CN215698543U - 一种用于齿轮加工的滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮加工的滚齿装置，涉及齿轮加工技术领域。该用于齿轮加工的滚齿装置，包括固定板、固定架、推动机构和传动机构，所述固定板的底部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有移动机构，移动机构位于固定架上。通过固杆板、双向蜗杆、涡轮和第一电机的配合使用，可以带动两个转动轴进行相反方向的相同时速转动，实现一机多用，再通过伺服电机、双向螺纹杆和引导杆的配合使用，可以使两个移动块、转动轴、卡盘和滚刀进行相向移动，使两个滚刀同时对齿坯的顶部和底部相接触，在移动的过程中也能保持两个转动轴的转动，从而使两个滚刀对齿坯进行切削，保障切削程度相同，并提高切削速度，加快齿轮的加工效率。

Description

一种用于齿轮加工的滚齿装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种用于齿轮加工的滚齿装置。

背景技术

齿轮是由滚齿切削加工而成的，常用于各种机械传动当中，由于部分设备的体积较大，其传动齿轮的体积也较大，目前市场上的滚齿设备通常是由一个滚齿对齿坯进行切削的，在该齿轮进行切削加工时，其滚齿的切削时间较长，导致齿轮的加工效率低下，因此，发明一种用于齿轮加工的滚齿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于齿轮加工的滚齿装置，能够解决滚齿的切削时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的滚齿装置，包括固定板、固定架、推动机构和传动机构，所述固定板的底部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有移动机构，移动机构位于固定架上，固定板上开设有开口；

所述推动机构设置于开口内，传动机构位于开口的一侧，推动机构上设置有两个移动块，两个移动块均转动安装有转动轴，两个转动轴的一侧均固定安装有卡盘，两个卡盘的一端均夹持有滚刀，两个滚刀之间设置有齿坯。

优选的，所述移动机构包括定位板、导向杆和电动推杆，定位板和导向杆均有两个，两个定位板均固定安装于底座的顶部，两个导向杆的两端分别固定安装于两个定位板的相邻侧壁，电动推杆固定安装于一个定位板的后侧，固定架滑动安装于两个导向杆上，电动推杆的自由端固定安装于固定架的前侧，可以使齿坯进行前后移动，使齿坯形成齿槽，保障齿轮的切削程度和精度。

优选的，所述推动机构包括伺服电机、双向螺纹杆和引导杆，伺服电机固定安装于固定板的顶部，双向螺纹杆的两端分别转动安装于开口的顶部和底部，引导杆的两端分别固定安装于开口的顶部和底部，伺服电机的输出轴通过联轴器贯穿固定板并与双向螺纹杆的顶端固定安装，两个移动块均螺纹安装于双向螺纹杆的外壁，两个移动块均滑动安装于引导杆的外壁，可以使两个移动块、转动轴、卡盘和滚刀进行相向移动，使两个滚刀同时对齿坯的顶部和底部相接触，在移动的过程中也能保持两个转动轴的转动，从而使两个滚刀对齿坯进行切削，保障切削程度相同，并提高切削速度，加快齿轮的加工效率。

优选的，所述传动机构包括固杆板、双向蜗杆、涡轮和第一电机，固杆板和涡轮均有两个，两个固杆板均固定安装于固定板的一侧，双向蜗杆的两端分别转动安装于两个固杆板的相邻侧壁，两个涡轮分别固定安装于两个转动轴的另一端，两个涡轮均与双向蜗杆相啮合，第一电机固定安装于一个固杆板的底部，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿固杆板并与双向蜗杆的底端固定安装，可以带动两个转动轴进行相反方向的相同时速转动，实现一机多用。

优选的，所述固定架的前侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁固定安装有定位块，齿坯上设置有开孔，齿坯套设于螺纹杆的外壁，螺纹杆的外壁螺纹安装有螺母，螺纹杆位于定位块和螺母之间，齿坯与螺纹杆、定位块和螺母相接触，可以对齿坯进行夹持固定。

优选的，所述固定架的后侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿固定架并与螺纹杆的一端固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于齿轮加工的滚齿装置，通过固杆板、双向蜗杆、涡轮和第一电机的配合使用，可以带动两个转动轴进行相反方向的相同时速转动，实现一机多用，再通过伺服电机、双向螺纹杆和引导杆的配合使用，可以使两个移动块、转动轴、卡盘和滚刀进行相向移动，使两个滚刀同时对齿坯的顶部和底部相接触，在移动的过程中也能保持两个转动轴的转动，从而使两个滚刀对齿坯进行切削，保障切削程度相同，并提高切削速度，加快齿轮的加工效率，通过定位板、导向杆和电动推杆的配合使用，可以使齿坯进行前后移动，使齿坯形成齿槽，保障齿轮的切削程度和精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板左视图；

图3为本实用新型的第二电机俯视图。

附图标记：底座1、固定板2、固定架3、移动机构4、定位板41、导向杆42、电动推杆43、移动块5、转动轴6、卡盘7、滚刀8、推动机构9、伺服电机91、双向螺纹杆92、引导杆93、传动机构10、固杆板101、双向蜗杆102、涡轮103、第一电机104、齿坯11、螺纹杆12、定位块13、螺母14、第二电机15。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿轮加工的滚齿装置，包括固定板2、固定架3、推动机构9和传动机构10，固定板2的底部固定安装有底座1，底座1的顶部固定安装有移动机构4，移动机构4位于固定架3上，固定板2上开设有开口，推动机构9设置于开口内，传动机构10位于开口的一侧，推动机构9上设置有两个移动块5，两个移动块5均转动安装有转动轴6，两个转动轴6的一侧均固定安装有卡盘7，两个卡盘7的一端均夹持有滚刀8，两个滚刀8之间设置有齿坯11。

进一步的，固定架3的前侧转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁固定安装有定位块13，齿坯11上设置有开孔，齿坯11套设于螺纹杆12的外壁，螺纹杆12的外壁螺纹安装有螺母14，螺纹杆12位于定位块13和螺母14之间，齿坯11与螺纹杆12、定位块13和螺母14相接触，可以对齿坯11进行夹持固定。

更进一步的，固定架3的后侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器贯穿固定架3并与螺纹杆12的一端固定安装。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，移动机构4包括定位板41、导向杆42和电动推杆43，定位板41和导向杆42均有两个，两个定位板41均固定安装于底座1的顶部，两个导向杆42的两端分别固定安装于两个定位板41的相邻侧壁，电动推杆43固定安装于一个定位板41的后侧，固定架3滑动安装于两个导向杆42上，电动推杆43的自由端固定安装于固定架3的前侧，启动电动推杆43，电动推杆43的自由端带动固定架3进行前后移动，从而带动固定架3上的螺纹杆12和齿坯11进行前后移动，可以使齿坯11形成齿槽，保障齿轮的切削程度和精度。

进一步的，推动机构9包括伺服电机91、双向螺纹杆92和引导杆93，伺服电机91固定安装于固定板2的顶部，双向螺纹杆92的两端分别转动安装于开口的顶部和底部，引导杆93的两端分别固定安装于开口的顶部和底部，伺服电机91的输出轴通过联轴器贯穿固定板2并与双向螺纹杆92的顶端固定安装，两个移动块5均螺纹安装于双向螺纹杆92的外壁，两个移动块5均滑动安装于引导杆93的外壁，启动伺服电机91，伺服电机91带动双向螺纹杆92进行转动，双向螺纹杆92带动两个移动块5相对移动，移动块5带动转动轴6、卡盘7和滚刀8进行相对移动，使两个滚刀8同时对齿坯11的顶部和底部相接触，在移动的过程中也能保持两个转动轴6的转动，从而使两个滚刀8对齿坯11进行切削，保障切削程度相同，并提高切削速度，加快齿轮的加工效率。

更进一步的，传动机构10包括固杆板101、双向蜗杆102、涡轮103和第一电机104，固杆板101和涡轮103均有两个，两个固杆板101均固定安装于固定板2的一侧，双向蜗杆102的两端分别转动安装于两个固杆板101的相邻侧壁，两个涡轮103分别固定安装于两个转动轴6的另一端，两个涡轮103均与双向蜗杆102相啮合，第一电机104固定安装于一个固杆板101的底部，第一电机104的输出轴通过联轴器贯穿固杆板101并与双向蜗杆102的底端固定安装，启动第一电机104，第一电机104带动双向蜗杆102进行转动，涡轮103带动涡轮103进行转动，涡轮103带动转动轴6、卡盘7和滚刀8进行相反方向的相同时速转动，实现一机多用。

工作原理：转动螺母14，将螺母14从螺纹杆12上取出，将齿坯11套设于螺纹杆12上，将螺母14转动安装于螺纹杆12上，使定位块13和螺母14对齿坯11进行夹持固定，启动第一电机104，第一电机104带动双向蜗杆102进行转动，涡轮103带动涡轮103进行转动，涡轮103带动转动轴6、卡盘7和滚刀8进行转动，启动伺服电机91，伺服电机91带动双向螺纹杆92进行转动，双向螺纹杆92带动两个移动块5相对移动，移动块5带动转动轴6、卡盘7和滚刀8进行相对移动，使两个滚刀8与齿坯11接触，使滚刀8对齿坯11进行切削，启动电动推杆43，电动推杆43的自由端带动固定架3进行前后移动，从而带动固定架3上的螺纹杆12和齿坯11进行前后移动，使齿坯11形成齿槽。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于齿轮加工的滚齿装置，包括固定板（2）、固定架（3）、推动机构（9）和传动机构（10），其特征在于：所述固定板（2）的底部固定安装有底座（1），底座（1）的顶部固定安装有移动机构（4），移动机构（4）位于固定架（3）上，固定板（2）上开设有开口；

所述推动机构（9）设置于开口内，传动机构（10）位于开口的一侧，推动机构（9）上设置有两个移动块（5），两个移动块（5）均转动安装有转动轴（6），两个转动轴（6）的一侧均固定安装有卡盘（7），两个卡盘（7）的一端均夹持有滚刀（8），两个滚刀（8）之间设置有齿坯（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的滚齿装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括定位板（41）、导向杆（42）和电动推杆（43），定位板（41）和导向杆（42）均有两个，两个定位板（41）均固定安装于底座（1）的顶部，两个导向杆（42）的两端分别固定安装于两个定位板（41）的相邻侧壁，电动推杆（43）固定安装于一个定位板（41）的后侧，固定架（3）滑动安装于两个导向杆（42）上，电动推杆（43）的自由端固定安装于固定架（3）的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工的滚齿装置，其特征在于：所述推动机构（9）包括伺服电机（91）、双向螺纹杆（92）和引导杆（93），伺服电机（91）固定安装于固定板（2）的顶部，双向螺纹杆（92）的两端分别转动安装于开口的顶部和底部，引导杆（93）的两端分别固定安装于开口的顶部和底部，伺服电机（91）的输出轴通过联轴器贯穿固定板（2）并与双向螺纹杆（92）的顶端固定安装，两个移动块（5）均螺纹安装于双向螺纹杆（92）的外壁，两个移动块（5）均滑动安装于引导杆（93）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的滚齿装置，其特征在于：所述传动机构（10）包括固杆板（101）、双向蜗杆（102）、涡轮（103）和第一电机（104），固杆板（101）和涡轮（103）均有两个，两个固杆板（101）均固定安装于固定板（2）的一侧，双向蜗杆（102）的两端分别转动安装于两个固杆板（101）的相邻侧壁，两个涡轮（103）分别固定安装于两个转动轴（6）的另一端，两个涡轮（103）均与双向蜗杆（102）相啮合，第一电机（104）固定安装于一个固杆板（101）的底部，第一电机（104）的输出轴通过联轴器贯穿固杆板（101）并与双向蜗杆（102）的底端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮加工的滚齿装置，其特征在于：所述固定架（3）的前侧转动安装有螺纹杆（12），螺纹杆（12）的外壁固定安装有定位块（13），齿坯（11）上设置有开孔，齿坯（11）套设于螺纹杆（12）的外壁，螺纹杆（12）的外壁螺纹安装有螺母（14），螺纹杆（12）位于定位块（13）和螺母（14）之间，齿坯（11）与螺纹杆（12）、定位块（13）和螺母（14）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮加工的滚齿装置，其特征在于：所述固定架（3）的后侧固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴通过联轴器贯穿固定架（3）并与螺纹杆（12）的一端固定安装。

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