CN220115788U - 一种篷布生产用收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及篷布收卷领域,具体地说,涉及一种篷布生产用收卷装置,包括工作台,工作台顶部设有架体,架体端部侧壁设有伺服电机,伺服电机输出端贯穿架体侧壁且端部设有辊筒,辊筒上方设有限位组件,限位组件用于对移动在辊筒表面的篷布进行限位,架体顶部设有松紧组件,架体端部设有收卷结构,本实用新型通过伺服电机输出端带动辊筒转动,篷布移动辊筒表面,由于辊筒上方设有限位组件,由于外筒和辊筒表面贴合,篷布经过辊筒表面受外筒端面挤压限位,使篷布在传送过程中避免其位置偏移,提高收卷效率,通过将篷布穿过压紧辊底部,通过调节压紧辊高度从而调节篷布收卷松紧程度,从而便于收卷结构进行收卷。

Description

一种篷布生产用收卷装置
技术领域
本实用新型涉及篷布收卷领域,更确切地说涉及一种篷布生产用收卷装置。
背景技术
篷布由于具备坚牢耐折和良好的防水性能,常用于露天仓库的遮盖和野外搭帐篷等的防水使用,在篷布生产过程中,由于篷布较长,为减少占用空间以及方便运输,需使用收卷装置对篷布进行复卷处理,收卷装置的应用广泛。
针对篷布收卷装置来说,现有产品就有很多,例如:
中国专利公开号CN216511804U公开了一种高强度篷布生产用收卷装置,包括底座,所述底座的顶部左端安装有第一立板,所述底座的顶部右端安装有第二立板,所述第一立板和第二立板之间安装有收卷机构,所述收卷机构包括:第一转轴、夹紧盘、第二转轴和液压缸,所述第二立板上转动连接有第一转轴,所述第一立板上转动连接有第二转轴,所述第二转轴上安装有液压缸,所述第一转轴和液压缸上均安装有一个夹紧盘,每个所述夹紧盘上均安装有一个夹持装置,所述夹持装置包括:夹板、把手、弹簧和卡槽,所述夹板贯穿夹紧盘,所述夹板上开设有卡槽,所述夹板的左端安装有把手,所述把手上安装有与夹紧盘相连的弹簧,所述底座上安装有与收卷机构相连的驱动机构。
由此可知,现有的收卷装置在使用时,通过电机转动带动主动轮转动,主动轮转动带动从动轮转动带动收卷机构转动,通过收卷机构转动对篷布进行收卷,但是,现有的收卷装置在进行收卷时,篷布在收卷过程中位置可能偏移,导致收卷在卷筒表面的篷布偏移,需要重新整理,导致收卷效率较低,而且对篷布进行收卷时,难以对收卷松紧进行调整。
鉴于此,本实用新型提供了一种篷布生产用收卷装置。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种收集过程中避免篷布偏移的收卷装置。
通过限位组件对移动在辊筒表面的收卷装置进行限位,避免在收卷过程中篷布位置偏移,需要对其进行整理,导致收卷效率较低,同时,通过松紧组件对篷布收卷松紧进行调节,从而便于对篷布松紧进行调节。
因此本实用新型提供了一种篷布生产用收卷装置,包括工作台,所述工作台顶部设有架体,所述架体端部侧壁设有伺服电机,所述伺服电机输出端贯穿架体侧壁且端部设有辊筒,所述辊筒上方设有限位组件,所述限位组件用于对移动在辊筒表面的篷布进行限位,所述架体顶部设有松紧组件,所述松紧组件用于调节篷布松紧度,所述架体端部设有收卷结构。
作为本技术方案的进一步改进,所述限位组件包括有设在辊筒上方的限位杆,所述限位杆表面设有内筒,所述内筒外部设有外筒,所述内筒和外筒之间设有弹性件,所述外筒表面与辊筒表面贴合。
作为本技术方案的进一步改进,所述外筒两侧设有对称限位挡板,所述限位挡板用于对辊筒表面的篷布进行限位。
作为本技术方案的进一步改进,所述松紧组件包括有设在架体顶部设有气缸,所述气缸端部的活塞杆设有盒体,所述盒体内部设有压紧辊。
作为本技术方案的进一步改进,所述压紧辊表面设有橡胶套,所述橡胶套用于避免对篷布压力过大产生压痕。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该篷布生产用收卷装置中,伺服电机输出端带动辊筒转动,篷布移动辊筒表面,由于辊筒上方设有限位组件,由于外筒和辊筒表面贴合,篷布经过辊筒表面受外筒端面挤压限位,使篷布在传送过程中避免其位置偏移,提高收卷效率,通过将篷布穿过压紧辊底部,通过调节压紧辊高度从而调节篷布收卷松紧程度,从而便于收卷结构进行收卷。
附图说明
下面,参考附图,以示例的方式更详细地描述本实用新型,附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构剖视图;
图3为本实用新型的限位组件结构示意图。
图中各个标号意义为:
100、工作台;101、架体;102、伺服电机;103、辊筒;
200、限位组件;201、内筒;202、外筒;203、弹性件;204、限位挡板;
300、松紧组件;301、气缸;302、盒体;303、压紧辊;304、橡胶套;
400、收卷结构。
具体实施方式
篷布由于具备坚牢耐折和良好的防水性能,常用于露天仓库的遮盖和野外搭帐篷等的防水使用,在篷布生产过程中,由于篷布较长,为减少占用空间以及方便运输,需使用收卷装置对篷布进行复卷处理,收卷装置的应用广泛,现有的收卷装置在使用时,通过电机转动带动主动轮转动,主动轮转动带动从动轮转动带动收卷机构转动,通过收卷机构转动对篷布进行收卷,但是,现有的收卷装置在进行收卷时,篷布在收卷过程中位置可能偏移,导致收卷在卷筒表面的篷布偏移,需要重新整理,导致收卷效率较低,而且对篷布进行收卷时,难以对收卷松紧进行调整。
如图1-3所示,包括工作台100,工作台100顶部设有架体101,架体101端部侧壁设有伺服电机102,伺服电机102输出端贯穿架体101侧壁且端部设有辊筒103,辊筒103上方设有限位组件200,限位组件200用于对移动在辊筒103表面的篷布进行限位,架体101顶部设有松紧组件300,松紧组件300用于调节篷布松紧度,架体101端部设有收卷结构400,通过限位组件200对移动在辊筒103表面的收卷装置进行限位,避免在收卷过程中篷布位置偏移,需要对其进行整理,导致收卷效率较低,同时,通过松紧组件300对篷布收卷松紧进行调节,从而便于对篷布松紧进行调节。
首先对限位组件200进行公开,限位组件200包括有设在辊筒103上方的限位杆,限位杆表面设有内筒201,内筒201外部设有外筒202,内筒201和外筒202之间设有弹性件203,外筒202表面与辊筒103表面贴合,布经过辊筒103表面受外筒202端面挤压限位,使篷布在传送过程中避免其位置偏移,提高收卷效率,通过将篷布穿过压紧辊303底部,通过调节压紧辊303高度从而调节篷布收卷松紧程度,从而便于收卷。
而本实施例改进之处在于:通过限位组件200对移动在辊筒103表面的收卷装置进行限位,避免在收卷过程中篷布位置偏移,需要对其进行整理,导致收卷效率较低,同时,通过松紧组件300对篷布收卷松紧进行调节,从而便于对篷布松紧进行调节。
为了避免限位组件200滑动在限位杆表面,因此,外筒202两侧设有对称限位挡板204,限位挡板204用于对辊筒103表面的篷布进行限位。
为了方便调节篷布松紧度,因此,松紧组件300包括有设在架体101顶部设有气缸301,气缸301端部的活塞杆设有盒体302,盒体302内部设有压紧辊303,压紧辊303表面设有橡胶套304,橡胶套304用于避免对篷布压力过大产生压痕,通过气缸301的活塞杆带动盒体302垂直运动,从而对穿过压紧辊303底部的篷布松紧度进行调节。
综上所示,本方案的工作原理如下:伺服电机102输出端带动辊筒103转动,篷布移动辊筒103表面,由于辊筒103上方设有限位组件200,由于外筒202和辊筒103表面贴合,篷布经过辊筒103表面受外筒202端面挤压限位,使篷布在传送过程中避免其位置偏移,提高收卷效率,通过将篷布穿过压紧辊303底部,通过调节压紧辊303高度从而调节篷布收卷松紧程度,从而便于收卷结构400对篷布进行收卷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种篷布生产用收卷装置,其特征在于:包括工作台(100),所述工作台(100)顶部设有架体(101),所述架体(101)端部侧壁设有伺服电机(102),所述伺服电机(102)输出端贯穿架体(101)侧壁且端部设有辊筒(103),所述辊筒(103)上方设有限位组件(200),所述限位组件(200)用于对移动在辊筒(103)表面的篷布进行限位,所述架体(101)顶部设有松紧组件(300),所述松紧组件(300)用于调节篷布松紧度,所述架体(101)端部设有收卷结构(400)。
2.如权利要求1所述的篷布生产用收卷装置,其特征在于:所述限位组件(200)包括有设在辊筒(103)上方的限位杆,所述限位杆表面设有内筒(201),所述内筒(201)外部设有外筒(202),所述内筒(201)和外筒(202)之间设有弹性件(203),所述外筒(202)表面与辊筒(103)表面贴合。
3.如权利要求2所述的篷布生产用收卷装置,其特征在于:所述外筒(202)两侧设有对称限位挡板(204),所述限位挡板(204)用于对辊筒(103)表面的篷布进行限位。
4.如权利要求1所述的篷布生产用收卷装置,其特征在于:所述松紧组件(300)包括有设在架体(101)顶部设有气缸(301),所述气缸(301)端部的活塞杆设有盒体(302),所述盒体(302)内部设有压紧辊(303)。
5.如权利要求4所述的篷布生产用收卷装置,其特征在于:所述压紧辊(303)表面设有橡胶套(304),所述橡胶套(304)用于避免对篷布压力过大产生压痕。
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