CN105562655A - 一种用于铝合金高压铸造的模具浇道 - Google Patents

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戴川
张凤君
万雅春
王永宁
朱志华
李昌海
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels

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Abstract

本发明提供一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道包括料饼(1)、分叉型横浇道(2)、圆弧形结构(3)和内浇口(4)，其特征在于：所述的分叉型横浇道(2)包括连接到料饼(1)的输入端和两个分叉的输出端；所述的两个分叉的输出端分别连接到圆弧形结构(3)，所述的圆弧形结构(3)是剖面侧边呈圆弧形的饼状室；所述的内浇口(4)从圆弧形结构(3)引出。本发明的用于铝合金高压铸造的模具浇道优点在于：避免对抽芯的直接冲刷，降低了压铸机的拉伤缺陷，浇道结构设计合理，保证了产品质量、同时提高了生产效率。

Description

一种用于铝合金高压铸造的模具浇道
技术领域
本发明涉及铝合金高压铸造领域，具体地涉及一种用于铝合金高压铸造的模具浇道。
背景技术
模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备。压铸模具的浇道系统是铝液从压射室流到型腔的分流通道。浇道系统的好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。
浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证铝液在型腔内的流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷，同时需要降低铝水对模具抽芯结构的冲刷，减轻产品的拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率。
发明内容
针对上述铝合金压铸的技术要求，本发明的目的是：提出了一种压铸模具的浇道系统，它解决了适用于产品结构中含大抽芯产品拉伤和气孔问题。
本发明公开了一种铝合金压铸模具的浇道结构，包括料饼1、分叉型横浇道2,圆弧形横浇道3、内浇口4。本发明的一种铝合金压铸模具的浇道系统，产品采用一模两腔的结构布置，内浇口设计位置充分避免了铝液对模具大型芯的冲刷，保证了铝液在型腔内部流动的平稳性，充型过程中两股铝水一致性良好，生产效率和产品质量得到很好地保证。
在本发明的一个方面，提供了一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道包括料饼(1)、分叉型横浇道(2)、圆弧形结构(3)和内浇口(4)，其特征在于：所述的分叉型横浇道(2)包括连接到料饼(1)的输入端和两个分叉的输出端；所述的两个分叉的输出端分别连接到圆弧形结构(3)，所述的圆弧形结构(3)是剖面侧边呈圆弧形的饼状室；所述的内浇口(4)从圆弧形结构(3)引出。
在本发明优选的方面，所述的内浇口(4)以雨淋式结构连接铸件。
在本发明的其他方面，还提供了以下的技术方案：一种铝合金模具的浇道结构，包括料饼、分叉型横浇道、圆弧型横浇道和内浇口，其创新点在于所述横浇道及内浇口的布置形式。分叉型横浇道2及浇道末端采用圆弧形结构3，并且内浇口4从圆弧型结构3引出，呈雨淋式结构连接铸件，避免了铝水正对近浇口附近的大抽芯直接冲刷，保证了充型一致性。
在本发明的其他方面，还提供了以下的技术方案：一种铝合金压铸模具的浇道结构，包括料饼1、分叉型横浇道2、圆弧型横浇道3和内浇口4。本发明方案的一种铝合金压铸模具的浇注系统，通过将横浇道设计成分叉型横浇道2和圆弧型横浇道3及雨淋式内浇口4组成，产品抽芯可从内浇口中间抽出。
本发明的用于铝合金高压铸造的模具浇道优点在于：避免对抽芯的直接冲刷，降低了压铸机的拉伤缺陷，浇道结构设计合理，保证了产品质量、同时提高了生产效率。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1：实施例1所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道的结构示意图；以及
图2：实施例1所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道的安装示意图。
图中：1-料饼、2-分叉型横浇道、3-圆弧型横浇道、4-内浇口、5-深孔。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图来说明本发明。
附图1为本发明所述的一种压铸模具的浇道结构，包括料饼1、分叉型横浇道2、圆弧型横浇道3和内浇口4。所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道包括料饼(1)、分叉型横浇道(2)、圆弧形结构(3)和内浇口(4)，其特征在于：所述的分叉型横浇道(2)包括连接到料饼(1)的输入端和两个分叉的输出端；所述的两个分叉的输出端分别连接到圆弧形结构(3)，所述的圆弧形结构(3)是剖面侧边呈圆弧形的饼状室；所述的内浇口(4)从圆弧形结构(3)引出。所述的内浇口(4)以雨淋式结构连接铸件。
本实施例的压铸模具的浇道结构按照图2所描述的方式来进行安装。当铝水通过定量炉添加至压室后，冲头将铝水铸件充填至分叉型横浇道2，然后通过分叉型横浇道2进入到圆弧型横浇道3，然后经内浇口分流，可沿浇口附近的抽芯切线方向快速充填至模具型腔中，避免对抽芯的直接冲刷，降低了压铸机的拉伤缺陷，浇道结构设计合理，保证了产品质量、同时提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道包括料饼(1)、分叉型横浇道(2)、圆弧形结构(3)和内浇口(4)，其特征在于：所述的分叉型横浇道(2)包括连接到料饼(1)的输入端和两个分叉的输出端；所述的两个分叉的输出端分别连接到圆弧形结构(3)，所述的圆弧形结构(3)是剖面侧边呈圆弧形的饼状室；所述的内浇口(4)从圆弧形结构(3)引出。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述的内浇口(4)以雨淋式结构连接铸件。
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