CN220074027U - 自动换刀金属加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动换刀金属加工机床,涉及金属加工设备技术领域。包括:机床本体,刀具,所述刀具的顶端固定连接有从动齿轮,移动装置,安装在所述机床本体上,用于移动刀具,固定架,固定安装在所述移动装置的移动端上。本实用新型通过换刀组件和连接组件的设置,在刀具上固定安装轴承,在换刀组件通过轴承能够实现更换刀具,且轴承由于其自身结构的设置,在使用过程中,换刀组件通过轴承将刀具固定在当前位置,且刀具受到动力装置而产生转动时,由于轴承,该转动不会传递到换刀组件上,保证了刀具能够顺利转动,确保刀具在使用过程中的安全性,更换刀具过程也较为简单,能够对旋转的刀具进行更换,提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域,具体为自动换刀金属加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,机床在加工零件时需要更换不同的刀具。
经检索,如申请号“202022972060.3”所公开的“一种自动换刀金属加工机床”,上述加工机床在背景技术提出“,现有的自动换刀金属加工机床换刀过于麻烦”,上述装置通过设置有第三电机、第四电机和气缸实现了换刀方便的目的,上述加工机床,第二电机的输出端转动,使得主轴转动,才使得刀具转动,但主轴转动,使得气缸、连接杆和夹板均产生转动,转动会产生离心力,在离心力的作用下,使得气缸对刀具的夹紧程度降低,降低了该加工机床的安全性,为此提出了一种自动换刀金属加工机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动换刀金属加工机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动换刀金属加工机床,包括:
机床本体;
刀具,所述刀具的顶端固定连接有从动齿轮;
移动装置,安装在所述机床本体上,用于移动刀具;
固定架,固定安装在所述移动装置的移动端上;
动力装置,安装在所述固定架上,用于转动刀具:
换刀组件,安装在所述固定架上,用于完成刀具的切换;
刀库组件,安装在所述机床本体上,用于储存刀具;
连接组件,安装在所述刀具上,刀具通过连接组件和换刀组件相固定;
所述换刀组件包括:
限制板,固定安装在所述移动装置的移动端上;
一号伸缩件,固定安装在所述限制板上:
限制环,固定安装在所述一号伸缩件的伸缩端上,顶端和所述限制板滑动连接;
所述连接组件包括:
轴承,安装在所述刀具上,轴承的外壁和限制环的内壁相适配:
顶盖,固定安装在所述刀具上,用于固定轴承和刀具之间的位置。
优选的,所述刀库组件包括:
一号电机,固定安装在所述机床本体上:
旋转盘,固定安装在所述一号电机的输出端上,所述旋转盘的顶端开设有用于放置刀具的孔槽。
优选的,所述动力装置包括:
二号电机,固定安装在所述固定架上;
主动齿轮,固定安装在所述二号电机的输出端上。
优选的,所述刀具的顶端开设有螺纹孔,所述顶盖的顶端安装有螺钉,螺钉的外壁和螺纹孔内壁螺纹连接,通过顶盖和螺钉将轴承固定在刀具的外壁。
优选的,所述限制环的顶端固定连接有导轨,限制环的顶端通过导轨和限制板内部的顶端滑动连接。
优选的,主动齿轮底端的齿轮边缘处设置有倒角,从动齿轮顶端的齿轮边缘处设置有倒角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该自动换刀金属加工机床,通过换刀组件和连接组件的设置,在刀具上固定安装轴承,在换刀组件通过轴承能够实现更换刀具,且轴承由于其自身结构的设置,在使用过程中,换刀组件通过轴承将刀具固定在当前位置,且刀具受到动力装置而产生转动时,由于轴承,该转动不会传递到换刀组件上,保证了刀具能够顺利转动,确保刀具在使用过程中的安全性,更换刀具过程也较为简单,能够对旋转的刀具进行更换,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测图;
图2为本实用新型局部的主视图;
图3为本实用新型换刀组件的等轴测图;
图4为本实用新型连接组件的等轴测图。
图中:1、机床本体;2、移动装置;3、动力装置;301、二号电机;302、主动齿轮;4、换刀组件;401、限制板;402、一号伸缩件;403、限制环;5、刀库组件;501、一号电机;502、旋转盘;6、连接组件;601、轴承;602、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
移动装置2在使用过程中可实现固定架在规定空间范围内任意移动,在加工机床中该类装置为现有技术,且较为成熟,因此在此不对移动装置2的具体结构作出说明,一号伸缩件402可采用电动、液压和气动推杆或是其他可实现的机械结构,在此不对一号伸缩件402的具体结构作出说明。
如图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:自动换刀金属加工机床,包括:
机床本体1;
刀具,刀具的顶端固定连接有从动齿轮;
移动装置2,安装在机床本体1上,用于移动刀具;
固定架,固定安装在移动装置2的移动端上,
动力装置3,安装在固定架上,用于转动刀具:
换刀组件4,安装在固定架上,用于完成刀具的切换;
刀库组件5,安装在机床本体1上,用于储存刀具;
连接组件6,安装在刀具上,刀具通过连接组件6和换刀组件4相固定;
换刀组件4包括:
限制板401,固定安装在移动装置2的移动端上;
一号伸缩件402,固定安装在限制板401上:
限制环403,固定安装在一号伸缩件402的伸缩端上,顶端和限制板401滑动连接;
连接组件6包括:
轴承601,安装在刀具上,轴承601的外壁和限制环403的内壁相适配:
顶盖602,固定安装在刀具上,用于固定轴承601和刀具之间的位置。
刀库组件5包括:
一号电机501,固定安装在机床本体1上:
旋转盘502,固定安装在一号电机501的输出端上,旋转盘502的顶端开设有用于放置刀具的孔槽。
动力装置3包括:
二号电机301,固定安装在固定架上;
主动齿轮302,固定安装在二号电机301的输出端上。
刀具的顶端开设有螺纹孔,顶盖602的顶端安装有螺钉,螺钉的外壁和螺纹孔内壁螺纹连接,通过顶盖602和螺钉将轴承601固定在刀具的外壁。
限制环403的顶端固定连接有导轨,限制环403的顶端通过导轨和限制板401内部的顶端滑动连接。
主动齿轮302底端的齿轮边缘处设置有倒角,从动齿轮顶端的齿轮边缘处设置有倒角。
在旋转盘502所规定的位置放置规定的刀具,刀具的位置及其相应数据由机床本体1距离在数据库中,此时每个刀具上均安装有连接组件6。
移动装置2的移动端移动,使得整个固定架移动,将固定架移动设定位置,一号电机501的输出端转动,旋转盘502转动,使得刀具转到设定位置,此时移动装置2使得固定架下降,动力装置3移动,此时刀具处于固定状态,使得刀具处于限制板401的内壁,在移动过程中,由于主动齿轮302底端倒角的设置,以及从动齿轮顶端倒角的设置,因此主动齿轮302和从动齿轮能够顺利相啮合,便于动力装置3能够向刀具传递动力,当固定架移到设定位置,二号伸缩件的伸缩端移动,限制环403移动,使得限制环403将轴承601的外圈进行固定,限制环403的内壁和轴承601的外圈的相适配,通过限制环403将轴承601进行固定之后,移动装置2的移动端上升,此时由于轴承601已被限制环403固定,且轴承601和刀具之间位置为固定,此时刀具和换刀组件4之间位置为固定,刀具随移动装置2移动端的上升而上升,二号电机301的输出端转动,主动齿轮302转动,从动齿轮转动,由于轴承601内部结构的设置,其外圈被固定,而其内圈可继续转动,因此刀具转动,以此实现对零件进行加工,更换刀具时,将原先刀具放置在原先位置,移动装置2的移动端上升并下降,在此过程中,一号电机501的输出端转动,旋转盘502转动,将其他刀具旋转到设定位置,安装上述步骤,完成换刀。
通过换刀组件4和连接组件6的设置,在刀具上固定安装轴承601,在换刀组件4通过轴承601能够实现更换刀具,且轴承601由于其自身结构的设置,在使用过程中,换刀组件4通过轴承601将刀具固定在当前位置,且刀具受到动力装置3而产生转动时,由于轴承601,该转动不会传递到换刀组件4上,保证了刀具能够顺利转动,确保刀具在使用过程中的安全性,更换刀具过程也较为简单,能够对旋转的刀具进行更换,提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动换刀金属加工机床,其特征在于,包括:
机床本体(1);
刀具,所述刀具的顶端固定连接有从动齿轮;
移动装置(2),安装在所述机床本体(1)上,用于移动刀具;
固定架,固定安装在所述移动装置(2)的移动端上,
动力装置(3),安装在所述固定架上,用于转动刀具:
换刀组件(4),安装在所述固定架上,用于完成刀具的切换;
刀库组件(5),安装在所述机床本体(1)上,用于储存刀具;
连接组件(6),安装在所述刀具上,刀具通过连接组件(6)和换刀组件(4)相固定;
所述换刀组件(4)包括:
限制板(401),固定安装在所述移动装置(2)的移动端上;
一号伸缩件(402),固定安装在所述限制板(401)上:
限制环(403),固定安装在所述一号伸缩件(402)的伸缩端上,顶端和所述限制板(401)滑动连接;
所述连接组件(6)包括:
轴承(601),安装在所述刀具上,轴承(601)的外壁和限制环(403)的内壁相适配:
顶盖(602),固定安装在所述刀具上,用于固定轴承(601)和刀具之间的位置。
2.根据权利要求1所述的自动换刀金属加工机床,其特征在于:所述刀库组件(5)包括:
一号电机(501),固定安装在所述机床本体(1)上:
旋转盘(502),固定安装在所述一号电机(501)的输出端上,所述旋转盘(502)的顶端开设有用于放置刀具的孔槽。
3.根据权利要求1所述的自动换刀金属加工机床,其特征在于:所述动力装置(3)包括:
二号电机(301),固定安装在所述固定架上;
主动齿轮(302),固定安装在所述二号电机(301)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的自动换刀金属加工机床,其特征在于:所述刀具的顶端开设有螺纹孔,所述顶盖(602)的顶端安装有螺钉,螺钉的外壁和螺纹孔内壁螺纹连接,通过顶盖(602)和螺钉将轴承(601)固定在刀具的外壁。
5.根据权利要求1所述的自动换刀金属加工机床,其特征在于:所述限制环(403)的顶端固定连接有导轨,限制环(403)的顶端通过导轨和限制板(401)内部的顶端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的自动换刀金属加工机床,其特征在于:主动齿轮(302)底端的齿轮边缘处设置有倒角,从动齿轮顶端的齿轮边缘处设置有倒角。
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