CN106180224A - 拉丝机张力控制箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝机的张力控制箱，属于拉丝机辅助设备技术领域。本发明采用的技术方案是:拉丝机张力控制箱，所述控制箱安装于拉丝机最后道次的后方，所述控制箱包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设有张力摆轮和计米轮，所述张力摆轮与摆杆连接，所述摆杆与气缸的活塞杆铰接，钢丝绳依次穿过所述张力摆轮和计米轮进入设置在所述控制箱后方的收线机内部。本发明的优点是：本发明的拉丝机张力控制箱，结构合理，可以提高工作效率，提高钢丝绳的拉拔质量，降低工作人员的工作强度。

Description

拉丝机张力控制箱

技术领域

本发明涉及拉丝机的张力控制箱，属于拉丝机辅助设备技术领域。

背景技术

直进式拉丝机生产时，按工艺路线的顺序需要逐道次进行穿模。如果需要改变钢丝绳的规格，则就需要中间“跳道次”生产，“跳道次”生产只能在中间道次进行，且保持最后一道次的模具，这就使得“跳道次”生产的操作必须重新拔模后再挂轮，不仅操作繁琐，工作效率低，而且增加了工作人员的工作强度，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的拉丝机张力控制箱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

拉丝机张力控制箱，所述控制箱安装于拉丝机最后道次的后方，所述控制箱包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设有张力摆轮和计米轮，所述张力摆轮与摆杆连接，所述摆杆与气缸的活塞杆铰接，钢丝绳依次穿过所述张力摆轮和计米轮进入设置在所述控制箱后方的收线机内部。

进一步的技术方案：

所述箱体的下方设有支撑架。

所述张力摆轮和计米轮同心设置。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的拉丝机张力控制箱，结构合理，可以提高工作效率，提高钢丝绳的拉拔质量，降低工作人员的工作强度。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、箱体，2、张力摆轮，3、计米轮，4、摆杆，5、收线机，6、拉丝机，7、支撑架，8、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明拉丝机张力控制箱，所述控制箱安装于拉丝机6的最后道次的后方，所述控制箱包括箱体1，箱体1内部由上至下依次设有张力摆轮2和计米轮3，张力摆轮2与摆杆4连接，摆杆4与气缸(图中为显示)的活塞杆铰接，钢丝绳8依次穿过所述张力摆轮2和计米轮3进入设置在所述控制箱后方的收线机5内部。

优选的，作为一可实施例，箱体的下方设有支撑架7。

优选的，作为另一可实施例，张力摆轮2和计米轮3同心设置。

本发明的拉丝机张力控制箱，安装于拉丝机6的最后道次的后方，通过本拉丝机张力控制箱的发明，在直进式拉丝生产过程中，张力通过气缸控制，可根据道次压缩率进行自动调整，使任意道次的拉拔压缩率与收线机张力保持平衡。大大提高了生产效率，降低作业员的工作强度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.拉丝机张力控制箱，其特征在于：所述控制箱安装于拉丝机(6)最后道次的后方，所述控制箱包括箱体(1)，所述箱体(1)内部由上至下依次设有张力摆轮(2)和计米轮(3)，所述张力摆轮(2)与摆杆(4)连接，所述摆杆(4)与气缸的活塞杆铰接，钢丝绳依次穿过所述张力摆轮(2)和计米轮(3)进入设置在所述控制箱后方的收线机(5)内部。

2.根据权利要求1所述的拉丝机张力控制箱，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有支撑架(7)。

3.根据权利要求1所述的拉丝机张力控制箱，其特征在于：所述张力摆轮(2)和计米轮(3)同心设置。