CN102327907A - 拉丝机的牵引定向机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉丝机的牵引定向机构。包括轴承座、转臂轴、连杆、动轮、支架和定轮，轴承座固定在拉丝机的箱体上，转臂轴通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座内；连杆一端连接在转臂轴的前端，连杆另一端安装有滚轮轴，滚轮轴通过螺母并紧，至少一个动轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴上，相邻的动轮之间利用挡圈相隔；所述箱体的顶部固定安装有支架，支架上安装有固定轴，至少两个定轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴上，相邻的定轮之间利用挡圈相隔。本发明结构巧妙、紧凑、合理，能够保证钢丝在拉拔、收卷过程中的张力均衡，达到主机与收线机同步运转；同时保证钢丝在收卷过程中不被拉断和乱丝。

Description

拉丝机的牵引定向机构
技术领域
本发明属于金属制品生产技术领域，涉及一种水箱拉丝机的附属部件，具体是一种牵引定向机构。
背景技术
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
牵引定向机构是水箱拉丝机上重要部件，其与张力机构相配合，用于保证水箱拉丝机整个张力系统的张力平衡，牵引定向机构性能的优劣对最终产品的质量有至关重要的影响。现有拉丝机的牵引定向机构结构复杂，设备出现一点问题就会导致水箱拉丝机的张力系统负载出现扰动，造成反拉力严重波动，影响整个系统的控制精度，难以实现高速拉拔，而且容易出现断丝堆丝现象，产品质量不能保证，一旦出现问题，查找检修比较困难，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于水箱拉丝机上牵引定向机构，该牵引定向机构结构巧妙、紧凑、合理，能够保证钢丝在拉拔、收卷过程中的张力均衡，达到主机与收线机同步运转；同时保证钢丝在收卷过程中不被拉断和乱丝。
按照本发明提供的技术方案：拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：包括轴承座、转臂轴、连杆、动轮、支架和定轮，轴承座固定在拉丝机的箱体上，转臂轴通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座内；连杆一端连接在转臂轴的前端，连杆另一端安装有滚轮轴，滚轮轴通过螺母并紧，至少一个动轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴上，相邻的动轮之间利用挡圈相隔；所述箱体的顶部固定安装有支架，支架上安装有固定轴，至少两个定轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴上，相邻的定轮之间利用挡圈相隔。
作为本发明的进一步改进，所述转臂轴的后端装有一感应凸轮，感应凸轮利用紧定螺钉固定在转臂轴上，跟随转臂轴同步转动；所述箱体后侧安装有感应支架，感应支架上安装有传感器，当出现钢丝被拉断情况时，动轮即刻下降到最低位置，感应凸轮与传感器接触，传感器给出信号至电控系统而停车。
作为本发明的进一步改进，所述箱体的前侧面上安装有用于限制连杆转动角度并起到缓冲作用的上缓冲部件和下缓冲部件。
作为本发明的进一步改进，所述上缓冲部件和下缓冲部件结构相同，它们均包括缓冲杆和缓冲垫，缓冲杆固定在箱体前侧面上，缓冲垫固定在缓冲杆前端。
作为本发明的进一步改进，所述上缓冲部件和下缓冲部件与转臂轴之间的夹角为60°。
作为本发明的进一步改进，所述上轮轴上的滚轮数量比下轮轴上的滚轮数量多一个。
本发明与现有技术相比，优点在于：结构巧妙、紧凑、合理，能够保证钢丝在拉拔、收卷过程中的张力均衡，达到主机与收线机同步运转；同时保证钢丝在收卷过程中不被拉断和乱丝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构侧剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
所述牵引定向机构用于保证钢丝A在拉拔、收卷过程中的张力均衡，达到主机与收线机同步运转；同时保证钢丝A在收卷过程中不被拉断和乱丝。
如图所示，所述牵引定向机构主要由转臂轴1、连杆2、缓冲杆4、缓冲垫5、动轮6、支架7、定轮8、滚轮轴10、螺母11、感应支架12、传感器13、感应凸轮14、轴承座15和固定轴16等零部件组成。 
如图1、图2所示，轴承座15利用螺钉固定在拉丝机的箱体上，转臂轴1通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座15内；连杆2一端连接在转臂轴1的前端并通过螺钉固定，连杆2另一端安装有滚轮轴10，滚轮轴10通过螺母11并紧，两个动轮6通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴10上，两个动轮6之间利用挡圈相隔；所述箱体的顶部通过螺钉固定安装有支架7，支架7上通过螺钉安装有固定轴16，三个定轮8通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴16上，相邻的定轮8之间利用挡圈相隔。
如图2所示，所述转臂轴1的后端装有一感应凸轮14，感应凸轮14利用紧定螺钉固定在转臂轴1上，跟随转臂轴1同步转动；所述箱体后侧安装有感应支架12，感应支架12上安装有传感器13，当出现钢丝A被拉断情况时，动轮6即刻下降到最低位置，感应凸轮14与传感器13接触，传感器13给出信号至电控系统而停车。
如图1、图2所示，所述箱体的前侧面上安装有用于限制连杆2转动角度并起到缓冲作用的上缓冲部件9和下缓冲部件3。所述上缓冲部件9和下缓冲部件3结构相同，它们均是由缓冲杆4和缓冲垫5组成，缓冲杆4通过螺钉固定在箱体前侧面上，缓冲垫5通过螺钉固定在缓冲杆4前端。所述上缓冲部件9和下缓冲部件3的位置可以根据具体工艺要求灵活设置，本发明中的上缓冲部件9和下缓冲部件3与转臂轴1之间的夹角为60°。
本发明中，滚轮轴10上的动轮6数量和固定轴16上的定轮8数量并不局限于图中所示的个数，其可以根据具体工艺要求增减，只要保持定轮8数量比动轮6数量多一个即可。
具体应用时，钢丝A在定轮8和动轮6之间缠绕一至三圈，使动轮6在水平位置作较小的上下摆动，保证前后钢丝A张力均衡，达到正常收卷的目的。如钢丝A被拉断，动轮6即刻下降到最低位置，通过传感器13给出信号至电控系统而停车，且不能再次启动，直至故障处理结束复位以后才能启动。

Claims (6)

1.拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：包括轴承座（15）、转臂轴（1）、连杆（2）、动轮（6）、支架（7）和定轮（8），轴承座（15）固定在拉丝机的箱体上，转臂轴（1）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座（15）内；连杆（2）一端连接在转臂轴（1）的前端，连杆（2）另一端安装有滚轮轴（10），滚轮轴（10）通过螺母（11）并紧，至少一个动轮（6）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴（10）上，相邻的动轮（6）之间利用挡圈相隔；所述箱体的顶部固定安装有支架（7），支架（7）上安装有固定轴（16），至少两个定轮（8）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴（16）上，相邻的定轮（8）之间利用挡圈相隔。
2.如权利要求1所述的拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：所述转臂轴（1）的后端装有一感应凸轮（14），感应凸轮（14）利用紧定螺钉固定在转臂轴（1）上，跟随转臂轴（1）同步转动；所述箱体后侧安装有感应支架（12），感应支架（12）上安装有传感器（13），当出现钢丝（A）被拉断情况时，动轮（6）即刻下降到最低位置，感应凸轮（14）与传感器（13）接触，传感器（13）给出信号至电控系统而停车。
3.如权利要求1所述的拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：所述箱体的前侧面上安装有用于限制连杆（2）转动角度并起到缓冲作用的上缓冲部件（9）和下缓冲部件（3）。
4.如权利要求3所述的拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：所述上缓冲部件（9）和下缓冲部件（3）结构相同，它们均包括缓冲杆（4）和缓冲垫（5），缓冲杆（4）固定在箱体前侧面上，缓冲垫（5）固定在缓冲杆（4）前端。
5.如权利要求3所述的拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：所述上缓冲部件（9）和下缓冲部件（3）与转臂轴（1）之间的夹角为60°。
6.如权利要求1所述的拉丝机的牵引定向机构，其特征在于：所述滚轮轴（10）上的定轮（8）数量比固定轴（16）上的动轮（6）数量多一个。
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