CN110967250A - 一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法，包包括工作台面、矩形安装平台、U型钢板、第一夹持机构、驱动机构和第二夹持机构，所述工作台面的上端面焊接有矩形安装平台，且矩形安装平台垂直于工作台面，矩形安装平台的一侧安装有U型钢板，U型钢板的一侧设置有驱动机构，驱动机构的左端连接有第二夹持机构，矩形安装平台的左下端位置设置有第一夹持机构，且第一夹持机构与U型钢板位于矩形安装平台的同一侧，矩形安装平台的内部与U型钢板的连接处开设有安装孔，矩形安装平台的左下端与第一夹持机构的连接处设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧连接有旋转把手，本发明占用空间小，适用于不同长度弹力织带的检测，且安全性高。

Description

一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及纺织弹力织带性能检测技术领域，具体的说是一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法。
背景技术
弹力织带的外观与传统织带的外观几乎一致，只要区别在于材质不同。弹力织带采用具有弹性形变的材质所制。由于弹力织带具有较高的可塑性，因此被广泛的应用于包装行业、服装行业等。而在弹力织带的生产过程中，出厂前需要对弹力织带的质量进行检测,防止弹力织带出现质量问题，导致弹力无法正常使用。
但是目前市场的弹力织带拉伸性能检测装置在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的弹力织带拉伸性能检测装置在对弹力织带进行检测过程中，弹力织带均位于同一平面内，当对尺寸较长的弹力织带进行检测时，拉伸长度过长，易受周围环境影响，导致检测过长无法正常进行；b.现有的弹力织带拉伸性能检测装置在对弹力织带的端头进行固定时，夹持装置过于单一，导致在检测过程中，弹力织带存在脱落的几率，而脱落的弹力织带易造成操作人员受伤，即装置的整体安全性较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种弹力织带拉伸性能检测装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种弹力织带拉伸性能检测装置，包括工作台面、矩形安装平台、U型钢板、第一夹持机构、驱动机构和第二夹持机构，所述工作台面的上端面焊接有矩形安装平台，且矩形安装平台垂直于工作台面，矩形安装平台的一侧安装有U型钢板，U型钢板的一侧设置有驱动机构，驱动机构的左端连接有第二夹持机构，矩形安装平台的左下端位置设置有第一夹持机构，且第一夹持机构与U型钢板位于矩形安装平台的同一侧；
所述矩形安装平台包括固定杆、第一旋转轴、第二旋转轴、旋转把手、限位插杆、限位插孔和安装孔，矩形安装平台的内部与U型钢板的连接处开设有安装孔，矩形安装平台的左下端与第一夹持机构的连接处设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧连接有旋转把手，旋转把手的端头处开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有限位插杆，矩形安装平台的侧壁且位于第二旋转轴的周向位置等间距开设有限位插孔，限位插孔与限位插杆为配合结构，第二旋转轴的正下方位置设置有第一旋转轴，且第一旋转轴和第二旋转轴均贯穿于矩形安装平台，矩形安装平台的内部且位于第一旋转轴的两侧位置设置有固定杆；
所述U型钢板包括定位卡槽和L型限位挡板，U型钢板的内侧壁等间距开设有定位卡槽，U型钢板的内侧端头处通过螺栓安装有L型限位挡板；
所述驱动机构包括支撑板、定位辊、驱动辊、限位圆盘和驱动电机，支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间通过螺栓固定，支撑板的一端侧壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处焊接有驱动杆，驱动杆的外部安装有驱动辊，且驱动辊的表壁贴合在U型钢板的上端面，驱动辊的外侧安装有限位圆盘，限位圆盘与定位卡槽为配合结构，支撑板的另一端安装有活动杆，活动杆的外部安装有定位辊，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动驱动辊和限位圆盘转动，从而使得定位辊和驱动辊沿着U型钢板的表壁运动，从而带动支撑板一端连接的第二夹持机构移动，实现弹力织带的拉伸动作。
进一步的，所述第一夹持机构包括第一矩形块、第一挤压辊、第二挤压辊、放置板、第二矩形块和第三矩形块，第一矩形块、第二矩形块和第三矩形块均安装在固定杆的外部，且第二矩形块和第三矩形块的上端面均位于同一水平面内，第二矩形块的上端面设置有放置板，且放置板的上端面与第一矩形块的下端面相贴合，第二挤压辊安装在第二旋转轴的外部，第二挤压辊的外壁周向等间距焊接有半圆凸块，第一挤压辊安装在第一旋转轴的外部，且第一挤压辊和第二挤压辊的外壁对应抵压在放置板的向下两端面，具体工作时，将弹力织带的一端绕接在放置板的一端，拔出限位插杆与限位插孔分离，人工手动通过旋转把手带动第二旋转轴转动，即带动第二挤压辊旋转，在摩擦力的作用下带动放置板向左侧移动，当放置板的右端位移至第一挤压辊和第二挤压辊的间隙处时，停止对旋转把手的转动，将限位插杆重新插入到限位插孔内，即完成弹力织带一端的固定。
进一步的，所述放置板包括圆柱形凸块、活动板、圆柱形凹槽和半圆限位槽，放置板的下端面等间距开设有半圆限位槽，半圆限位槽与半圆凸块为配合结构，放置板的一端顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部等间距开设有圆柱形凹槽，矩形槽的上端铰接有活动板，活动板的下端面等间距焊接有圆柱形凸块，圆柱形凸块与圆柱形凹槽为配合结构，具体工作时，手动掰动活动板偏转，将弹力织带的一端从矩形槽的侧壁与活动板铰接端头的间隙处插入，并从活动板的底部抽出弹力织带，使得弹力织带放置在矩形槽的底部，随着放置板的移动，受第一挤压辊和第二挤压辊挤压力的作用，活动板发生偏转，圆柱形凸块与圆柱形凹槽咬合，从而夹紧弹力织带，同时，第二挤压辊在旋转的过程中，第二挤压辊外壁的半圆凸块依次与半圆限位槽相互咬合。
进一步的，所述第二夹持机构包括连接板、夹持辊、第一夹持槽、第二夹持槽、固定架、螺纹杆、夹持圆柱和夹持凸楞，连接板通过销轴活动连接在支撑板的一端侧壁，且连接板与支撑板的连接处安装有扭簧，连接板的顶部一侧焊接有夹持辊，夹持辊的底部中心位置开设有第一夹持槽，第一夹持槽的顶部中心位置开设有第二夹持槽，连接板的顶部另一侧焊接有固定架，固定架的底部中心位置通过螺纹配合连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部安装有夹持圆柱，夹持圆柱的顶部中心位置设置有夹持凸楞，具体工作时，将弹力织带的一端自上往下绕接在夹持辊的表面，旋转螺纹杆带动夹持圆柱垂直向上移动，直至夹持圆柱的表壁和夹持凸楞分别与第一夹持槽和第二夹持槽咬合时，停止旋转螺纹杆。
进一步的，所述定位辊和驱动辊的外壁均粘连有硅胶套，且硅胶套的外壁开设有防滑纹，增大定位辊、驱动辊与U型钢板之间的表面摩擦力。
进一步的，所述活动板的两端均开设有圆弧倒角，增大活动板端头处与弹力织带的接触面积，且活动板与矩形槽的铰接处离矩形槽侧壁的距离远大于弹力织带的厚度，预留足够的插接空间。
此外本发明还提供了一种弹力织带拉伸性能检测方法，该弹力织带拉伸性能检测方法，具体包括以下步骤：
S1、原始长度测量：人工通过卷尺测量待检测弹力织带的长度，并记录数值；
S2、端头固定：人工手动将经过S2测量的弹力织带的两端分别固定在第一夹持机构和第二夹持机构上；
S3、拉伸执行：人工控制驱动机构带动第二夹持机构在U型钢板的外壁移动，移动至指定位置时，关闭驱动机构，并在指定位置停留30s；
S4、卸载外力：30s停留完毕后，人工控制驱动机构回到初始位置，并取下弹力织带；
S5、拉伸后长度测量：人工通过卷尺测量S4中取下的弹力织带，并将测量的长度与S1中记录的数值进行对比。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种弹力织带拉伸性能检测装置，设置有工作台面、矩形安装平台、U型钢板和驱动机构等构件，本发明将驱动机构安装在U型钢板上，并驱动机构在U型钢板上做U字型运动，使得弹力织带的拉伸轨迹位于两平行的水平面内，相对于传统的检测装置，减低了水平空间的浪费，有效的利用了垂直空间，使得装置的整体占用空间较小，操作更加方便，受环境因素影响较小，同时，本发明在对弹力织带进行拉伸时，弹力织带的一侧始终紧贴在U型钢板的外壁，保证弹力织带在被拉伸的过程中，弹力织带的两侧不会卷翘，使得检测效果更佳。
2.本发明设置的一种弹力织带拉伸性能检测装置，设置有矩形安装平台、第一夹持机构和第二夹持机构等构件，并通过第一夹持机构和第二夹持机构对弹力织带进行多点夹持，使得弹力织带在拉伸过程中不会脱落，从而有效的增加了装置的整体安全性，同时，本发明在对弹力织带进行绕圈前，对弹力织带进行部分绕卷，对弹力织带的位置进行限定，使得弹力织带在被拉伸时，不会倾斜，使得受力更加均匀，不会导致弹力织带局部受力过大而撕裂的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明工作状态示意图；
图3是本发明第一夹持机构的结构示意图；
图4是本发明放置板的剖视图；
图5是本发明驱动机构的结构示意图；
图6是本发明第二夹持机构的结构示意图；
图7是本发明矩形安装平台的侧视图；
图8是本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1到图8所示，一种弹力织带拉伸性能检测装置，包括工作台面1、矩形安装平台2、U型钢板3、第一夹持机构4、驱动机构5和第二夹持机构6，所述工作台面1的上端面焊接有矩形安装平台2，且矩形安装平台2垂直于工作台面1，矩形安装平台2的一侧安装有U型钢板3，U型钢板3的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5的左端连接有第二夹持机构6，矩形安装平台2的左下端位置设置有第一夹持机构4，且第一夹持机构4与U型钢板3位于矩形安装平台2的同一侧；
所述矩形安装平台2包括固定杆21、第一旋转轴22、第二旋转轴23、旋转把手24、限位插杆25、限位插孔26和安装孔27，矩形安装平台2的内部与U型钢板3的连接处开设有安装孔27，矩形安装平台2的左下端与第一夹持机构4的连接处设置有第二旋转轴23，第二旋转轴23的一侧连接有旋转把手24，旋转把手24的端头处开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有限位插杆25，矩形安装平台2的侧壁且位于第二旋转轴23的周向位置等间距开设有限位插孔26，限位插孔26与限位插杆25为配合结构，第二旋转轴23的正下方位置设置有第一旋转轴22，且第一旋转轴22和第二旋转轴23均贯穿于矩形安装平台2，矩形安装平台2的内部且位于第一旋转轴22的两侧位置设置有固定杆21；
所述U型钢板3包括定位卡槽31和L型限位挡板32，U型钢板3的内侧壁等间距开设有定位卡槽31，U型钢板3的内侧端头处通过螺栓安装有L型限位挡板32；
所述驱动机构5包括支撑板51、定位辊52、驱动辊53、限位圆盘54和驱动电机55，支撑板51的数量为两个，两个所述支撑板51之间通过螺栓固定，支撑板51的一端侧壁安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴端头处焊接有驱动杆，驱动杆的外部安装有驱动辊53，且驱动辊53的表壁贴合在U型钢板3的上端面，驱动辊53的外侧安装有限位圆盘54，限位圆盘54与定位卡槽31为配合结构，通过限位圆盘54与定位卡槽31的配合对驱动辊53的运动轨迹进行限位，保证驱动辊53相对U型钢板3的表面做直线运动，从而保证弹力织带在被拉伸时，不会绕卷，支撑板51的另一端安装有活动杆，活动杆的外部安装有定位辊52，具体工作时，人工控制驱动电机55工作，通过驱动电机55带动驱动辊53和限位圆盘54转动，从而使得定位辊52和驱动辊53沿着U型钢板3的表壁运动，从而带动支撑板51一端连接的第二夹持机构6移动，实现弹力织带的拉伸动作。
所述第一夹持机构4包括第一矩形块41、第一挤压辊42、第二挤压辊43、放置板44、第二矩形块45和第三矩形块46，第一矩形块41、第二矩形块45和第三矩形块46均安装在固定杆21的外部，且第二矩形块45和第三矩形块46的上端面均位于同一水平面内，第二矩形块45的上端面设置有放置板44，且放置板44的上端面与第一矩形块41的下端面相贴合，第二挤压辊43安装在第二旋转轴23的外部，第二挤压辊43的外壁周向等间距焊接有半圆凸块，第一挤压辊42安装在第一旋转轴22的外部，且第一挤压辊42和第二挤压辊43的外壁对应抵压在放置板44的向下两端面，具体工作时，将弹力织带的一端绕接在放置板44的一端，拔出限位插杆25与限位插孔26分离，人工手动通过旋转把手24带动第二旋转轴23转动，即带动第二挤压辊43旋转，在摩擦力的作用下带动放置板44向左侧移动，当放置板44的右端位移至第一挤压辊42和第二挤压辊43的间隙处时，停止对旋转把手24的转动，将限位插杆25重新插入到限位插孔26内，即完成弹力织带一端的固定。
所述放置板44包括圆柱形凸块441、活动板442、圆柱形凹槽443和半圆限位槽444，放置板44的下端面等间距开设有半圆限位槽444，半圆限位槽444与半圆凸块为配合结构，放置板44的一端顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部等间距开设有圆柱形凹槽443，矩形槽的上端铰接有活动板442，活动板442的下端面等间距焊接有圆柱形凸块441，圆柱形凸块441与圆柱形凹槽443为配合结构，具体工作时，手动掰动活动板442偏转，将弹力织带的一端从矩形槽的侧壁与活动板442铰接端头的间隙处插入，并从活动板442的底部抽出弹力织带，使得弹力织带放置在矩形槽的底部，随着放置板44的移动，受第一挤压辊42和第二挤压辊43挤压力的作用，活动板442发生偏转，圆柱形凸块441与圆柱形凹槽443咬合，从而夹紧弹力织带，同时，第二挤压辊43在旋转的过程中，第二挤压辊43外壁的半圆凸块依次与半圆限位槽444相互咬合，即保证放置板44在第二挤压辊43的作用下能够正常移动，又使得在驱动机构5工作时，放置放置板44发生打滑。
所述第二夹持机构6包括连接板61、夹持辊62、第一夹持槽63、第二夹持槽64、固定架65、螺纹杆66、夹持圆柱67和夹持凸楞68，连接板61通过销轴活动连接在支撑板51的一端侧壁，且连接板61与支撑板51的连接处安装有扭簧，连接板61的顶部一侧焊接有夹持辊62，夹持辊62的底部中心位置开设有第一夹持槽63，第一夹持槽63的顶部中心位置开设有第二夹持槽64，连接板61的顶部另一侧焊接有固定架65，固定架65的底部中心位置通过螺纹配合连接有螺纹杆66，螺纹杆66的顶部安装有夹持圆柱67，夹持圆柱67的顶部中心位置设置有夹持凸楞68，具体工作时，将弹力织带的一端自上往下绕接在夹持辊62的表面，旋转螺纹杆66带动夹持圆柱67垂直向上移动，直至夹持圆柱67的表壁和夹持凸楞68分别与第一夹持槽63和第二夹持槽64咬合时，停止旋转螺纹杆66，即弹力织带被加持在第一夹持槽63和夹持圆柱67之间，完成弹力织带另一端的固定。
所述定位辊52和驱动辊53的外壁均粘连有硅胶套531，且硅胶套531的外壁开设有防滑纹，增大定位辊52、驱动辊53与U型钢板3之间的表面摩擦力，防止发生打滑的情况。
所述活动板442的两端均开设有圆弧倒角，增大活动板442端头处与弹力织带的接触面积，从而减小活动板442对弹力织带的压力，防止弹力织带损坏，且活动板442与矩形槽的铰接处离矩形槽侧壁的距离远大于弹力织带的厚度，预留足够的插接空间，便于将弹力织带插入到矩形槽侧壁与活动板442铰接端头的间隙处。
此外本发明还提供了一种弹力织带拉伸性能检测方法，该弹力织带拉伸性能检测方法，具体包括以下步骤：
S1、原始长度测量：人工通过卷尺测量待检测弹力织带的长度，并记录数值；
S2、端头固定：人工手动将经过S1测量的弹力织带的两端分别固定在第一夹持机构4和第二夹持机构6上；
S3、拉伸执行：人工控制驱动机构5带动第二夹持机构6在U型钢板3的外壁移动，移动至指定位置时，关闭驱动机构5，并在指定位置停留30s；
S4、卸载外力：30s停留完毕后，人工控制驱动机构5回到初始位置，并取下弹力织带；
S5、拉伸后长度测量：人工通过卷尺测量S4中取下的弹力织带，并将测量的长度与S1中记录的数值进行对比。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弹力织带拉伸性能检测装置，包括工作台面(1)、矩形安装平台(2)、U型钢板(3)、第一夹持机构(4)、驱动机构(5)和第二夹持机构(6)，其特征在于：所述工作台面(1)的上端面焊接有矩形安装平台(2)，且矩形安装平台(2)垂直于工作台面(1)，矩形安装平台(2)的一侧安装有U型钢板(3)，U型钢板(3)的一侧设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)的左端连接有第二夹持机构(6)，矩形安装平台(2)的左下端位置设置有第一夹持机构(4)，且第一夹持机构(4)与U型钢板(3)位于矩形安装平台(2)的同一侧；
所述矩形安装平台(2)包括固定杆(21)、第一旋转轴(22)、第二旋转轴(23)、旋转把手(24)、限位插杆(25)、限位插孔(26)和安装孔(27)，矩形安装平台(2)的内部与U型钢板(3)的连接处开设有安装孔(27)，矩形安装平台(2)的左下端与第一夹持机构(4)的连接处设置有第二旋转轴(23)，第二旋转轴(23)的一侧连接有旋转把手(24)，旋转把手(24)的端头处开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有限位插杆(25)，矩形安装平台(2)的侧壁且位于第二旋转轴(23)的周向位置等间距开设有限位插孔(26)，限位插孔(26)与限位插杆(25)为配合结构，第二旋转轴(23)的正下方位置设置有第一旋转轴(22)，且第一旋转轴(22)和第二旋转轴(23)均贯穿于矩形安装平台(2)，矩形安装平台(2)的内部且位于第一旋转轴(22)的两侧位置设置有固定杆(21)；
所述U型钢板(3)包括定位卡槽(31)和L型限位挡板(32)，U型钢板(3)的内侧壁等间距开设有定位卡槽(31)，U型钢板(3)的内侧端头处通过螺栓安装有L型限位挡板(32)；
所述驱动机构(5)包括支撑板(51)、定位辊(52)、驱动辊(53)、限位圆盘(54)和驱动电机(55)，支撑板(51)的数量为两个，两个所述支撑板(51)之间通过螺栓固定，支撑板(51)的一端侧壁安装有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出轴端头处焊接有驱动杆，驱动杆的外部安装有驱动辊(53)，且驱动辊(53)的表壁贴合在U型钢板(3)的上端面，驱动辊(53)的外侧安装有限位圆盘(54)，限位圆盘(54)与定位卡槽(31)为配合结构，支撑板(51)的另一端安装有活动杆，活动杆的外部安装有定位辊(52)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第一夹持机构(4)包括第一矩形块(41)、第一挤压辊(42)、第二挤压辊(43)、放置板(44)、第二矩形块(45)和第三矩形块(46)，第一矩形块(41)、第二矩形块(45)和第三矩形块(46)均安装在固定杆(21)的外部，且第二矩形块(45)和第三矩形块(46)的上端面均位于同一水平面内，第二矩形块(45)的上端面设置有放置板(44)，且放置板(44)的上端面与第一矩形块(41)的下端面相贴合，第二挤压辊(43)安装在第二旋转轴(23)的外部，第二挤压辊(43)的外壁周向等间距焊接有半圆凸块，第一挤压辊(42)安装在第一旋转轴(22)的外部，且第一挤压辊(42)和第二挤压辊(43)的外壁对应抵压在放置板(44)的向下两端面。
3.根据权利要求2所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述放置板(44)包括圆柱形凸块(441)、活动板(442)、圆柱形凹槽(443)和半圆限位槽(444)，放置板(44)的下端面等间距开设有半圆限位槽(444)，半圆限位槽(444)与半圆凸块为配合结构，放置板(44)的一端顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部等间距开设有圆柱形凹槽(443)，矩形槽的上端铰接有活动板(442)，活动板(442)的下端面等间距焊接有圆柱形凸块(441)，圆柱形凸块(441)与圆柱形凹槽(443)为配合结构。
4.根据权利要求1所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第二夹持机构(6)包括连接板(61)、夹持辊(62)、第一夹持槽(63)、第二夹持槽(64)、固定架(65)、螺纹杆(66)、夹持圆柱(67)和夹持凸楞(68)，连接板(61)通过销轴活动连接在支撑板(51)的一端侧壁，且连接板(61)与支撑板(51)的连接处安装有扭簧，连接板(61)的顶部一侧焊接有夹持辊(62)，夹持辊(62)的底部中心位置开设有第一夹持槽(63)，第一夹持槽(63)的顶部中心位置开设有第二夹持槽(64)，连接板(61)的顶部另一侧焊接有固定架(65)，固定架(65)的底部中心位置通过螺纹配合连接有螺纹杆(66)，螺纹杆(66)的顶部安装有夹持圆柱(67)，夹持圆柱(67)的顶部中心位置设置有夹持凸楞(68)。
5.根据权利要求1所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述定位辊(52)和驱动辊(53)的外壁均粘连有硅胶套(531)，且硅胶套(531)的外壁开设有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述活动板(442)的两端均开设有圆弧倒角，且活动板(442)与矩形槽的铰接处离矩形槽侧壁的距离远大于弹力织带的厚度。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹力织带拉伸性能检测装置，其特征在于：所述弹力织带拉伸性能检测装置包括一种弹力织带拉伸性能检测方法，具体包括以下步骤：
S1、原始长度测量：人工通过卷尺测量待检测弹力织带的长度，并记录数值；
S2、端头固定：人工手动将经过S1测量的弹力织带的两端分别固定在第一夹持机构(4)和第二夹持机构(6)上；
S3、拉伸执行：人工控制驱动机构(5)带动第二夹持机构(6)在U型钢板(3)的外壁移动，移动至指定位置时，关闭驱动机构(5)，并在指定位置停留30s；
S4、卸载外力：30s停留完毕后，人工控制驱动机构(5)回到初始位置，并取下弹力织带；
S5、拉伸后长度测量：人工通过卷尺测量S4中取下的弹力织带，并将测量的长度与S1中记录的数值进行对比。
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CN113916659A (zh) * 2021-10-12 2022-01-11 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种抗撕裂面料的强度检测设备

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