CN103506379A - 高速特钢线材精轧机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速特钢线材精轧机组,包括电机,电机连接增速箱,增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列,精轧机列包括若干精轧机,精轧机包括锥箱和辊箱,辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴,上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝,两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列,且所有辊缝呈一条直线。本发明高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢,轧制速度达到105m/s,从而加快了特钢的生产,提高了效率,可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。
Description
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域,具体涉及一种高速特钢线材精轧机组。
背景技术
目前,高速线材大多以轧制普碳钢、冷镦钢、焊条钢为主,然而这几类钢种的销售市场已趋于饱和,同时随着轧钢工艺的提高以及轧钢自动化控制的应用,使得轧制特钢(即不锈钢、工具钢等)成为趋势。然而,现有的技术和设备在轧制特钢时速度都比较低,最大为50m/s,无法满足高速轧制特钢的要求,阻碍了特钢的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速特钢线材精轧机组,解决了现有线材精轧机组轧制特钢效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是:高速特钢线材精轧机组,包括电机,电机连接增速箱,增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列,精轧机列包括若干精轧机,精轧机包括锥箱和辊箱,辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴,上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝,两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列,且所有辊缝呈一条直线。
本发明的特点还在于,
锥箱的输入轴通过齿轮与锥箱的输出轴连接,锥箱的输出轴通过斜齿轮与辊箱的上轧辊轴和下轧辊轴连接,精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次增大,辊缝从靠近增速箱的一端到另一端依次增大。
两列精轧机列的夹角呈90°。
两列精轧机列分别包括5个精轧机。
精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。
本发明的有益效果是:本发明高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢,轧制速度达到105m/s,从而加快了特钢的生产,提高了效率,可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。
附图说明
图1是本发明高速特钢线材精轧机组的结构示意图;
图2是本发明中精轧机的结构示意图。
图中,1.电机,2.增速箱,3.精轧机列,4.精轧机,5.锥箱,6.辊箱,7.上轧辊轴,8.下轧辊轴,9.辊缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种高速特钢线材精轧机组,如图1所示,包括电机1,电机1连接增速箱2,增速箱2分别连接两列首尾依次连接的精轧机列3,精轧机列3包括若干精轧机4,如图2所示,精轧机包括锥箱5和辊箱6,辊箱6上设有上轧辊轴7和下轧辊轴8,上轧辊轴7和下轧辊轴8之间形成辊缝9,两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列,且所有辊缝9呈一条直线。锥箱5的输入轴通过齿轮与锥箱5的输出轴连接,锥箱5的输出轴通过斜齿轮与辊箱6的上轧辊轴7和下轧辊轴8连接,精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大,辊缝9从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大。两列精轧机列3的夹角呈90°。两列精轧机列3分别包括5个精轧机4。精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。
工作时,电机1带动增速箱2,增速箱2依次传动精轧机列3中的所有精轧机4,钢材从辊箱6上上轧辊轴7和下轧辊轴8形成的辊缝9中间通过并轧制。
为了设计实现特钢的高速轧制,满足高速特钢的轧制工艺要求,精轧机4与电机1间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大,为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。这样就在保证当前轧制工艺技术水平下,实现了高轧制速度105m/s。为了避免精轧机组由于轧制力过大、轧制速度高等因素造成精轧机组出现振动、噪音等不利工况。两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列,且夹角呈90°。该结构有效地降低了轧制中心高度,使得整个机组稳定性加强,避免了大的振动、噪音。也使线材获得高的轧制质量。辊缝9呈一条直线,使得钢材通过时笔直无扭曲。
Claims (5)
1.高速特钢线材精轧机组,其特征在于:包括电机(1),所述电机(1)连接增速箱(2),所述增速箱(2)分别连接两列首尾依次连接的精轧机列(3),所述精轧机列(3)包括若干精轧机(4),所述精轧机包括锥箱(5)和辊箱(6),所述辊箱(6)上设有上轧辊轴(7)和下轧辊轴(8),所述上轧辊轴(7)和所述下轧辊轴(8)之间形成辊缝(9),两列所述精轧机列(3)中的所述精轧机(4)间隔交错排列,且所有所述辊缝(9)呈一条直线。
2.根据权利要求1所述高速特钢线材精轧机组,其特征在于:所述锥箱(5)的输入轴通过齿轮与所述锥箱(5)的输出轴连接,所述锥箱(5)的输出轴通过斜齿轮与所述辊箱(6)的上轧辊轴(7)和下轧辊轴(8)连接,所述精轧机(4)与电机(1)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大,所述辊缝(9)从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大。
3.根据权利要求2所述高速特钢线材精轧机组,其特征在于:两列所述精轧机列(3)的夹角呈90°。
4.根据权利要求3所述高速特钢线材精轧机组,其特征在于:两列所述精轧机列(3)分别包括5个所述精轧机(4)。
5.根据权利要求4所述高速特钢线材精轧机组,其特征在于:所述精轧机(4)与电机(1)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702、0.18902388、0.22119816、0.26345849、0.41106998、0.49414576、0.57825568、0.68969007、0.80708412。
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