CN211361359U - 一种数控机床用进给驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床设备领域，具体公开了一种数控机床用进给驱动装置，包括底座；所述底座一端设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑台，滑台内部设有齿条板，齿条板一端通过固定螺栓安装固定在滑台上，齿条板另一端活动安装在传动组件上端，传动组件设置在底座上端；所述传动组件包括左传动组件以及右传动组件，右传动组件一端设有驱动组件，驱动组件包括步进电机、联轴器以及减速箱，步进电机、联轴器以及减速箱依次连接，步进电机上安装有继电器，减速箱与右传动组件连接；与传统的数控机床用进给驱动装置采用丝杆传动的方式相比，所述数控机床用进给驱动装置安装方式更简单，制造成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床设备领域，具体是一种数控机床用进给驱动装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床具有加工精度高，自动化程度高，劳动强度低，生产率高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间等优点，近年来，数控机床被广泛应用于各个机械加工领域。
数控机床在加工零部件时需要在作业台上移动加工组件，现有技术中的数控机床移动加工组件一般采用丝杆传动的方式，这种方式存在一定弊端，例如，丝杆由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高；另外，丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。
针对上述背景技术中的问题，本实用新型设计了一种数控机床用进给驱动装置，其安装方式更简单，制造成本更低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用进给驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床用进给驱动装置，其包括：底座，所述底座一端设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑台，滑台用于安装固定数控机床加工组件；所述滑台内部设有齿条板，齿条板一端通过固定螺栓安装固定在滑台上，齿条板另一端活动安装在传动组件上端，传动组件设置在底座上端；
所述传动组件包括左传动组件以及右传动组件，右传动组件一端设有驱动组件，驱动组件包括步进电机、联轴器以及减速箱，步进电机、联轴器以及减速箱依次连接，步进电机上安装有继电器，减速箱与右传动组件连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿条板前端设有第一挡板，底座在左传动组件的前侧位置上安装有第二挡板，第一挡板用于防止齿条板在左传动组件上端位移时发生脱轨现象，第二挡板则用于防止第一挡板触碰左传动组件，造成左传动组件卡顿。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件上端设有限位板，限位板两侧通过支架安装固定在底座上端，齿条板限位活动在传动组件与限位板之间，通过设置限位板，能够防止齿条板在传动组件上端位移时发生偏移甚至脱轨。
作为本实用新型进一步的方案：所述左传动组件包括传动轴，传动轴中间设有传动齿轮，传动轴上的传动齿轮上端与齿条板下端之间齿轮咬合。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座前后两侧设有固定块，固定块上端设有轴封，传动轴两端均活动安装在轴封内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述右传动组件包括主动轴，主动轴中间安装有传动齿轮，主动轴上端的传动齿轮与齿条板下端之间齿轮咬合。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座在右传动组件前后两侧的位置上设有固定块，固定块上端安装有轴封，主动轴两端均活动安装在轴封内部，其中，主动轴一端穿过轴封后连接驱动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述减速箱内部安装有行星轮，行星轮的数量为四个，分别为第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮以及第四行星轮，第一行星轮内部设有联轴器的驱动轴，第二行星轮一端与第一行星轮咬合，第二行星轮另一端与第三行星轮咬合，第二行星轮以及第三行星轮均通过转轴活动安装在减速箱内部；第三行星轮一端与第四行星轮咬合，第四行星轮中间安装有主动轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述的数控机床用进给驱动装置通过将数控机床加工组件安装固定在滑台上，启动驱动组件的步进电机，步进电机通过联轴器以及减速箱配合作用后使右传动组件缓慢精准运转，便于通过与左传动组件配合作用使齿条板在整个传动组件上精准位置移动，最终使滑台上的数控机床加工组件实现精准位移；
另外，其设置的减速箱通过设置多个行星轮，既保证了减速箱的减速效果，又利于提高主动轴推动齿条板位移的精准度；
更重要的是，与传统的数控机床用进给驱动装置采用丝杆传动的方式相比，其安装方式更简单，制造成本更低；因为丝杆由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高，而且丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的一种数控机床用进给驱动装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种数控机床用进给驱动装置的正视图。
图3为本实用新型实施例的一种数控机床用进给驱动装置的减速箱的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一挡板、3-齿条板、4-固定块、5-轴封、6-传动轴、7-限位板、8-支架、9-主动轴、10-减速箱、11-联轴器、12-步进电机、13-滑轨、14-滑台、15-固定螺栓、16-第二挡板、17-传动齿轮、18-驱动轴、19-第一行星轮、20-第二行星轮、21-转轴、22-第三行星轮、23-第四行星轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种数控机床用进给驱动装置，其包括：底座1，所述底座1一端设有滑轨13，滑轨13上滑动安装有滑台14，滑台14用于安装固定数控机床加工组件；所述滑台14内部设有齿条板3，齿条板3一端通过固定螺栓15安装固定在滑台14上，齿条板3另一端活动安装在传动组件上端，传动组件设置在底座1上端；
所述传动组件包括左传动组件以及右传动组件，右传动组件一端设有驱动组件，驱动组件包括步进电机12、联轴器11以及减速箱10，步进电机12、联轴器11以及减速箱10依次连接，步进电机12上安装有继电器，继电器为现有技术，继电器主要作用是控制步进电机12有规律时间间隔进行正反向运转，输出动力，减速箱10与右传动组件连接；
数控机床加工组件安装固定在滑台14上，启动驱动组件的步进电机12，步进电机12通过联轴器11以及减速箱10配合作用后使右传动组件缓慢精准运转，便于通过与左传动组件配合作用使齿条板3在整个传动组件上精准位置移动，最终使滑台14上的数控机床加工组件实现精准位移。
进一步地，所述齿条板3前端设有第一挡板2，底座1在左传动组件的前侧位置上安装有第二挡板16，第一挡板2用于防止齿条板3在左传动组件上端位移时发生脱轨现象，第二挡板16则用于防止第一挡板2触碰左传动组件，造成左传动组件卡顿。
进一步地，所述传动组件上端设有限位板7，限位板7两侧通过支架8安装固定在底座1上端，齿条板3限位活动在传动组件与限位板7之间，通过设置限位板7，能够防止齿条板3在传动组件上端位移时发生偏移甚至脱轨。
实施例2
所述左传动组件包括传动轴6，传动轴6中间设有传动齿轮17，传动轴6上的传动齿轮17上端与齿条板3下端之间齿轮咬合；
具体地，所述底座1前后两侧设有固定块4，固定块4上端设有轴封5，传动轴6两端均活动安装在轴封5内部；
所述右传动组件包括主动轴9，主动轴9中间安装有传动齿轮17，主动轴9上端的传动齿轮17与齿条板3下端之间齿轮咬合；
具体地，所述底座1在右传动组件前后两侧的位置上设有固定块4，固定块4上端安装有轴封5，主动轴9两端均活动安装在轴封5内部，其中，主动轴9一端穿过轴封5后连接驱动组件；
驱动组件使主动轴9转动，转动的主动轴9通过主动轴9上端的传动齿轮17与齿条板3下端之间的齿轮咬合作用使齿条板3在传动组件上精准位移；
通过这种齿轮齿条传动的方式进行移动滑台14上的数控机床加工组件，与传统的丝杆传动方式相比，其安装方式更简单，制造成本更低；丝杆由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难；
实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
实施例3
请参阅图3，进一步地，所述减速箱10内部安装有行星轮，行星轮的数量为四个，分别为第一行星轮19、第二行星轮20、第三行星轮22以及第四行星轮23，第一行星轮19内部设有联轴器11的驱动轴18，第二行星轮20一端与第一行星轮19咬合，第二行星轮20另一端与第三行星轮22咬合，第二行星轮20以及第三行星轮22均通过转轴21活动安装在减速箱10内部；第三行星轮22一端与第四行星轮23咬合，第四行星轮23中间安装有主动轴9；
启动步进电机12，步进电机12使联轴器11内部的驱动轴带动减速箱10内部的驱动轴18转动，转动的驱动轴18使第一行星轮19转动，第一行星轮19使第二行星轮20转动，第二行星轮20则使第三行星轮22转动，第三行星轮22最后通过第四行星轮23使主动轴9缓慢精准转动，通过通过运转的主动轴9使齿条板3实现精准位移；通过设置多个行星轮，既保证了减速箱10的减速效果，利于提高主动轴9推动齿条板3位移的精准度；
实施例3的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型实施例的工作原理是：
数控机床加工组件安装固定在滑台14上，启动驱动组件的步进电机12，步进电机12通过联轴器11以及减速箱10配合作用后使右传动组件缓慢精准运转，便于通过与左传动组件配合作用使齿条板3在整个传动组件上精准位置移动，最终使滑台14上的数控机床加工组件实现精准位移。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床用进给驱动装置，其包括：底座（1），其特征在于：
所述底座（1）一端设有滑轨（13），滑轨（13）上滑动安装有滑台（14）；所述滑台（14）内部设有齿条板（3），齿条板（3）一端通过固定螺栓（15）安装固定在滑台（14）上，齿条板（3）另一端活动安装在传动组件上端，传动组件设置在底座（1）上端；
所述传动组件包括左传动组件以及右传动组件，右传动组件一端设有驱动组件，驱动组件包括步进电机（12）、联轴器（11）以及减速箱（10），步进电机（12）、联轴器（11）以及减速箱（10）依次连接，步进电机（12）上安装有继电器，减速箱（10）与右传动组件连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述齿条板（3）前端设有第一挡板（2），底座（1）在左传动组件的前侧位置上安装有第二挡板（16）。
3.根据权利要求1所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述传动组件上端设有限位板（7），限位板（7）两侧通过支架（8）安装固定在底座（1）上端，齿条板（3）限位活动在传动组件与限位板（7）之间。
4.根据权利要求1所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述左传动组件包括传动轴（6），传动轴（6）中间设有传动齿轮（17），传动轴（6）上的传动齿轮（17）上端与齿条板（3）下端之间齿轮咬合。
5.根据权利要求4所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述底座(1)前后两侧设有固定块（4），固定块（4）上端设有轴封（5），传动轴（6）两端均活动安装在轴封（5）内部。
6.根据权利要求1所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述右传动组件包括主动轴（9），主动轴（9）中间安装有传动齿轮（17），主动轴（9）上端的传动齿轮（17）与齿条板（3）下端之间齿轮咬合。
7.根据权利要求6所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：底座（1）在右传动组件前后两侧的位置上设有固定块（4），固定块（4）上端安装有轴封（5），主动轴（9）两端均活动安装在轴封（5）内部，主动轴（9）一端穿过轴封（5）后连接驱动组件。
8.根据权利要求1所述的数控机床用进给驱动装置，其特征在于：所述减速箱（10）内部安装有行星轮，行星轮的数量为四个，分别为第一行星轮（19）、第二行星轮（20）、第三行星轮（22）以及第四行星轮（23），第一行星轮（19）内部设有联轴器（11）内部安装的驱动轴（18），第二行星轮（20）一端与第一行星轮（19）咬合，第二行星轮（20）另一端与第三行星轮（22）咬合，第二行星轮（20）以及第三行星轮（22）均通过转轴（21）活动安装在减速箱（10）内部；第三行星轮（22）一端与第四行星轮（23）咬合，第四行星轮（23）中间安装有主动轴（9）。
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