CN217867141U - 全自动标签品检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动标签品检机，涉及标签检测领域。全自动标签品检机，包括检测机壳体，所述检测机壳体顶部固定安装有安装架，所述安装架上安装有检测器，还包括：设置在所述检测机壳体上的收放卷组件；第一按压辊，转动连接在所述检测机壳体外壁上；支撑板，焊接在所述检测机壳体外壁上，所述支撑板上滑动连接有导向杆，所述导向杆与支撑板之间连接有弹簧；本实用新型，可在检测器对标签纸上的标签进行检验时，能够对标签纸进行涨紧，使其标签纸上的标签保持平整，从而提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性，以及能够达到对标签纸上的灰尘进行自动清理，进一步提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性。

Description

全自动标签品检机

技术领域

本实用新型属于标签检测技术领域，具体地说，涉及全自动标签品检机。

背景技术

随着工业生产过程中机械自动化程度的提高，许多产品大多采用机械自动化贴标签，然而在标签的制作过程中，常常会出现小部分的次品，这些次品将严重影响后续产品的使用，因此常常会用到标签品检机对标签印刷中的印刷质量进行检测。

目前现有的标签品检机，在对标签纸上的标签进行检验，判断标签是否合格时，由于不能对标签纸进行涨紧，导致标签纸比较松弛，容易对标签品检机对标签的检验存在影响，以及不能对标签纸上的灰尘进行自动清理，导致标签纸上的灰尘会对标签品检机对标签的检验存在影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的全自动标签品检机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

全自动标签品检机，包括检测机壳体，所述检测机壳体顶部固定安装有安装架，所述安装架上安装有检测器，还包括：设置在所述检测机壳体上的收放卷组件；第一按压辊，转动连接在所述检测机壳体外壁上；支撑板，焊接在所述检测机壳体外壁上，所述支撑板上滑动连接有导向杆，所述导向杆与支撑板之间连接有弹簧；安装座，固定连接在所述导向杆上，所述支撑板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上固定连接有手柄；第二按压辊，转动连接在所述安装座上；喷气嘴，固定连接在所述安装座上；转轴二，转动连接在安装座上，且与所述第二按压辊固定连接，所述转轴二上固定套接有曲轴；活塞组件，连接在所述安装座上，所述活塞组件与曲轴转动连接，所述活塞组件上连接有导管一，所述活塞组件通过导管二与喷气嘴相连；导向组件，连接在所述检测机壳体外壁上。

优选地，所述收放卷组件包括安装盘一、安装盘二，所述安装盘一、安装盘二分别转动连接在检测机壳体外壁的左右两侧，所述安装盘一、安装盘二上均固定连接有转轴一，两组所述转轴一上分别套接有放卷滚筒、收卷滚筒，两组所述转轴一上均设有用于对放卷滚筒、收卷滚筒进行固定限位的限位组件，所述检测机壳体上设有用于驱动安装盘二转动的驱动组件。

为了便于实现对放卷滚筒、收卷滚筒进行安装或拆卸，进一步地，所述限位组件包括限位块、限位套，所述限位块分别固定连接在放卷滚筒、收卷滚筒上，所述安装盘一、安装盘二上均开设有与限位块相对应的卡槽，所述限位套螺纹连接在转轴一上。

为了驱动安装盘二转动，更进一步地，驱动所述安装盘二转动的驱动组件包括电机，所述电机固定安装在检测机壳体内，所述电机的输出端与安装盘二固定连接。

优选地，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊转动连接在检测机壳体外壁上，所述导向辊、第一按压辊、第二按压辊上均固定连接有防护套。

为了便于向喷气嘴内持续供气，优选地，所述活塞组件包括活塞筒以及滑动连接在所述活塞筒内的活塞盘，所述活塞盘上转动连接有活塞杆，所述活塞杆与曲轴转动连接，所述导管一与活塞筒内腔固定连通，所述导管二其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与喷气嘴相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该全自动标签品检机，通过第二按压辊与第一按压辊相接触摩擦力的作用下，使得收卷滚筒在转动进行收卷标签纸时，进而能够达到对标签纸进行涨紧，使其标签纸上的标签保持平整，从而提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性。

2、该全自动标签品检机，通过活塞盘在活塞筒内向下移动时挤压活塞筒内的气体经过导管二排进喷气嘴内喷出，由于曲轴、活塞组件均为两组设置，因此，使得曲轴能够带动两组活塞组件交替工作，持续向喷气嘴内供气，从而使得喷出的气体能够达到对标签纸上的灰尘进行自动清理，进一步提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性。

本实用新型，可在检测器对标签纸上的标签进行检验时，能够对标签纸进行涨紧，使其标签纸上的标签保持平整，从而提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性，以及能够达到对标签纸上的灰尘进行自动清理，进一步提高检测器对标签纸上标签检验是否合格的准确性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型全自动标签品检机的结构示意图一；

图2是本实用新型全自动标签品检机的结构示意图二；

图3是本实用新型全自动标签品检机的部分结构示意图；

图4是本实用新型全自动标签品检机收卷滚筒的结构示意图；

图5是本实用新型全自动标签品检机图3中A部分的放大图。

图中：1、检测机壳体；101、安装架；102、检测器；103、防护壳；104、散热孔；2、安装盘一；201、转轴一；202、放卷滚筒；203、限位块；204、限位套；3、安装盘二；301、电机；302、收卷滚筒；4、导向辊；5、第一按压辊；501、支撑板；502、导向杆；503、弹簧；504、安装座；505、第二按压辊；506、丝杆；507、手柄；6、活塞组件；601、活塞筒；602、活塞盘；603、活塞杆；604、导管一；605、导管二；606、喷气嘴；7、转轴二；701、曲轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，全自动标签品检机，包括检测机壳体1，检测机壳体1顶部固定安装有安装架101，安装架101上安装有检测器102，还包括：设置在检测机壳体1上的收放卷组件；第一按压辊5，转动连接在检测机壳体1外壁上；支撑板501，焊接在检测机壳体1外壁上，支撑板501上滑动连接有导向杆502，导向杆502与支撑板501之间连接有弹簧503；安装座504，固定连接在导向杆502上，支撑板501上螺纹连接有丝杆506，丝杆506上固定连接有手柄507；第二按压辊505，转动连接在安装座504上；喷气嘴606，固定连接在安装座504上；转轴二7，转动连接在安装座504上，且与第二按压辊505固定连接，转轴二7上固定套接有曲轴701；活塞组件6，连接在安装座504上，活塞组件6与曲轴701转动连接，活塞组件6上连接有导管一604，活塞组件6通过导管二605与喷气嘴606相连；导向组件，连接在检测机壳体1外壁上。

收放卷组件包括安装盘一2、安装盘二3，安装盘一2、安装盘二3分别转动连接在检测机壳体1外壁的左右两侧，安装盘一2、安装盘二3上均固定连接有转轴一201，两组转轴一201上分别套接有放卷滚筒202、收卷滚筒302，两组转轴一201上均设有用于对放卷滚筒202、收卷滚筒302进行固定限位的限位组件，检测机壳体1上设有用于驱动安装盘二3转动的驱动组件。

驱动安装盘二3转动的驱动组件包括电机301，电机301固定安装在检测机壳体1内，电机301的输出端与安装盘二3固定连接。

导向组件包括导向辊4，导向辊4转动连接在检测机壳体1外壁上，导向辊4、第一按压辊5、第二按压辊505上均固定连接有防护套。

使用时，首先，将放卷滚筒202上的标签纸可拉伸移动的一端向外拉伸，使其标签纸从第一按压辊5、第二按压辊505中间穿过，然后在经过导向辊4的下方经过，最后缠绕在收卷滚筒302上，此时，启动电机301，电机301驱动安装盘二3转动，同时，安装盘二3带动收卷滚筒302转动，进而进行收卷工作，与此同时，收卷滚筒302在转动进行收卷的同时安装盘一2带动放卷滚筒202同步转动，进行放卷工作，然后当标签纸上的标签经过检测器102时，通过检测器102进而能够实现对标签进行检验，从而判断标签是否合格；

此时，工作人员通过手柄507驱动丝杆506转动，丝杆506通过与支撑板501螺纹连接向下移动，并推动安装座504上的第二按压辊505在导向杆502的导向限位下同步向下移动，压缩弹簧503，直至第二按压辊505的外壁与第一按压辊5的外壁紧密相贴，进而在第二按压辊505与第一按压辊5相接触摩擦力的作用下，使得收卷滚筒302在转动进行收卷标签纸时，进而能够达到对标签纸进行涨紧，使其标签纸上的标签保持平整，从而提高检测器102对标签纸上标签检验是否合格的准确性；

需要说明的是，通过检测机壳体1上开设有的散热孔104，进而能够达到对检测器机壳体1内电机301工作时起到散热效果；

通过安装架101上固定连接有的防护壳103，进而能够达到对检测器102提供防护，从而避免检测器102受到外物碰撞时出现损坏。

实施例2：

参照图1-图5，全自动标签品检机，与实施例1基本相同，更进一步的是，活塞组件6包括活塞筒601以及滑动连接在活塞筒601内的活塞盘602，活塞盘602上转动连接有活塞杆603，活塞杆603与曲轴701转动连接，导管一604与活塞筒601内腔固定连通，导管二605其一端与活塞筒601内腔固定连通，另一端与喷气嘴606相连。

当第二按压辊505在标签纸摩擦力的作用下转动时，第二按压辊505带动转轴二7转动，转轴二7驱动曲轴701转动，曲轴701通过活塞杆603带动活塞盘602在活塞筒601内上下往复运动，当活塞盘602在活塞筒601内向上移动时，通过导管一604抽取外部气体进入活塞筒601内，当活塞盘602在活塞筒601内向下移动时，活塞盘602挤压活塞筒601内的气体经过导管二605排进喷气嘴606内喷出，由于曲轴701、活塞组件6均为两组设置，因此，使得曲轴701能够带动两组活塞组件6交替工作，持续向喷气嘴606内供气，从而使得喷出的气体能够达到对标签纸上的灰尘进行自动清理，进一步提高检测器102对标签纸上标签检验是否合格的准确性。

实施例3：

参照图1-图5，全自动标签品检机，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位组件包括限位块203、限位套204，限位块203分别固定连接在放卷滚筒202、收卷滚筒302上，安装盘一2、安装盘二3上均开设有与限位块203相对应的卡槽，限位套204螺纹连接在转轴一201上。

在完成对标签的检测后，需要对收卷滚筒302、放卷滚筒202进行拆卸取下时，首先，工作人员借助把手或手动拧下螺纹连接在转轴一201，且与收卷滚筒302、放卷滚筒202外壁相抵的限位套204，在拧下限位套204后，工作人员从两组转轴一201上取下收卷滚筒302、放卷滚筒202对其进行更换即可，从而便于实现对标签检测完成后的收卷滚筒302、放卷滚筒202进行拆卸更换，然后，在将更换好后新的收卷滚筒302、放卷滚筒202分别套接在两组转轴一201上，此时，收卷滚筒302、放卷滚筒202外壁上的限位块203分别卡接进安装盘二3、安装盘一2上开设的卡槽内，从而能够达到对收卷滚筒302、放卷滚筒202初步的固定限位，随后，拧上与两组转轴一201螺纹练级的限位套204，进而使得限位套204与收卷滚筒302、放卷滚筒202相抵，从而能够提高对收卷滚筒302、放卷滚筒202固定限位的效果。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.全自动标签品检机，包括检测机壳体(1)，所述检测机壳体(1)顶部固定安装有安装架(101)，所述安装架(101)上安装有检测器(102)，其特征在于，还包括：

设置在所述检测机壳体(1)上的收放卷组件；

第一按压辊(5)，转动连接在所述检测机壳体(1)外壁上；

支撑板(501)，焊接在所述检测机壳体(1)外壁上，所述支撑板(501)上滑动连接有导向杆(502)，所述导向杆(502)与支撑板(501)之间连接有弹簧(503)；

安装座(504)，固定连接在所述导向杆(502)上，所述支撑板(501)上螺纹连接有丝杆(506)，所述丝杆(506)上固定连接有手柄(507)；

第二按压辊(505)，转动连接在所述安装座(504)上；

喷气嘴(606)，固定连接在所述安装座(504)上；

转轴二(7)，转动连接在安装座(504)上，且与所述第二按压辊(505)固定连接，所述转轴二(7)上固定套接有曲轴(701)；

活塞组件(6)，连接在所述安装座(504)上，所述活塞组件(6)与曲轴(701)转动连接，所述活塞组件(6)上连接有导管一(604)，所述活塞组件(6)通过导管二(605)与喷气嘴(606)相连；

导向组件，连接在所述检测机壳体(1)外壁上。

2.根据权利要求1所述的全自动标签品检机，其特征在于，所述收放卷组件包括安装盘一(2)、安装盘二(3)，所述安装盘一(2)、安装盘二(3)分别转动连接在检测机壳体(1)外壁的左右两侧，所述安装盘一(2)、安装盘二(3)上均固定连接有转轴一(201)，两组所述转轴一(201)上分别套接有放卷滚筒(202)、收卷滚筒(302)，两组所述转轴一(201)上均设有用于对放卷滚筒(202)、收卷滚筒(302)进行固定限位的限位组件，所述检测机壳体(1)上设有用于驱动安装盘二(3)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的全自动标签品检机，其特征在于，所述限位组件包括限位块(203)、限位套(204)，所述限位块(203)分别固定连接在放卷滚筒(202)、收卷滚筒(302)上，所述安装盘一(2)、安装盘二(3)上均开设有与限位块(203)相对应的卡槽，所述限位套(204)螺纹连接在转轴一(201)上。

4.根据权利要求2所述的全自动标签品检机，其特征在于，驱动所述安装盘二(3)转动的驱动组件包括电机(301)，所述电机(301)固定安装在检测机壳体(1)内，所述电机(301)的输出端与安装盘二(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动标签品检机，其特征在于，所述导向组件包括导向辊(4)，所述导向辊(4)转动连接在检测机壳体(1)外壁上，所述导向辊(4)、第一按压辊(5)、第二按压辊(505)上均固定连接有防护套。

6.根据权利要求1所述的全自动标签品检机，其特征在于，所述活塞组件(6)包括活塞筒(601)以及滑动连接在所述活塞筒(601)内的活塞盘(602)，所述活塞盘(602)上转动连接有活塞杆(603)，所述活塞杆(603)与曲轴(701)转动连接，所述导管一(604)与活塞筒(601)内腔固定连通，所述导管二(605)其一端与活塞筒(601)内腔固定连通，另一端与喷气嘴(606)相连。

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