CN220717256U - 一种钢索加工装置使用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢索加工装置使用的夹具，涉及夹具技术领域。该钢索加工装置使用的夹具，包括两个安装座，两个安装座的外表面均转动连接有固定辊，通过设置的夹板、环形滑块、安装板和液压缸等结构，通过液压缸带动其中一个夹板移动即可改变两个夹板之间的间距，可对带动夹板对不同直径的钢索进行夹紧固定，钢索在被收卷时，通过设置的环形滑块，可使收卷过程中的钢索带动环形滑块转动，从而减小钢索与夹板之间的摩擦力，进而在保证对钢索固定效果的情况下，不会影响钢索的正常收卷，与现有技术相比，通过环形滑块转动来减小夹板与钢索之间的摩擦，可有效防止夹板与钢索直径摩擦过大，导致钢索表面的包胶或者镀层破损。

Description

一种钢索加工装置使用的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钢索加工装置使用的夹具。

背景技术

钢索是由数条钢丝缠绕在一起制成，制作好的钢索一般截取一部分，将截取的钢索两端用夹具固定并通过拉伸机构对钢索进行拉伸，从而测出钢索的强度，对钢索加工时需要用到多种加工装置，例如将钢丝缠绕形成钢索的绞线设备、对绞线机输出钢索矫直的矫直设备、用于对钢索拉扯检测抗拉强度的检测设备、经过检测判定合格的钢索进行表面包胶或者镀层的设备以及对钢索切断的切断设备等。

其中多个设备需要用到夹具，例如切断设备通过两个夹具对钢索表面夹持，之后通过刀具切割或者熔断的方式将钢索位于两个夹具之间部分切断，使得钢索此处断开，分为两个部分。通过收卷机构将切断部分的钢索继续收卷。

现有的钢索加工装置的夹具对钢索夹持时，通常是将两侧夹板靠拢，将两侧夹板之间的钢索夹持限制，加工完成后，两侧夹板分离开，为了方便下一次的使用，两侧夹板通常分离距离不大。钢索传输时，由于抖动的情况存在，夹板与钢索之间仍然会接触摩擦，导致表面的包胶或者镀层破损，影响使用效果。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢索加工装置使用的夹具，解决了钢索在传输时容易与夹板之间摩擦，导致钢索表面的包胶或者镀层破损。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢索加工装置使用的夹具，包括两个安装座，两个所述安装座的前表面均连接有固定辊，所述固定辊的外表面一周等距离开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均滑动连接有连杆，所述安装座的后侧设置有安装板，所述连杆的后端与安装板连接，所述安装座靠近安装板的一侧对称安装有液压缸，两个所述液压缸远离安装座的一端均与安装板连接，所述固定辊的外表面前后侧安装有两个夹板，后侧的所述夹板与固定辊外表面固定连接，前侧的夹板与固定辊的外表面滑动连接，所述连杆远离安装板的一侧与前侧的夹板连接，两个所述夹板相向的一侧均滑动连接有环形滑块，两个所述夹板远离环形滑块的一侧均设置有连接板，所述环形滑块外表面一周通过连接杆与连接板连接，两个所述夹板靠近连接板的一侧均依次安装有多个推杆。

优选的，所述固定辊远离安装板的一端连接有固定块，所述固定辊靠近固定块的一端依次开设有多个第一连接孔，所述固定块的外表面依次贯穿开设有多个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔位置对应。

优选的，多个所述凹槽的内壁均连接有橡胶片，所述橡胶片的长度与凹槽的长度相同。

优选的，其中一个所述夹板的外表面均贯穿开设有开口，所述开口的内表面均依次连接有多个滑块，多个滑块靠近连杆的一侧与连杆连接。

优选的，所述安装座靠近安装板的一侧依次连接有多个导杆，多个所述导杆的一端贯穿安装板并与安装板滑动连接。

优选的，两个所述夹板相向的一侧均连接有轴承，所述轴承的外表面与环形滑块连接。

有益效果

本实用新型提供了一种钢索加工装置使用的夹具。具备以下有益效果：

通过设置的夹板、环形滑块、安装板和液压缸等结构，通过液压缸带动其中一个夹板移动即可改变两个夹板之间的间距，将钢索放入夹板之间后，液压缸即可带动夹板对钢索进行夹紧固定，当加工设备中的收卷机构在对钢索进行收卷时，通过设置的环形滑块，可使收卷过程中的钢索带动环形滑块转动，从而减小钢索与夹板之间的摩擦力，进而在保证对钢索固定效果的情况下，不会影响钢索的正常收卷，与现有技术相比，通过环形滑块转动来减小夹板与钢索之间的摩擦，可有效防止夹板与钢索直径摩擦过大，导致钢索表面的包胶或者镀层破损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压缸结构示意图；

图3为本实用新型固定辊结构示意图；

图4为本实用新型环形滑块结构示意图。

图中：1、安装座；2、固定辊；3、连杆；4、液压缸；5、轴承；6、夹板；7、连接板；8、环形滑块；9、凹槽；10、固定块；11、第一连接孔；12、橡胶片；13、安装板；14、开口；15、滑块；16、导杆；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢索加工装置使用的夹具，包括两个安装座1，两个安装座1的前表面均连接有固定辊2，固定辊2的外表面一周等距离开设有多个凹槽9，多个凹槽9的内壁均滑动连接有连杆3，安装座1的后侧设置有安装板13，连杆3的后端与安装板13连接，安装座1靠近安装板13的一侧对称安装有液压缸4，两个液压缸4远离安装座1的一端均与安装板13连接，固定辊2的外表面前后侧安装有两个夹板6，后侧的夹板6与固定辊2外表面固定连接，前侧的夹板6与固定辊2的外表面滑动连接，连杆3远离安装板13的一侧与前侧的夹板6连接，两个夹板6相向的一侧均滑动连接有环形滑块8，两个夹板6远离环形滑块8的一侧均设置有连接板7，环形滑块8外表面一周通过连接杆与连接板7连接，两个夹板6靠近连接板7的一侧均依次安装有多个推杆17，液压缸4通过螺栓与安装座1连接。

工作时，液压缸4驱动安装板13移动，带动连杆3移动，使连杆3带动其中一个夹板6移动，从而对两个夹板6之间的间距进行调节，调节完成后，将钢索放置在两个固定辊2上分别对应的两个夹板6之间，并将钢索的一端缠绕在加工装置内的收卷机构上，液压缸4驱动安装板13移动，从而带动其中一个夹板6向另一个夹板6移动，进而对钢索夹紧限位，同时推杆17推动连接板7，使连接板7带动环形滑块8与夹板6紧贴，对夹板6进行限位，使得加工装置在对钢索加工时，钢索不易出现偏移和晃动的情况，钢索在被加工装置内的收卷机构进行收卷时，推杆17回缩，夹板6不再被限位，钢索会带动环形滑块8转动，从而减小钢索与夹板6之间的摩擦力，进而在保证对钢索固定效果的情况下，不会影响钢索的正常收卷。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：固定辊2远离安装板13的一端连接有固定块10，固定辊2靠近固定块10的一端依次开设有多个第一连接孔11，固定块10的外表面依次贯穿开设有多个第二连接孔，第一连接孔11与第二连接孔位置对应，第一连接孔11与第二连接孔的内表面均设有螺纹。

工作时，可通过向第一连接孔11和第二连接孔内拧入螺栓来将固定块10固定在固定辊2的一端，从而防止夹板6移动距离过大脱离固定辊2，影响夹具使用，在夹板6损坏时可将固定块10取下，便于对夹板6进行更换。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多个凹槽9的内壁均连接有橡胶片12，橡胶片12的长度与凹槽9的长度相同，橡胶片12通过粘合剂与凹槽9内壁连接。

工作时，通过橡胶片12可减小夹板6移动时与凹槽9之间的摩擦，从而减少夹板6与凹槽9之间的磨损。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：其中一个夹板6的外表面均贯穿开设有开口14，开口14的内表面均依次连接有多个滑块15，多个滑块15靠近连杆3的一侧与连杆3连接，滑块15与凹槽9滑动连接，滑块15与橡胶片12贴合。

工作时，夹板6在移动时，通过滑块15在凹槽9内滑动，可有效提升夹板6移动时的稳定性，便于夹板6对钢索夹紧。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：安装座1靠近安装板13的一侧依次连接有多个导杆16，多个导杆16的一端贯穿安装板13并与安装板13滑动连接，导杆16为金属材质。

工作时，通过导杆16可有效提升安装板13移动时的稳定性，从而提升夹板6移动时的稳定性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：两个夹板6相向的一侧均连接有轴承5，轴承5的外表面与环形滑块8连接。

工作时，通过轴承5可使钢索被收卷时，可以更好地带动环形滑块8转动，从而减小钢索被收卷时与环形滑块8之间的摩擦，进而减小钢索受到的磨损。

综上，液压缸4驱动安装板13移动，带动连杆3移动，使连杆3带动其中一个夹板6移动，从而对两个夹板6之间的间距进行调节，根据钢索的直径对夹板6之间的间距调节完成后，将钢索放置在两个固定辊2上分别对应的两个夹板6之间，并将钢索的一端缠绕在加工装置内的收卷机构上，液压缸4驱动安装板13移动，从而带动其中一个夹板6向另一个夹板6移动，进而对钢索夹紧限位，同时推杆17推动连接板7，使连接板7带动环形滑块8与夹板6紧贴，对夹板6进行限位，使得加工装置在对钢索加工时，钢索不易出现偏移和晃动的情况，钢索在被加工装置内的收卷机构进行收卷时，推杆17回缩，夹板6不再被限位，钢索会带动环形滑块8转动，从而减小钢索与夹板6之间的摩擦力，进而在保证对钢索固定效果的情况下，不会影响钢索的正常收卷，如果夹板6出现损坏，可将固定块10取下，便于对夹板6进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢索加工装置使用的夹具，包括两个安装座（1），其特征在于：两个所述安装座（1）的前表面均连接有固定辊（2），所述固定辊（2）的外表面一周等距离开设有多个凹槽（9），多个所述凹槽（9）的内壁均滑动连接有连杆（3），所述安装座（1）的后侧设置有安装板（13），所述连杆（3）的后端与安装板（13）连接，所述安装座（1）靠近安装板（13）的一侧对称安装有液压缸（4），两个所述液压缸（4）远离安装座（1）的一端均与安装板（13）连接，所述固定辊（2）的外表面前后侧安装有两个夹板（6），后侧的所述夹板（6）与固定辊（2）外表面固定连接，前侧的夹板（6）与固定辊（2）的外表面滑动连接，所述连杆（3）远离安装板（13）的一侧与前侧的夹板（6）连接，两个所述夹板（6）相向的一侧均滑动连接有环形滑块（8），两个所述夹板（6）远离环形滑块（8）的一侧均设置有连接板（7），所述环形滑块（8）外表面一周通过连接杆与连接板（7）连接，两个所述夹板（6）靠近连接板（7）的一侧均依次安装有多个推杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢索加工装置使用的夹具，其特征在于：所述固定辊（2）远离安装板（13）的一端连接有固定块（10），所述固定辊（2）靠近固定块（10）的一端依次开设有多个第一连接孔（11），所述固定块（10）的外表面依次贯穿开设有多个第二连接孔，第一连接孔（11）与第二连接孔位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢索加工装置使用的夹具，其特征在于：多个所述凹槽（9）的内壁均连接有橡胶片（12），所述橡胶片（12）的长度与凹槽（9）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢索加工装置使用的夹具，其特征在于：其中一个所述夹板（6）的外表面均贯穿开设有开口（14），所述开口（14）的内表面均依次连接有多个滑块（15），多个滑块（15）靠近连杆（3）的一侧与连杆（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢索加工装置使用的夹具，其特征在于：所述安装座（1）靠近安装板（13）的一侧依次连接有多个导杆（16），多个所述导杆（16）的一端贯穿安装板（13）并与安装板（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢索加工装置使用的夹具，其特征在于：两个所述夹板（6）相向的一侧均连接有轴承（5），所述轴承（5）的外表面与环形滑块（8）连接。