CN201446317U - 软轴连接多头同步高效攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型由伺服马达、齿轮箱、输出轴承、软轴、固定座,导程组件总成组成,导程组件内设不同螺纹牙距的导程件和用于攻牙的丝锥;伺服马达与齿轮箱内主传动齿轮连接,齿致箱内由主传动齿轮带动的不同齿轮传动组分别与多个不同的输出轴承,通过万向接头相接,万向接头通过软轴分别接有不同螺纹和牙距的导程组件,导程组件配套有与导程组件配套使用的固定座。本实用新型利用软轴功能特点,通过对不同转数输出动力的传递,对不同长度和不同螺纹的内螺纹孔进行攻牙,有效地提高了生产效率,并在固定座的帮助下,保证攻牙质量,有显见的技术含量和实际效果,对攻牙设备有近乎换代式的技术改进。
Description
技术领域
一种机加工序中用于攻牙的软轴连接多头同步高效攻牙机。
背景技术
机械加工工序中有需进行攻牙作业的操作。以前攻牙,通常为人工手工攻牙,虽然可以完成攻牙作业,但费用,费力,而且攻牙质量不容易保障,废品率也比较高,不能满足攻牙作业高效、高品质的需求。
为了提高攻牙作业效率和品质,曾经有攻牙机专用设备的产生和使用。利用专用工装和模具,使用攻牙机可以快捷完成攻牙作业,不仅效率高,而且质量也可以得到保证。
攻牙机虽然可以满足单孔攻牙提高效率和攻牙质量的需求,但对于一个工件需要多孔攻牙时,逐一单孔攻牙仍显效率低,不能满足现代化生产对生产效率的要求。
发明内容
本实用新型的目的是通过伺服马达输出动力,多软轴连接导程组件的设计,实现对不同模数,不同长度,不同位置的螺纹进行同步攻牙,以大幅提高攻牙效率。
本实用新型由伺服马达、齿轮箱、输出轴承、软轴、固定座,导程组件总成组成,导程组件内设不同螺纹牙距的导程件和用于攻牙的丝锥;伺服马达与齿轮箱内主传动齿轮连接,齿致箱内由主传动齿轮带动的不同齿轮传动组分别与多个不同的输出轴承,通过万向接头相接,万向接头通过软轴分别接有不同螺纹和牙距的导程组件,导程组件配套有与导程组件配套使用的固定座。
本实用新型的工作过程如下:
伺服马达输出动力后,传给齿轮箱主传动齿轮;主传动齿轮经同轴不同直径和齿数的齿轮,将不同的转数和速度通过下一级齿轮组传递给带有万向接头数个输出轴承;数个万向接头通过软轴连接数个导程组件。每个导程组件内设的螺纹牙距与其对应的输出轴承的数据相对应,导程组件之间的数据个个不同,但攻牙用时相同。这样,在固定座的配合下,导程组件与固定座配合,可以对同一工件的若干个同面或不同面的,同螺纹或不同螺纹的攻牙孔同时进行攻牙,并同时完成攻牙。
本实用新型利用软轴功能特点,通过对不同转数输出动力的传递,对不同长度和不同螺纹的内螺纹孔进行攻牙,有效地提高了生产效率,并在固定座的帮助下,保证攻牙质量,有显见的技术含量和实际效果,对攻牙设备有近乎换代式的技术改进。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图,也是说明书摘要用图。附图2是齿轮箱内设传动方式示意图。图中各标号分别是:(1)伺服马达;(2)万向接头;(3)齿轮箱;(4)输出轴承;(5)软轴;(6)导程组件;(7)固定座。
具体实施方式
现结合附图给一实例对本实用新型做进一步说明
实施例
以8条软轴输出为例,伺服马达为普通800W伺服马达,通过输出轴接入齿轮箱,齿轮箱内传动方式如图2示,为最多可装32轴齿轮箱,连接有输出负载的8根输出轴,通过万向接头2连接同比数据输出的软轴5,固定座7与被攻工件孔的布局相同,并固定在被攻工件的上方;软轴5工作端连接有带有不同螺纹的导程组件,导程组件与固定座配合即可进行同步、同时攻牙。
Claims (1)
1.一种软轴连接多头同步高效攻牙机,由伺服马达、齿轮箱、输出轴承、软轴、固定座,导程组件总成组成,其特征是:导程组件内设不同螺纹牙距的导程件和用于攻牙的丝锥;伺服马达与齿轮箱内主传动齿轮连接,齿致箱内由主传动齿轮带动的不同齿轮传动组分别与多个不同的输出轴承,通过万向接头相接,万向接头通过软轴分别接有不同螺纹和牙距的导程组件,导程组件配套有与导程组件配套使用的固定座。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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