CN220576139U - 一种化工设备生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，且公开了一种化工设备生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的顶部固定安装有第二固定箱，所述底板的顶部且位于第一固定箱的外侧固定安装有安装架。该化工设备生产用切割装置，通过设置同步组件，同步组件使用后能够让多个链轮，带动相应的同步链条跟着进行传动，使得与同步链条相连的多个同步块能够一起发生运动，促使多个同步块分别向左移动、向前移动、向右移动以及向后移动，使得多个切割机启动后分别进行向左切割、向前切割、向右切割以及向后切割，进而对化工设备的四边同时进行切割工作，从而提高了化工设备在生产过程中的切割效率。

Description

一种化工设备生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体为一种化工设备生产用切割装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机和各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等。

经检索到中国专利CN217317028U并公开了一种化工设备加工用切割机的夹持机构，通过驱动机构的结构设计，能够稳定的对定位机构进行动力提供，极大的提升了整体的夹持效率，通过定位机构的结构配合，能够完成对化工设备的稳定夹持，快速定位，避免在切割时发生位置偏移，该专利并没有采用技术手段对化工设备进行切割，只是对化工设备进行夹持工作，而通常的切割装置在进行切割时，是对化工设备的一边进行切割，也是需要对化工设备的另外三边进行切割的，则需要调转化工设备，让化工设备转动到另一边进行切割工作，无疑是降低了化工设备生产的切割效率，鉴于此，提出了一种化工设备生产用切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工设备生产用切割装置，具备切割效率高的优点，解决了切割效率低下的问题。

为实现上述切割效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的顶部固定安装有第二固定箱，所述底板的顶部且位于第一固定箱的外侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板上设置有对化工设备生产过程中的四边同时进行切割的同步组件。

进一步，所述同步组件包括活动轴、伺服电机、链轮、同步链条、同步块和切割机，所述活动轴转动连接在安装板上，所述伺服电机固定安装在安装板的顶部，所述伺服电机的输出轴与活动轴固定安装，所述链轮固定安装在活动轴的底部，所述同步链条传动连接在链轮的外表面，所述同步块设置在同步链条的底部，所述切割机安装在同步块的底部。

进一步，所述同步块的形状为L形，所述安装板的底部且位于活动轴的外侧固定安装有滑轨，所述滑轨的形状为倒T形，所述安装板的顶部固定安装有与安装架的顶壁滑动连接有导向杆。

进一步，所述同步块滑动连接在滑轨的外表面，所述滑轨的两端固定安装有与同步块相对应的挡块。

进一步，所述第一固定箱和第二固定箱上设置有对生产的化工设备进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括伺服马达、双向螺纹杆和夹持板，所述伺服马达固定安装在第一固定箱和第二固定箱的外表面，所述双向螺纹杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述夹持板螺纹配合在双向螺纹杆的外表面。

进一步，所述双向螺纹杆与第一固定箱和第二固定箱转动连接，所述夹持板的形状为倒T形，所述夹持板与第一固定箱和第二固定箱的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工设备生产用切割装置，具备以下有益效果：

该化工设备生产用切割装置，通过设置同步组件，同步组件使用后能够让多个链轮，带动相应的同步链条跟着进行传动，使得与同步链条相连的多个同步块能够一起发生运动，促使多个同步块分别向左移动、向前移动、向右移动以及向后移动，使得多个切割机启动后分别进行向左切割、向前切割、向右切割以及向后切割，进而对化工设备的四边同时进行切割工作，从而提高了化工设备在生产过程中的切割效率，通过设置夹持组件，夹持组件使用后能够让双向螺纹杆旋转，带动相应的夹持板相互靠拢，从而对化工设备外表面的四面进行夹持，完成对化工设备生产过程中的固定工作，解决了切割效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构第一固定箱和第二固定箱的正面剖视图；

图3为本实用新型结构夹持组件的立体示意图；

图4为本实用新型结构内部俯视图。

图中：1底板、2第一固定箱、3第二固定箱、4安装架、5液压缸、6安装板、7同步组件、71活动轴、72伺服电机、73链轮、74同步链条、75同步块、76切割机、8滑轨、9挡块、10夹持组件、101伺服马达、102双向螺纹杆、103夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种化工设备生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一固定箱2，第一固定箱2的顶部固定安装有第二固定箱3，第一固定箱2与第二固定箱3相互垂直，底板1的顶部且位于第一固定箱2的外侧固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有安装板6，液压缸5伸缩，带动安装板6上下运动，预备进行切割工作，安装板6的顶部固定安装有与安装架4的顶壁滑动连接有导向杆，在导向杆的引导下，尽量让安装板6能够竖直上下运动。

请参阅图1-3，第一固定箱2和第二固定箱3上设置有对生产的化工设备进行固定的夹持组件10，夹持组件10包括伺服马达101、双向螺纹杆102和夹持板103，伺服马达101固定安装在第一固定箱2和第二固定箱3的外表面，双向螺纹杆102固定安装在伺服马达101的输出轴上，双向螺纹杆102与第一固定箱2和第二固定箱3转动连接，伺服马达101驱动，双向螺纹杆102旋转，逐渐对化工设备进行夹持。

其中，夹持板103螺纹配合在双向螺纹杆102的外表面，夹持板103的形状为倒T形，夹持板103与第一固定箱2和第二固定箱3的内壁滑动连接，限制了夹持板103旋转方向的自由度，使得夹持板103只能够在第一固定箱2和第二固定箱3内进行移动。

请参阅图1和图4，安装板6上设置有对化工设备生产过程中的四边同时进行切割的同步组件7，同步组件7包括活动轴71、伺服电机72、链轮73、同步链条74、同步块75和切割机76，活动轴71转动连接在安装板6上，安装板6的底部且位于活动轴71的外侧固定安装有滑轨8，滑轨8的数量为四个，滑轨8的形状为倒T形，伺服电机72固定安装在安装板6的顶部，伺服电机72的输出轴与活动轴71固定安装，伺服电机72启动，活动轴71转动，逐渐对化工设备进行切割工作，链轮73固定安装在活动轴71的底部，同步链条74传动连接在链轮73的外表面，链轮73转动，逐渐让同步链条74进行传动。

并且，同步块75设置在同步链条74的底部，同步链条74传动能够带动同步块75跟着进行移动，同步块75滑动连接在滑轨8的外表面，对同步块75进行支撑和导向，尽量避免了同步块75发生掉落以及让同步块75沿着滑轨8的外表面进行运动，滑轨8的两端固定安装有与同步块75相对应的挡块9，尽量避免了同步块75完全移出滑轨8的外表面，起到了限位作用，同步块75的形状为L形，切割机76安装在同步块75的底部，切割机76启动，逐渐对生产的化工设备进行切割工作。

本实施例在使用时，先将需要切割的化工设备放置到第二固定箱3上，启动伺服马达101，双向螺纹杆102转动，夹持板103移动并相互靠拢，进而对化工设备的外表面进行夹持，随后启动切割机76，再调节液压缸5的伸展，切割机76向下运动，然后启动伺服电机72，活动轴71和链轮73转动，同步链条74传动，带动多个同步块75和切割机76分别向左移动、向前移动、向右移动以及向后移动，从而对化工设备的四边同时进行切割工作，待切割完成后，切割机76停止，液压缸5收缩，切割机76退出化工设备外，反向启动伺服马达101，夹持板103离开化工设备的外表面，取出切割好的化工设备即可。

上述实施例的有益效果为：

该化工设备生产用切割装置，通过设置同步组件7，同步组件7使用后能够让多个链轮73，带动相应的同步链条74跟着进行传动，使得与同步链条74相连的多个同步块75能够一起发生运动，促使多个同步块75分别向左移动、向前移动、向右移动以及向后移动，使得多个切割机76启动后分别进行向左切割、向前切割、向右切割以及向后切割，进而对化工设备的四边同时进行切割工作，从而提高了化工设备在生产过程中的切割效率，通过设置夹持组件10，夹持组件10使用后能够让双向螺纹杆102旋转，带动相应的夹持板103相互靠拢，从而对化工设备外表面的四面进行夹持，完成对化工设备生产过程中的固定工作，解决了切割效率低下的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工设备生产用切割装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有第一固定箱（2），所述第一固定箱（2）的顶部固定安装有第二固定箱（3），所述底板（1）的顶部且位于第一固定箱（2）的外侧固定安装有安装架（4），所述安装架（4）的顶部固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定安装有安装板（6），其特征在于：所述安装板（6）上设置有对化工设备生产过程中的四边同时进行切割的同步组件（7）；

所述同步组件（7）包括活动轴（71）、伺服电机（72）、链轮（73）、同步链条（74）、同步块（75）和切割机（76），所述活动轴（71）转动连接在安装板（6）上，所述伺服电机（72）固定安装在安装板（6）的顶部，所述伺服电机（72）的输出轴与活动轴（71）固定安装，所述链轮（73）固定安装在活动轴（71）的底部，所述同步链条（74）传动连接在链轮（73）的外表面，所述同步块（75）设置在同步链条（74）的底部，所述切割机（76）安装在同步块（75）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备生产用切割装置，其特征在于：所述同步块（75）的形状为L形，所述安装板（6）的底部且位于活动轴（71）的外侧固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）的形状为倒T形，所述安装板（6）的顶部固定安装有与安装架（4）的顶壁滑动连接有导向杆。

3.根据权利要求2所述的一种化工设备生产用切割装置，其特征在于：所述同步块（75）滑动连接在滑轨（8）的外表面，所述滑轨（8）的两端固定安装有与同步块（75）相对应的挡块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备生产用切割装置，其特征在于：所述第一固定箱（2）和第二固定箱（3）上设置有对生产的化工设备进行固定的夹持组件（10），所述夹持组件（10）包括伺服马达（101）、双向螺纹杆（102）和夹持板（103），所述伺服马达（101）固定安装在第一固定箱（2）和第二固定箱（3）的外表面，所述双向螺纹杆（102）固定安装在伺服马达（101）的输出轴上，所述夹持板（103）螺纹配合在双向螺纹杆（102）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备生产用切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（102）与第一固定箱（2）和第二固定箱（3）转动连接，所述夹持板（103）的形状为倒T形，所述夹持板（103）与第一固定箱（2）和第二固定箱（3）的内壁滑动连接。