CN116553254B - 一种钢塑复合带生产线用活套设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活套设备技术领域，具体为一种钢塑复合带生产线用活套设备，包括辊组底架台、竖腿板、驱动辊组框、活套驱动辊、配合压框、从动压辊、伺服动力盒和高压气棱，所述竖腿板竖直固定安装在辊组底架台的上表面位置，所述驱动辊组框呈矩形框状，且与竖腿板的上端固定，所述驱动辊组框的内部设置有活套驱动辊；本发明活套设备，相较于现有技术中通过交错辊组上下挑动的活套设备，对钢塑复合带的拉伸和挤压力更小，能够保障钢塑复合带表面的复合塑料膜厚度的一致性，避免对塑料膜造成过度挤压；且在活套过程中，对钢塑复合带的拉伸力更小，面对一些较薄的钢塑复合带时，能够避免钢塑复合带被拉伸变形。

Description

一种钢塑复合带生产线用活套设备

技术领域

本发明涉及活套设备技术领域，具体为一种钢塑复合带生产线用活套设备。

背景技术

钢塑复合带是一种钢带与塑料膜复合叠加的产品，塑料膜贴设在钢带的一侧或两侧表面，如中国专利CN103770432A公开的钢塑复合带的生产工艺中记载：钢带选用厚度为0.10-0.20mm，宽度为405-610mm；薄膜选用厚度为：0.045－0.055mm、宽度为：405－610mm的塑料薄膜；经预加热的镀铬钢带和塑料薄膜通过热贴复合机的复合辊进行复合，将塑料薄膜分别从两面紧密的复合在镀铬钢带的表面；以及：钢塑复合带出活套装置后经张力辊组和导向辊进入收卷机进行收卷；

根据上述专利中记载，可见钢塑复合带是塑料薄膜与钢带的复合产品，且其在生产完成后，经过活套设备后进行收卷；其中，活套设备的作用是暂存生产完成的钢塑复合带，从而在收卷的换卷过程中，无需停机，减少对产线的影响；现有技术中的活套设备常见有两种，一种是卧式螺旋活套，其将钢带缠绕呈盘状，然后放倒在设备中盘绕，此种活套设备会对钢带的边棱产生磨损，不适用于高质量的产品要求，易造成边棱的塑料覆膜起卷；另一种是辊轴式的活套设备，例如中国专利CN203781446U公开的钢塑复合带生产线活套装置，其中记载了：一种钢塑复合带生产线活套装置，包括第一张力辊组、CPC对中装置、第二张力辊组、活套辊组和第三张力辊组，钢塑复合带依次通过第一张力辊组、CPC对中装置、第二张力辊组、活套辊组和第三张力辊组，所述第一张力辊组、CPC对中装置、第二张力辊组、活套辊组、第三张力辊组每两两之间都设有导向辊；

中国专利CN203781446U公开的活套装置，在实际使用时的换卷过程中，第三张力辊组锁止，第二张力辊组继续往活套辊组中输送钢塑复合带，此时活套辊组中的辊轴上挑进行活套暂存，在此过程中，越靠近第三张力辊组的辊轴所对钢塑复合带施加的拉力越大，原因是，越靠近第三张力辊组的辊轴，均需要驱动之前的钢塑复合带带动辊轴旋转或摩擦，此会造成钢带表面的薄膜被挤压变扁，厚度出现偏差，当钢带较薄时，甚至引起钢带轻度形变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑复合带生产线用活套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢塑复合带生产线用活套设备，包括辊组底架台、竖腿板、驱动辊组框、活套驱动辊、配合压框、从动压辊、伺服动力盒和高压气棱，所述竖腿板竖直固定安装在辊组底架台的上表面位置，所述驱动辊组框呈矩形框状，且与竖腿板的上端固定，所述驱动辊组框的内部设置有活套驱动辊，所述活套驱动辊呈线性阵列式均匀分布，所述驱动辊组框的上方设置有配合压框，所述配合压框的内部转动设置有从动压辊，所述从动压辊与所述活套驱动辊上下一一对应，所述驱动辊组框的外表面位置固定设置有伺服动力盒，所述伺服动力盒与所述活套驱动辊传动连接，所述配合压框的内部固定设置有高压气棱，所述高压气棱位于从动压辊两两之间，所述竖腿板的外表面设置有具有保护功能的升降控制机构，所述配合压框通过升降控制机构与竖腿板安装，所述辊组底架台与所述驱动辊组框之间设置有随动磁吸机构，所述随动磁吸机构与所述高压气棱的位置和数量一一上下对应。

所述升降控制机构包括壁板支架、液压缸、伸缩缸轴、弹簧座盘、从动盘、缓冲保护弹簧、定位竖轴、定位壁块、定位轴孔和固定耳板。

所述壁板支架固定安装在竖腿板的外表面位置，所述液压缸与所述壁板支架固定安装，所述液压缸的内部插设有伸缩缸轴，所述伸缩缸轴位于液压缸外部的一端固定设置有弹簧座盘，所述弹簧座盘呈水平设置，所述弹簧座盘的上方设置有从动盘，所述从动盘与所述弹簧座盘之间连接设置有缓冲保护弹簧。

所述从动盘的上表面位置固定安装有定位竖轴，所述竖腿板的外表面位置固定设置有定位壁块，所述定位壁块的内部竖直贯穿设置有定位轴孔，所述定位竖轴穿插经过定位轴孔，所述定位竖轴的上端固定设置有固定耳板，所述固定耳板与所述配合压框的外表面固定安装。

所述随动磁吸机构包括强磁吸引条、中心安装孔、测距传感器、丝杆滑套、驱动丝杆和伺服控制电机，所述强磁吸引条呈长条状，且具有磁性，所述强磁吸引条位于高压气棱的正下方，且强磁吸引条与高压气棱的长度方向平行。

所述强磁吸引条的中心位置上下贯穿开设有中心安装孔，所述中心安装孔的内部固定设置有测距传感器，所述测距传感器的测试面垂直向上，所述强磁吸引条的两端均分别固定设置有丝杆滑套，所述辊组底架台与所述驱动辊组框之间竖直设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆均分别穿插经过丝杆滑套，且与之螺旋配合，所述辊组底架台的下表面位置固定设置有伺服控制电机，所述伺服控制电机与所述驱动丝杆传动安装。

所述辊组底架台的下表面固定设置有架台底脚，所述驱动辊组框的两侧表面位置均分别固定设置有辊组架板，所述辊组架板的上表面，靠近驱动辊组框的一侧位置固定设置有输出张力辊组，所述辊组架板的上表面，靠近驱动辊组框的另一侧位置固定设置有输入张力辊组。

所述高压气棱的下表面位置固定设置有气棱片板，所述气棱片板呈长条形片状，且气棱片板与高压气棱的长度方向平行，所述高压气棱的内部开设有气棱内腔，所述气棱片板的内部上下贯穿开设有片板气缝，所述片板气缝与所述气棱内腔相互连通。

所述片板气缝的内部固定设置有导风斜板，所述导风斜板倾斜设置，所述导风斜板沿着气棱片板的长度方向呈线性阵列式均匀分布，所述高压气棱的上表面位置固定设置有支路供气管，所述支路供气管与所述气棱内腔相互连通，所述支路供气管的上端连通设置有主干供气管，所述主干供气管一端开口，另一端封闭，所述主干供气管的开口端固定设置有连接法兰盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明活套设备，相较于现有技术中通过交错辊组上下挑动的活套设备，对钢塑复合带的拉伸和挤压力更小，能够保障钢塑复合带表面的复合塑料膜厚度的一致性，避免对塑料膜造成过度挤压；且在活套过程中，对钢塑复合带的拉伸力更小，面对一些较薄的钢塑复合带时，能够避免钢塑复合带被拉伸变形。

通过设置的随动磁吸机构位于钢塑复合带的下方，并且跟随钢塑复合带升降移动，同时保持一定间隙，不与钢塑复合带接触摩擦，能够通过磁力为钢塑复合带无接触提供向下的牵引力，使得钢塑复合带初段下垂时更加顺畅，同时利用实时提供的下拉牵引力，能够降低钢塑复合带在滚动中的摆动幅度，提高钢塑复合带在传输时的稳定性，避免与邻侧钢塑复合带出现摩擦接触；并且当钢塑复合带下表面存在铁屑等金属杂物时，能够利用磁力将其吸除，同时能一定程度上提高钢塑复合带质量。

通过设置的高压气棱，能够在钢塑复合带初段下垂时，利用高压气流产生的下压分力，配合下拉牵引磁力推动钢塑复合带下垂，进一步提高钢塑复合带初段下垂时的顺畅性；并且在非活套状态时，倾斜吹出的气流能够对钢塑复合带上表面的杂物进行清理，避免收卷时夹杂异物，进一步提高钢塑复合带质量。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明另一角度整体结构的示意图。

图3为图2中A区域放大示意图。

图4为本发明整体结构的主视图。

图5为本发明整体结构的立体半剖图。

图6为图5中B区域放大示意图。

图7为本发明立体半剖图的主视图。

图8为本发明高压气棱处立体半剖图。

图9为图8中C区域放大示意图。

图10为本发明高压气棱处立体半剖侧视图。

图中：1、辊组底架台；2、竖腿板；3、驱动辊组框；4、活套驱动辊；5、配合压框；6、从动压辊；7、伺服动力盒；8、高压气棱；201、壁板支架；202、液压缸；203、伸缩缸轴；204、弹簧座盘；205、从动盘；206、缓冲保护弹簧；207、定位竖轴；208、定位壁块；209、定位轴孔；210、固定耳板；101、强磁吸引条；102、中心安装孔；103、测距传感器；104、丝杆滑套；105、驱动丝杆；106、伺服控制电机；107、架台底脚；301、辊组架板；302、输出张力辊组；303、输入张力辊组；801、气棱片板；802、气棱内腔；803、片板气缝；804、导风斜板；805、支路供气管；806、主干供气管；807、连接法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种钢塑复合带生产线用活套设备，包括辊组底架台1、竖腿板2、驱动辊组框3、活套驱动辊4、配合压框5、从动压辊6、伺服动力盒7和高压气棱8，竖腿板2竖直固定安装在辊组底架台1的上表面位置，驱动辊组框3呈矩形框状，且与竖腿板2的上端固定，驱动辊组框3的内部设置有活套驱动辊4，活套驱动辊4呈线性阵列式均匀分布，驱动辊组框3的上方设置有配合压框5，配合压框5的内部转动设置有从动压辊6，从动压辊6与活套驱动辊4上下一一对应，驱动辊组框3的外表面位置固定设置有伺服动力盒7，伺服动力盒7与活套驱动辊4传动连接，配合压框5的内部固定设置有高压气棱8，高压气棱8位于从动压辊6两两之间，竖腿板2的外表面设置有具有保护功能的升降控制机构，配合压框5通过升降控制机构与竖腿板2安装，辊组底架台1与驱动辊组框3之间设置有随动磁吸机构，随动磁吸机构与高压气棱8的位置和数量一一上下对应。

升降控制机构包括壁板支架201、液压缸202、伸缩缸轴203、弹簧座盘204、从动盘205、缓冲保护弹簧206、定位竖轴207、定位壁块208、定位轴孔209和固定耳板210，壁板支架201固定安装在竖腿板2的外表面位置，液压缸202与壁板支架201固定安装，液压缸202的内部插设有伸缩缸轴203，伸缩缸轴203位于液压缸202外部的一端固定设置有弹簧座盘204，弹簧座盘204呈水平设置，弹簧座盘204的上方设置有从动盘205，从动盘205与弹簧座盘204之间连接设置有缓冲保护弹簧206。

从动盘205的上表面位置固定安装有定位竖轴207，竖腿板2的外表面位置固定设置有定位壁块208，定位壁块208的内部竖直贯穿设置有定位轴孔209，定位竖轴207穿插经过定位轴孔209，定位竖轴207的上端固定设置有固定耳板210，固定耳板210与配合压框5的外表面固定安装。

随动磁吸机构包括强磁吸引条101、中心安装孔102、测距传感器103、丝杆滑套104、驱动丝杆105和伺服控制电机106，强磁吸引条101呈长条状，且具有磁性，强磁吸引条101位于高压气棱8的正下方，且强磁吸引条101与高压气棱8的长度方向平行。

强磁吸引条101的中心位置上下贯穿开设有中心安装孔102，中心安装孔102的内部固定设置有测距传感器103，测距传感器103的测试面垂直向上，强磁吸引条101的两端均分别固定设置有丝杆滑套104，辊组底架台1与驱动辊组框3之间竖直设置有驱动丝杆105，驱动丝杆105均分别穿插经过丝杆滑套104，且与之螺旋配合，辊组底架台1的下表面位置固定设置有伺服控制电机106，伺服控制电机106与驱动丝杆105传动安装。

辊组底架台1的下表面固定设置有架台底脚107，驱动辊组框3的两侧表面位置均分别固定设置有辊组架板301，辊组架板301的上表面，靠近驱动辊组框3的一侧位置固定设置有输出张力辊组302，辊组架板301的上表面，靠近驱动辊组框3的另一侧位置固定设置有输入张力辊组303，输出张力辊组302与输入张力辊组303内部结构相同，内部均至少设置有两组滚轴，将钢塑复合带进行夹持，能够驱动或锁止钢塑复合带。

高压气棱8的下表面位置固定设置有气棱片板801，气棱片板801呈长条形片状，且气棱片板801与高压气棱8的长度方向平行，高压气棱8的内部开设有气棱内腔802，气棱片板801的内部上下贯穿开设有片板气缝803，片板气缝803与气棱内腔802相互连通。

片板气缝803的内部固定设置有导风斜板804，导风斜板804倾斜设置，导风斜板804沿着气棱片板801的长度方向呈线性阵列式均匀分布，高压气棱8的上表面位置固定设置有支路供气管805，支路供气管805与气棱内腔802相互连通，支路供气管805的上端连通设置有主干供气管806，主干供气管806一端开口，另一端封闭，主干供气管806的开口端固定设置有连接法兰盘807，在使用时，通过连接法兰盘807与车间内高压气泵的气源管连接，气体从主干供气管806进入，分流到支路供气管805中，进入气棱内腔802内，从片板气缝803喷出，经过导风斜板804后，改变出气方向，倾斜喷气，能够在非活套状态下，对钢塑复合带的上表面进行斜吹清理，并且气压施加的向下分力，能够辅助钢塑复合带在活套时下坠。

本发明在使用时，参见图5，产线中生产完成的钢塑复合带，穿过输入张力辊组303输入活套设备中，经过活套驱动辊4与从动压辊6之间，再从输出张力辊组302中输出，然后进入收卷设备中进行收卷。

在进行活套时，首先液压缸202收缩，使得弹簧座盘204下移，此时配合压框5整体下降，缓冲保护弹簧206能够避免液压缸202收缩过度，引起钢塑复合带被活套驱动辊4与从动压辊6夹伤，起到弹力保护作用，随着配合压框5的降低，从动压辊6下移，与活套驱动辊4配合，将钢塑复合带夹紧。

本实施例中，活套驱动辊4一共设置5组，活套驱动辊4的设置数量可以根据需要进行改变，以图7为参考，从左至右，将5组活套驱动辊4依次命名为第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴；活套时，第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴均停止转动，第五辊轴保持与输入张力辊组303同步运行，此时钢塑复合带被输送到第四辊轴和第五辊轴之间，在自身重力、强磁吸引条101的磁吸力和气棱片板801的气压力共同作用下，钢塑复合带下坠呈U形，进行存储，强磁吸引条101通过测距传感器103检测，以及伺服控制电机106的配合驱动，始终保持在钢塑复合带的下方一定距离处，为U形下坠的钢塑复合带提供向下的牵引磁力，提高U形弧弯处的稳定性，同时伺服控制电机106的高度控制可以作为钢塑复合带下坠长度的检测传感器，当钢塑复合带下坠到设定位置后，第四辊轴启动旋转，并且与第五辊轴保持同样转速，从而使得钢塑复合带积累在第三辊轴与第四辊轴之间，重复上述控制过程，依次完成活套暂存。

活套消化时，伺服控制电机106对强磁吸引条101的控制高度，作为钢塑复合带存储的位置信号，同样以图7中为例，输出张力辊组302、第一辊轴与第二辊轴加速同步运行，使其速度大于第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴，此时位于第二辊轴和第三辊轴之间的钢塑复合带会被逐渐消化，然后第三辊轴加速，再将第三辊轴与第四辊轴之间的钢塑复合带进行消化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢塑复合带生产线用活套设备，包括辊组底架台（1）、竖腿板（2）、驱动辊组框（3）、活套驱动辊（4）、配合压框（5）、从动压辊（6）、伺服动力盒（7）和高压气棱（8），所述竖腿板（2）竖直固定安装在辊组底架台（1）的上表面位置，所述驱动辊组框（3）呈矩形框状，且与竖腿板（2）的上端固定，其特征在于：所述驱动辊组框（3）的内部设置有活套驱动辊（4），所述活套驱动辊（4）呈线性阵列式均匀分布，所述驱动辊组框（3）的上方设置有配合压框（5），所述配合压框（5）的内部转动设置有从动压辊（6），所述从动压辊（6）与所述活套驱动辊（4）上下一一对应，所述驱动辊组框（3）的外表面位置固定设置有伺服动力盒（7），所述伺服动力盒（7）与所述活套驱动辊（4）传动连接，所述配合压框（5）的内部固定设置有高压气棱（8），所述高压气棱（8）位于从动压辊（6）两两之间，所述竖腿板（2）的外表面设置有具有保护功能的升降控制机构，所述配合压框（5）通过升降控制机构与竖腿板（2）安装，所述辊组底架台（1）与所述驱动辊组框（3）之间设置有随动磁吸机构，所述随动磁吸机构与所述高压气棱（8）的位置和数量一一上下对应，所述随动磁吸机构包括强磁吸引条（101）、中心安装孔（102）、测距传感器（103）、丝杆滑套（104）、驱动丝杆（105）和伺服控制电机（106），所述强磁吸引条（101）呈长条状，且具有磁性，所述强磁吸引条（101）位于高压气棱（8）的正下方，且强磁吸引条（101）与高压气棱（8）的长度方向平行，所述强磁吸引条（101）的中心位置上下贯穿开设有中心安装孔（102），所述中心安装孔（102）的内部固定设置有测距传感器（103），所述测距传感器（103）的测试面垂直向上，所述强磁吸引条（101）的两端均分别固定设置有丝杆滑套（104），所述辊组底架台（1）与所述驱动辊组框（3）之间竖直设置有驱动丝杆（105），所述驱动丝杆（105）均分别穿插经过丝杆滑套（104），且与之螺旋配合，所述辊组底架台（1）的下表面位置固定设置有伺服控制电机（106），所述伺服控制电机（106）与所述驱动丝杆（105）传动安装。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述升降控制机构包括壁板支架（201）、液压缸（202）、伸缩缸轴（203）、弹簧座盘（204）、从动盘（205）、缓冲保护弹簧（206）、定位竖轴（207）、定位壁块（208）、定位轴孔（209）和固定耳板（210）。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述壁板支架（201）固定安装在竖腿板（2）的外表面位置，所述液压缸（202）与所述壁板支架（201）固定安装，所述液压缸（202）的内部插设有伸缩缸轴（203），所述伸缩缸轴（203）位于液压缸（202）外部的一端固定设置有弹簧座盘（204），所述弹簧座盘（204）呈水平设置，所述弹簧座盘（204）的上方设置有从动盘（205），所述从动盘（205）与所述弹簧座盘（204）之间连接设置有缓冲保护弹簧（206）。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述从动盘（205）的上表面位置固定安装有定位竖轴（207），所述竖腿板（2）的外表面位置固定设置有定位壁块（208），所述定位壁块（208）的内部竖直贯穿设置有定位轴孔（209），所述定位竖轴（207）穿插经过定位轴孔（209），所述定位竖轴（207）的上端固定设置有固定耳板（210），所述固定耳板（210）与所述配合压框（5）的外表面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述辊组底架台（1）的下表面固定设置有架台底脚（107），所述驱动辊组框（3）的两侧表面位置均分别固定设置有辊组架板（301），所述辊组架板（301）的上表面，靠近驱动辊组框（3）的一侧位置固定设置有输出张力辊组（302），所述辊组架板（301）的上表面，靠近驱动辊组框（3）的另一侧位置固定设置有输入张力辊组（303）。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述高压气棱（8）的下表面位置固定设置有气棱片板（801），所述气棱片板（801）呈长条形片状，且气棱片板（801）与高压气棱（8）的长度方向平行，所述高压气棱（8）的内部开设有气棱内腔（802），所述气棱片板（801）的内部上下贯穿开设有片板气缝（803），所述片板气缝（803）与所述气棱内腔（802）相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑复合带生产线用活套设备，其特征在于：所述片板气缝（803）的内部固定设置有导风斜板（804），所述导风斜板（804）倾斜设置，所述导风斜板（804）沿着气棱片板（801）的长度方向呈线性阵列式均匀分布，所述高压气棱（8）的上表面位置固定设置有支路供气管（805），所述支路供气管（805）与所述气棱内腔（802）相互连通，所述支路供气管（805）的上端连通设置有主干供气管（806），所述主干供气管（806）一端开口，另一端封闭，所述主干供气管（806）的开口端固定设置有连接法兰盘（807）。