与从动带轮4通过高速转轴Ⅰ31连接的高速塔轮组Ⅰ17随着一起转动，同时，该高速转轴Ⅰ31上的齿轮Ⅰ7和同步带轮Ⅰ5同时转动，其中齿轮Ⅰ7与齿轮Ⅱ8连接，齿轮Ⅱ8上的齿轮传动轴30带动齿轮Ⅲ9转动，与齿轮Ⅲ9啮合连接的齿轮Ⅳ10也随之转动，齿轮Ⅳ10带动低速链轮Ⅱ11和低速传动轴Ⅱ29工作，与低速链轮Ⅱ11通过链条12连接的低速链轮Ⅰ13一起工作，通过低速传动轴Ⅰ28的转动，从而使低速导轮组14和低速塔轮组16同时工作；其中同步带轮Ⅰ5通过同步带Ⅰ25带动同步带轮Ⅱ6转动，同步带轮Ⅱ6上的高速转轴Ⅱ32也随之转动，高速转轴Ⅱ32上的同步带轮Ⅲ20、同步带轮Ⅴ22也一起转动，与同步带轮Ⅲ20或同步带轮Ⅴ22通过同步带Ⅱ26连接的同步带轮Ⅳ21、同步带轮Ⅵ23转动，带动定速轮24的定速轮轴33转动，从而使定速轮24、高速塔轮组Ⅰ17和高速塔轮组Ⅱ19工作。

本发明的铝线从该高速铝线拉丝机的进线口进去，依次经过低速导轮组14、低速模架15上的低速模具组、低速塔轮组16、高速塔轮组Ⅰ17、高速模架18上的高速模具组和高速塔轮组Ⅱ19，经过低速模具组和高速模具组的拉丝，得到所需要的铝线，通过定速轮24从出线口出去，由集线装置收集，其传动结构设计简单、拉线速度高、能耗低、经济效益好，大大降低了传动噪音、延长了拉机的使用寿命，而且给操作人员的人身安全带来安全保障，其实用性强。

Claims

1.一种高速铝线拉丝机，包括机架（27）和电机（1）；其特征在于所述的机架（27）上依次设置低速导轮组（14）、低速模架（15）、低速塔轮组（16）、高速塔轮组Ⅰ（17）、高速模架（18）、高速塔轮组Ⅱ（19）和定速轮（24）；所述的电机（1）与主动带轮（2）连接，主动带轮（2）通过三角皮带（3）与从动带轮（4）连接，从动带轮（4）与高速塔轮组Ⅰ（17）通过高速转轴Ⅰ（31）连接；高速塔轮组Ⅰ（17）、高速塔轮组Ⅱ（19）及定速轮（24）依次通过同步带Ⅰ（25）、同步带Ⅱ（26）传动连接；所述的高速塔轮组Ⅰ（17）与低速塔轮组（16）通过齿轮连接；低速导轮组（14）与低速塔轮组（16）通过链条（12）传动连接，所述的低速导轮组（14）和低速塔轮组（16）平行设置在机架（27）上，低速导轮组（14）和低速塔轮组（16）上分别设有低速传动轴Ⅰ（28）和低速传动轴Ⅱ（29），低速传动轴Ⅰ（28）上设置低速链轮Ⅰ（13），低速传动轴Ⅱ（29）上设置同步转动的齿轮Ⅳ（10）和低速链轮Ⅱ（11），低速链轮Ⅱ（11）与低速链轮Ⅰ（13）位置对应，链条（12）设置在低速链轮Ⅱ（11）与低速链轮Ⅰ（13）之间，所述的高速转轴Ⅰ（31）与从动带轮（4）连接；所述的高速转轴Ⅰ（31）上设置同步带轮Ⅰ（5），同步带轮Ⅱ（6）通过同步带Ⅰ（25）与同步带轮Ⅰ（5）连接，所述的同步带轮Ⅱ（6）设置在高速转轴Ⅱ（32）上，同步带Ⅰ（25）通过高速转轴Ⅱ（32）带动高速塔轮组Ⅱ（19）转动，所述的高速转轴Ⅰ（31）上设置齿轮Ⅰ（7），齿轮Ⅰ（7）和齿轮Ⅱ（8）啮合连接，所述的齿轮Ⅱ（8）与齿轮Ⅲ（9）固定在齿轮传动轴（30）上，齿轮Ⅲ（9）和齿轮Ⅳ（10）啮合连接，带动齿轮Ⅳ（10）通过低速传动轴Ⅱ（29）带动低速塔轮组（16）转动，所述的机架（27）上配合设置六组喷液装置，分别位于低速导轮组（14）、低速模架（15）、低速塔轮组（16）、高速塔轮组Ⅰ（17）、高速模架（18）、高速塔轮组Ⅱ（19）的正上方，对低速导轮组（14）、低速模架（15）、低速塔轮组（16）、高速塔轮组Ⅰ（17）、高速模架（18）、高速塔轮组Ⅱ（19）进行喷冷却液，给低速导轮组（14）、低速模架（15）、低速塔轮组（16）、高速塔轮组Ⅰ（17）、高速模架（18）、高速塔轮组Ⅱ（19）降温并润滑，所述的高速转轴Ⅱ（32）、定速轮轴（33）上的相对应位置分别设置同步带轮Ⅴ（22）和同步带轮Ⅵ（23），同步带Ⅱ（26）能设置在同步带轮Ⅴ（22）和同步带轮Ⅵ（23）之间；所述的同步带轮Ⅴ（22）与同步带轮Ⅲ（20）同轴转动，同步带轮Ⅵ（23）与同步带轮Ⅳ（21）同轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的低速模架（15）上配合设置低速模具组，低速模具组上低速模具个数与低速塔轮组（16）上低速塔轮的个数一致；高速模架（18）上配合设置高速模具组，高速模具组上高速模具个数与高速塔轮组Ⅰ（17）、高速塔轮组Ⅱ（19）上的高速塔轮个数一致。

3.根据权利要求1所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅱ（32）上设置同步带轮Ⅲ（20），同步带轮Ⅳ（21）通过同步带Ⅱ（26）与同步带轮Ⅲ（20）连接，所述的同步带轮Ⅳ（21）设置在定速轮轴（33）上，动力由同步带轮Ⅲ（20）经同步带Ⅱ（26）传给同步带轮Ⅳ（21），再通过定速轮轴（33）带动定速轮（24）转动。