CN203108931U - 一种100m/s高速线材精轧机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，公开了一种100m/s高速线材精轧机组装置，其平稳的精轧速度为90m/s-110m/s。该高速线材精轧机组中，多级精轧机的锥箱和辊箱的外部尺寸以及转动主轴的外部尺寸相同，所述电机的额定转速为1000rpm，所述多级精轧机的辊箱速比固定，锥箱速比逐级提高。

Description

一种100m/s高速线材精轧机组装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种100m/s高速线材精轧机组装置，其平稳的精轧速度为90m/s-110m/s。

背景技术

高速线材精轧机组包括启动电机、增速箱以及多台精轧机交叉排列组成，启动电机和增速箱连接有两组垂直且依次交叉排列的悬臂式45度精轧机。精轧机包括相互配合的锥箱和辊箱，目前，两组依次交叉排列的精轧机根据所轧线材截面积的不同，采用不同尺寸的精轧机，如摩根老的机型采用的精轧机是前面五个8吋，后面五个6吋。采用不同尺寸的精轧机，其辊径不同，8吋精轧机的辊径为228.3mm，6吋精轧机的辊径为170.66mm，以100m/s的精轧速度为例，以目前采用的锥箱内的齿轮速比与辊箱内的齿轮速比，采用的电机转速将达到1330rpm，引起的精轧机组震动值较大，另外，采用不同外部尺寸的精轧机，部件互换性差，维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种100m/s高速线材精轧机组装置，可以加强辊箱的强度，降低电机转速，从而减少精轧机组的震动值，使精轧机组更加稳定，另外，还可以提高精轧速度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种100m/s高速线材精轧机组装置，包括电机，所述电机的输出轴连接有增速箱，所述增速箱的两个输出端对应连接有两组垂直且依次交叉的多级悬臂式45度精轧机，所述两组精轧机的轧制中心线位于同一水平直线上；所述精轧机包括相互配合的锥箱和辊箱；所述锥箱设有与所述增速箱连接的转动主轴，所述转动主轴上设有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮啮合有与其垂直的从动伞齿轮，所述从动伞齿轮连接有与其同轴的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有与其相同且并排设置的从动锥齿轮；所述辊箱设置有两个相同的辊轴，两个辊轴对应设置有两个相同的传动齿轮，两个传动齿轮对应啮合所述主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述从动伞齿轮与所述主动伞齿轮的速比称为锥箱速比，所述传动齿轮与所述主动锥齿轮或从动锥齿轮的速比称为辊箱速比，其特征在于，所述精轧机组中，多级精轧机的锥箱和辊箱的外部尺寸以及转动主轴的外部尺寸相同，所述电机的额定转速为1000rpm，所述多级精轧机的辊箱速比固定，锥箱速比逐级提高。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述精轧机组为五级十架精轧机，分成两组，从靠近增速箱为始，第一组包含第一、第三、第五、第七、第九架精轧机，第二组包含第二、第四、第六、第八、第十架精轧机，其中，第一、第二架精轧机为第一级，第三、第四架精轧机为第二级，第五、第六架精轧机为第三级、第七、第八架精轧机为第四级，第九、第十架精轧机为第五级。

所述锥箱速比分别为：第一级精轧机的锥箱速比为37/82，第二级精轧机的锥箱速比为45/65，第三级精轧机的锥箱速比为61/58，第四级精轧机的锥箱速比为78/47；第五级精轧机的锥箱速比为88/34。

所述辊箱速比全部设置为35/32。

本实用新型的100m/s高速线材精轧机组装置，锥箱和辊箱的外部尺寸以及转动主轴的外部尺寸相同，多级精轧机的辊箱速比固定，互换性强，维修方便，增加强度，同时，电机的额定转速为1000rpm，减轻震动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的100m/s高速线材精轧机组装置的布置示意图；

图2为图1中所示的100m/s高速线材精轧机组装置的精轧机的横向剖视结构示意图；

图3为图1中所示的100m/s高速线材精轧机组装置的精轧机的纵向剖视结构示意图。

图中：1、电机；2、增速箱；3、精轧机；4、辊箱；5、锥箱；6、从动伞齿轮；7、齿轮连接轴；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、传动齿轮、11、转动主轴；12、主动伞齿轮；13、辊轴。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的100m/s高速线材精轧机组装置的布置示意图。其中，电机1的输出轴连接有增速箱2，增速箱2的两个输出端对应连接有两组相互垂直且依次交叉排列的悬臂式45度精轧机3，精轧机组为五级十架精轧机3，分成两组，从靠近增速箱为始，第一组包含第一、第三、第五、第七、第九架精轧机3，第二组包含第二、第四、第六、第八、第十架精轧机3，其中，第一、第二架精轧机3为第一级，第三、第四架精轧机3为第二级，第五、第六架精轧机3为第三级、第七、第八架精轧机3为第四级，第九、第十架精轧机3为第五级，两组精轧机3的轧制中心线位于同一水平直线上。

参照图2，为图1中所示的100m/s高速线材精轧机组装置的精轧机的横向剖视结构示意图；参照图3，为图1中所示的100m/s高速线材精轧机组装置的精轧机的纵向剖视结构示意图。精轧机3包括相互配合的锥箱5和辊箱4，锥箱5设有与增速箱2连接的转动主轴11，每组精轧机3后四架的的转动主轴11通过联轴器与前一架进行联接，转动主轴11上设有主动伞齿轮12，主动伞齿轮12啮合有与其垂直的从动伞齿轮6，从动伞齿轮6通过齿轮连接轴7连接有与其同轴的主动锥齿轮8，主动锥齿轮8啮合有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮8相同且相对于主动锥齿轮8并排设置；辊箱4设置有两个相同的辊轴13，两个辊轴13对应设置有两个相同的传动齿轮10，两个传动齿轮10对应啮合主动锥齿轮8和从动锥齿轮9；从动伞齿轮6与主动伞齿轮12的速比称为锥箱速比，传动齿轮10与主动锥齿轮8或从动锥齿轮9的速比称为辊箱速比。

摩根老的精轧机组采用的精轧机是前面五个8吋，后面五个6吋，其采用的锥箱和辊箱速比分别如下：

摩根老的精轧机组采用不同尺寸的精轧机，其辊径不同，8吋精轧机3的辊径为228.3mm，6吋精轧机3的辊径为170.66mm，以100m/s的精轧速度为例，两组增速箱分别采用的增速比是150/57和150/46，需要的电机1的转速约为1330rpm，对电机1的要求较高，且容易引起震动。

本实用新型的100m/s高速线材精轧机组装置，精轧机组全部采用同系列的8吋精轧机3，且同时调整原有的锥箱速比与辊箱速比如下：

本实用新型的100m/s高速线材精轧机组装置，两组精轧机3连接有增速箱采用的增速比分别是150/58和150/47，以100m/s计算，由辊径及速比得出所需电机转速约为927rmp左右，可以采用额定转速为1000rmp的电机，相同生产速度条件下，机组强度大大提高，设备震动大大减少；且多级精轧机的锥箱和辊箱的外部尺寸以及转动主轴的外部尺寸相同，多级精轧机的辊箱速比固定，部件互换性好，维修方便。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (4)

1.一种100m/s高速线材精轧机组装置，包括电机，所述电机的输出轴连接有增速箱，所述增速箱的两个输出端对应连接有两组垂直且依次交叉的多级悬臂式45度精轧机，所述两组精轧机的轧制中心线位于同一水平直线上；所述精轧机包括相互配合的锥箱和辊箱；所述锥箱设有与所述增速箱连接的转动主轴，所述转动主轴上设有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮啮合有与其垂直的从动伞齿轮，所述从动伞齿轮连接有与其同轴的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有与其相同且并排设置的从动锥齿轮；所述辊箱设置有两个相同的辊轴，两个辊轴对应设置有两个相同的传动齿轮，两个传动齿轮对应啮合所述主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述从动伞齿轮与所述主动伞齿轮的速比称为锥箱速比，所述传动齿轮与所述主动锥齿轮或从动锥齿轮的速比称为辊箱速比，其特征在于，所述精轧机组中，多级精轧机的锥箱和辊箱的外部尺寸以及转动主轴的外部尺寸相同，所述电机的额定转速为1000rpm，所述多级精轧机的辊箱速比固定，锥箱速比逐级提高。

2.根据权利要求1所述的100m/s高速线材精轧机组装置，其特征在于，所述精轧机组为五级十架精轧机，分成两组，从靠近增速箱为始，第一组包含第一、第三、第五、第七、第九架精轧机，第二组包含第二、第四、第六、第八、第十架精轧机，其中，第一、第二架精轧机为第一级，第三、第四架精轧机为第二级，第五、第六架精轧机为第三级、第七、第八架精轧机为第四级，第九、第十架精轧机为第五级。

3.根据权利要求2所述的100m/s高速线材精轧机组装置，其特征在于，所述锥箱速比分别为：第一级精轧机的锥箱速比为37/82，第二级精轧机的锥箱速比为45/65，第三级精轧机的锥箱速比为61/58，第四级精轧机的锥箱速比为78/47；第五级精轧机的锥箱速比为88/34。

4.根据权利要求2所述的100m/s高速线材精轧机组装置，其特征在于，所述辊箱速比全部设置为35/32。

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