CN103991784A - 一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具 - Google Patents
一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具，包括上臂、中臂、下臂，所述上臂和所述中臂之间形成第一拐角，所述中臂和所述下臂之间形成第二拐角，所述上臂的前端设有一个用于与渣浆泵导链绳索连接的起吊孔，所述下臂远离第二拐角的一端设有一个用于固定后护板的凹槽，所述凹槽的垂直中心线与所述起吊孔的垂直中心线重合，且所述凹槽的宽度略大于所述后护板的宽度，所述中臂的高度大于渣浆泵泵体的高度。本发明大型泵体维修过程中后护板起吊工具可以保证后护板安装过程始终处于垂直状态且不晃动，安装过程不受泵体的影响，同时还具有安装时间减少，工人的劳动强度降低的优点。
Description
技术领域
本发明属于化工设备生产维修领域，特别是涉及一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具。
背景技术
现代化大型化工厂、大型船舶工业的日常生产运行过程中，常常会用到大型泵体。如中国中冶陕压重工设备有限公司的生产出54吨大型泵体类铸钢件等。该类泵体为不规则圆形，整个泵体有四个中心点，各个部位尺寸均不相同。一旦出现铸造缺陷，需要起吊起来再做耐压试验。尤其是在其后护板在安装过程中，四条螺栓要求同时穿进泵壳进行固定，由于后护板重量大，安装时需要用导链绳索将其吊起，而后护板却位于渣浆泵壳体内部，该安装过程常常会遇到好多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具。
本发明的具体技术方案为，一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具，包括上臂1、中臂2、下臂3，所述上臂1和所述中臂2之间形成第一拐角4，所述中臂2和所述下臂3之间形成第二拐角5，所述上臂1的前端设有一个用于与导链绳索连接的起吊孔6，所述下臂3远离第二拐角5的一端设有一个用于固定后护板的凹槽7，所述凹槽7的垂直中心线与所述起吊孔的垂直中心线重合；所述凹槽7的宽度略大于所述后护板的宽度；所述中臂2的高度大于渣浆泵泵体的高度。
一种优选的技术方案是，所述凹槽7远离第二拐角5的一侧的高度小于该凹槽7靠近第二拐角5一侧的高度。
本发明所取得技术效果为：采用本发明一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具后，后护板的安装时间减少，同时也极大地降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明后护板起吊工具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明本发明最佳实施例。
如图1所示，本发明所述起吊工具包括上臂1、中臂2、下臂3，所述上臂1和所述中臂2之间形成第一拐角4，所述中臂2和所述下臂3之间形成第二拐角5，所述上臂1的前端设有一个用于与导链绳索连接的起吊孔6，所述下臂3远离第二拐角5的一端设有一个用于固定后护板的凹槽7，所述凹槽7的垂直中心线与所述起吊孔6的垂直中心线重合，这样可以保证后护板始终处于垂直状态，很好地保持后护板的稳定和平衡；所述凹槽7的宽度略大于所述后护板的宽度，这样可以保证使后护板能方便的进入所述凹槽7，从而后护板起吊工具顺利地卡合住后护板而又不致使其晃动；所述中臂2的高度大于渣浆泵泵体的高度，从而保证本发明后护板起吊工具使用时不受渣浆泵泵体的影响。
Claims (2)
1.一种渣浆泵后护板起吊工具，包括上臂（1）、中臂（2）、下臂（3），所述上臂（1）和所述中臂（2）之间形成第一拐角（4），所述中臂（2）和所述下臂（3）之间形成第二拐角（5），其特征在于：所述上臂（1）的前端设有一个用于与渣浆泵导链绳索连接的起吊孔（6）；所述下臂（3）远离第二拐角（5）的一端设有一个用于固定后护板的凹槽（7）；所述凹槽（7）的垂直中心线与所述起吊孔（6）的垂直中心线重合，且所述凹槽（7）的宽度大于所述后护板的宽度；所述中臂（2）的高度大于渣浆泵泵体的高度。
2.根据权利要求1所述的起吊工具，其特征在于：所述凹槽（7）远离第二拐角（5）的一侧的高度小于该凹槽（7）靠近第二拐角（5）一侧的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410192098.5A CN103991784A (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具 |
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Publications (1)
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Family
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| CN201410192098.5A Pending CN103991784A (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种大型泵体维修过程中后护板起吊工具 |
Country Status (1)
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2014
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