CN201250308Y - 一种倍捻机传动结构 - Google Patents

Abstract

一种倍捻机传动结构，属于纱线整理机械设备领域。现有倍捻机传动系统存在皮带与从动轮之间容易打滑、能耗浪费大的缺陷。本实用新型包括齿轮箱和两台电机，每台电机的转轴上固定连接有一个皮带轮作为主动轮并通过长皮带将该两个皮带轮连接，该长皮带用多个张紧轮撑开分别压靠于各个锭子，齿轮箱的输入轴上固定连接有皮带轮作为从动轮，从动轮和其中一个主动轮上套装有短皮带，通过短皮带的传动将电机的旋转动力传递给齿轮箱。本实用新型消除了皮带与从动轮之间的打滑，保证了纱线的质量，并且可以节约电能消耗。

Description

一种倍捻机传动结构

技术领域

本实用新型属于纱线整理机械设备领域，尤其与一种倍捻机传动结构有关。

背景技术

传统倍捻机采用一台电机提供动力，通过皮带、皮带轮将动力传递给齿轮箱，齿轮箱将旋转动力转化为卷绕装置的转动和导纱装置的左右横动，其具体结构为电机转轴和齿轮箱输入轴上都设置有皮带轮，齿轮箱和电机分别设置于倍捻机的机头和机尾，皮带套装于前述两个皮带轮，中间分别压靠于倍捻机的各个锭子，带动锭子高速旋转，这样的动力传动结构由同一台电机提供锭子、导纱装置、卷绕装置等机构工作的动力，需要大功率电机，能耗浪费大。为解决能耗浪费大的问题，现有一种倍捻机采用两台电机提供动力，每台电机的转轴上固定连接有一个皮带轮作为主动轮，皮带套装于的两个主动轮上，齿轮箱输入轴上的皮带轮作为从动轮设置于两个主动轮之间，皮带贴靠于从动轮通过摩擦力带动皮带轮旋转，这样的传动结构实际使用的电机功率总和比由一台电机提供动力的传动结构实际使用的电机功率小，能耗浪费小，但是这样的传动结构皮带与从动轮之间容易打滑，使卷绕装置和导纱装置的工作速度与设定的要求速度存在差异，影响纱线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有倍捻机传动系统存在的皮带与从动轮之间容易打滑、能耗浪费大的缺陷，提供一种皮带与从动轮之间不会打滑且能耗浪费小的倍捻机传动结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种倍捻机传动结构，包括齿轮箱和两台电机，每台电机的转轴上固定连接有一个皮带轮作为主动轮，两个作为主动轮的皮带轮通过套装于该两个皮带轮的长皮带连接，该长皮带用多个张紧轮撑开分别压靠于各个锭子，齿轮箱的输入轴上固定连接有皮带轮作为从动轮，其特征是：所述的作为从动轮的皮带轮和作为主动轮的其中一个皮带轮上套装有短皮带，通过短皮带的传动将电机的旋转动力传递给齿轮箱，由齿轮箱将旋转动力传递给卷绕装置和导纱装置。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的齿轮箱输入轴上的皮带轮位于长皮带内侧。

所述的齿轮箱输入轴上的皮带轮还可以位于长皮带的外侧。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：主动轮和从动轮之间直接用皮带套连，消除了皮带与从动轮之间的打滑，保证卷绕装置和导纱装置的工作速度在设定的要求范围内，使纱线的质量得到保证；通过设置两台电机提供动力，可以使电能消耗节约至少三分之一以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型另一种结构方式的主视图。

图4是本实用新型另一种结构方式的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括齿轮箱1、电机2和3，电机2和3的转轴上分别固定连接有皮带轮4和皮带轮5作为主动轮，皮带轮4和5通过套装于其上的长皮带6连接，长皮带6用多个张紧轮10撑开分别压靠于各个锭子7，齿轮箱1的输入轴上固定连接有皮带轮8作为从动轮，皮带轮8位于长皮带6内侧，皮带轮8和皮带轮5上套装有短皮带9。

如图3和图4所示，上述实施方式中，皮带轮8也可以位于长皮带6的外侧。

Claims (3)

1、一种倍捻机传动结构，包括齿轮箱(1)、电机(2)和(3)，电机(2)和(3)的转轴上分别固定连接有皮带轮(4)和(5)作为主动轮，皮带轮(4)和(5)通过套装于该两个皮带轮的长皮带(6)连接，长皮带(6)用多个张紧轮(10)撑开分别压靠于各个锭子(7)，齿轮箱(1)的输入轴上固定连接有皮带轮(8)作为从动轮，其特征是：皮带轮(8)和皮带轮(5)上套装有短皮带(9)。

2、根据权利要求1所述的一种倍捻机传动结构，其特征在于：皮带轮(8)位于长皮带(6)的内侧。

3、根据权利要求1所述的一种倍捻机传动结构，其特征在于：皮带轮(8)还可以位于长皮带(6)的外侧。

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