CN208790907U - 多工位分线卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位分线卷绕机，包括箱体、第一往复导线机构和第二往复导线机构，第一往复导线机构位于第二往复导线机构的上方，第一往复导线机构的一侧对应设置有第一气涨轴，第一气涨轴用于收卷第一往复导线机构内的纱线，第二往复导线机构的一侧对应设置有第二气涨轴，第二气涨轴用于收卷第二往复导线机构内的纱线，第一往复导线机构与第二往复导线机构的一侧均对应设置有分线导丝组件，分线导丝组件包括支撑架、导丝架以及两个夹丝板，导丝架上开设有分线孔，两个夹丝板相对设置，且两夹丝板之间的间隙形成导丝通道。该多工位分线卷绕机有效地解决了传统收卷方式的投入成本较高以及收卷效率较低的问题。

Description

多工位分线卷绕机

技术领域：

本实用新型涉及卷绕机领域，尤其涉及一种多工位分线卷绕机。

背景技术：

纱线是一种纺织行业不可缺少的原料，根据生产需求，会采用不同的收卷机将纱线收卷成不同规格的纱线卷，现有技术中，不同规格的纱线卷需采用不同的收卷机收卷，这种收卷方式的投入成本较高，收卷效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的多工位分线卷绕机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多工位分线卷绕机，包括箱体、设置在箱体上的第一往复导线机构和第二往复导线机构，所述第一往复导线机构位于第二往复导线机构的上方，所述第一往复导线机构的一侧对应设置有第一气涨轴，所述第一气涨轴用于收卷第一往复导线机构内的纱线，所述第二往复导线机构的一侧对应设置有第二气涨轴，所述第二气涨轴用于收卷第二往复导线机构内的纱线，所述第一往复导线机构与第二往复导线机构的一侧均对应设置有分线导丝组件，所述分线导丝组件包括与箱体连接的支撑架、设置在支撑架上的导丝架以及设置在导丝架上的两个夹丝板，所述导丝架上开设有分线孔，所述两个夹丝板相对设置，且两夹丝板之间的间隙形成导丝通道。

根据生产需求，为了便于将成型的纱线卷绕出规定花形，所述第一往复导线机构或第二往复导线机构包括壳体以及设置在壳体内的内轴和往复运动组件，所述内轴连接有电机，所述往复运动组件包括往复螺杆、往复杆、滑块以及导轨，所述往复螺杆套设在内轴上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨的长度方向与往复螺杆的长度方向一致，所述往复螺杆的外圆周面上交叉开设有第一螺旋线槽和第二螺旋线槽，且第一螺旋线槽与第二螺旋线槽构成回路，所述固定块与滑块连接，固定块上开设有用于纱线穿过的导线孔，往复杆的一端与固定块连接，其另一端镶嵌于往复螺杆的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽内并可沿第一螺旋线槽或第二螺旋线槽滑动。

为了便于调节两夹丝板之间的间距，所述两夹丝板之间设有用于调节两夹丝板间距的调节螺栓，所述一夹丝板螺纹连接在滑动块上，另一夹丝板与滑动块滑动连接，所述滑动块上开设有用于另一夹丝板滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与滑动块的长度方向相同，旋动调节螺栓，驱使另一夹丝板沿滑槽的长度方向滑动，从而使得两夹丝板的间距增大或减小，从而驱使两夹丝板松开或夹紧导丝通道内的纱线。

为了便于调节两夹丝板的高度，所述两夹丝板的一侧设有用于调节两夹丝板高度的调节组件，所述调节组件包括限位销、插接在限位销上的滑杆以及可沿滑杆高度方向滑动的滑动块，所述滑杆的高度方向与导丝架的高度方向一致。

为了便于将第一往复导线机构和第二往复导线机构内的纱线压紧，所述第一气涨轴、第二气涨轴的一侧分别设有一压线辊。

本实用新型的有益效果是：该多工位分线卷绕机结构简单，制作成本较低，使用方便，通过第一往复导线机构、第二往复导线机构以及两个分线导丝组件的设计，使得该卷绕机可以同时卷绕出不同规格的纱线卷，有效降低了投入成本，同时也提升了收卷效率。

附图说明：

图1为本实用新型多工位分线卷绕机的示意图；

图2为分线导丝组件的示意图；

图3为第一往复导线机构或第二往复导线机构的示意图；

图中：1、箱体；2、第一往复导线机构；3、第二往复导线机构；4、分线导丝组件；5、第一气涨轴；6、第二气涨轴；7、夹丝板；8、滑杆；9、滑动块；10、限位销；11、调节螺栓；12、导丝架；13、分线孔；14、壳体；15、内轴；16、电机；17、往复螺杆；18、第一螺旋线槽；19、第二螺旋线槽；20、导轨；21、滑块；22、固定块；23、往复杆；24、导线孔；25、压辊；26、支撑架。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1至图3所示，一种多工位分线卷绕机，包括箱体1、第一往复导线机构2和第二往复导线机构3，所述箱体1的底端面上设有底板，所述底板的一端延伸至箱体1底端的外侧，所述第一往复导线机构2和第二往复导线机构3的一端分别垂直固定在箱体1的同一端面上，第一往复导线机构2和第二往复导线机构3的另一端分别通过定位架连接在底板上，所述第一往复导线机构2与第二往复导线机构3的结构相同，第一往复导线机构2位于第二往复导线机构3的上方，且第一往复导线机构2的长度大于第二往复导线机构3的长度，所述底板和定位架均由不锈钢材料制成，使得底板和定位架不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了底板和定位架的使用寿命。

所述第一往复导线机构2的一侧对应设置有第一气涨轴5，所述第一气涨轴5用于收卷第一往复导线机构2内的纱线，所述第二往复导线机构3的一侧对应设置有第二气涨轴6，所述第二气涨轴6用于收卷第二往复导线机构3内的纱线，为了便于将成型的纱线卷拆卸下来，所述第一气涨轴5和第二气涨轴6上均套设有收卷筒，所述第一气涨轴5的长度大于第二气涨轴6的长度，通过第一往复导线机构2与第一气涨轴5的配合工作以及第二往复导线机构3与第二气涨轴6的配合工作，使得第一气涨轴5卷绕出的纱线卷与第二气涨轴6卷绕出的纱线卷的规格不同。

所述第一往复导线机构2与第二往复导线机构3的一侧均对应设置有分线导丝组件，所述分线导丝组件包括与箱体1连接的支撑架、设置在支撑架上的导丝架12以及设置在导丝架12上的两个夹丝板7，所述导丝架12上开设有分线孔13，所述两个夹丝板7相对设置，且两夹丝板7之间的间隙形成导丝通道。

根据生产需求，为了便于将纱线卷绕出规定花形的纱线卷，所述第一往复导线机构2或第二往复导线机构3包括壳体14以及设置在壳体14内的内轴15和往复运动组件，所述内轴15连接有电机16，所述往复运动组件包括往复螺杆17、往复杆23、滑块21以及导轨20，所述往复螺杆17套设在内轴15上，所述滑块21滑动连接在导轨20上，所述导轨20的长度方向与往复螺杆17的长度方向一致，所述往复螺杆17的外圆周面上交叉开设有第一螺旋线槽18和第二螺旋线槽19，且第一螺旋线槽18与第二螺旋线槽19构成回路，所述固定块22与滑块21连接，固定块22上开设有用于纱线穿过的导线孔24，往复杆23的一端与固定块22连接，其另一端镶嵌于往复螺杆17的第一螺旋线槽18或第二螺旋线槽19内并可沿第一螺旋线槽18或第二螺旋线槽滑动。

为了便于调节两夹丝板7之间的间距，所述两夹丝板7之间设有用于调节两夹丝板7间距的调节螺栓11，为了保证其稳定性，所述调节螺栓11设有两个，所述一夹丝板7螺纹连接在滑动块9上，另一夹丝板7与滑动块9滑动连接，所述滑动块9上开设有用于另一夹丝板7滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与滑动块9的长度方向相同，旋动调节螺栓11，驱使另一夹丝板7沿滑槽的长度方向滑动，从而使得两夹丝板7的间距增大或减小，从而驱使两夹丝板7松开或夹紧导丝通道内的纱线。

为了便于调节两夹丝板7的高度，所述两夹丝板7的一侧设有用于调节两夹丝板7高度的调节组件，所述调节组件包括限位销10、插接在限位销10上的滑杆8以及可沿滑杆8高度方向滑动的滑动块9，所述限位销10的外圆周面上开设有孔，所述滑杆8插接在限位销10上的孔内，所述滑杆8的高度方向与导丝架12的高度方向一致。

为了便于将第一往复导线机构2和第二往复导线机构3内的纱线压紧，所述第一气涨轴5、第二气涨轴6的一侧分别设有一压线辊。

为了方便更换第一往复导线机构2或第二往复导线机构3的规格，所述第一往复导线机构2、第二往复导线机构3均可拆卸连接在箱体1上，优选地，可通过定位螺栓连接。

为了减小箱体1、底板的接触面积，所述底板和箱体1的底端面上均设有若干支架。

该多工位分线卷绕机的工作原理是：两根纱线分别经过两个分线导丝组件，第一往复导线机构2、第二往复导线机构3分别接受对应的分线导丝组件内的纱线，最后两根纱线分别收卷在第一气涨轴5和第二气涨轴6上，即纱线依次经过导丝组件内两夹丝板7形成的导丝通道、导丝架12上的分线孔13、第一往复导线机构2或第二往复导线机构3内固定块22上的导线孔24、压线辊，最后，收卷在第一气涨轴5或第二气涨轴6上，当纱线通过两夹丝板7形成的导丝通道时，通过旋紧调节螺栓11，与滑动块9螺纹连接的夹丝板7不动，另一夹丝板7沿着滑槽的长度方向移动，使得两夹丝板7之间的间距缩小，从而将导丝通道内的纱线压紧，另外，可根据实际情况，通过移动高度调节组件中的滑动块9，使得滑动块9带动两夹丝板7沿滑杆8的高度方向滑动，从而使得两夹丝板7的高度改变；通过第一往复导线机构2与第一气涨轴5的配合工作以及第二往复导线机构3与第二气涨轴6的配合工作，使得第一气涨轴5卷绕出的纱线卷与第二气涨轴6卷绕出的纱线卷的规格不同。

与现有技术相比，该多工位分线卷绕机结构简单，制作成本较低，使用方便，通过第一往复导线机构2、第二往复导线机构3以及两个分线导丝组件的设计，使得该卷绕机可以同时卷绕出不同规格的纱线卷，或者同时卷绕出多个相同规格的纱线卷，有效降低了投入成本，同时也提升了收卷效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位分线卷绕机，其特征是：包括箱体(1)、设置在箱体(1)上的第一往复导线机构(2)和第二往复导线机构(3)，所述第一往复导线机构(2)位于第二往复导线机构(3)的上方，所述第一往复导线机构(2)的一侧对应设置有第一气涨轴(5)，所述第一气涨轴(5)用于收卷第一往复导线机构(2)内的纱线，所述第二往复导线机构(3)的一侧对应设置有第二气涨轴(6)，所述第二气涨轴(6)用于收卷第二往复导线机构(3)内的纱线，所述第一往复导线机构(2)与第二往复导线机构(3)的一侧均对应设置有分线导丝组件(4)，所述分线导丝组件(4)包括与箱体(1)连接的支撑架(26)、设置在支撑架(26)上的导丝架(12)以及设置在导丝架(12)上的两个夹丝板(7)，所述导丝架(12)上开设有分线孔(13)，所述两个夹丝板(7)相对设置，且两夹丝板(7)之间的间隙形成导丝通道。

2.根据权利要求1所述的多工位分线卷绕机，其特征是：所述第一往复导线机构(2)或第二往复导线机构(3)包括壳体(14)以及设置在壳体(14)内的内轴(15)和往复运动组件，所述内轴(15)连接有电机(16)，所述往复运动组件包括往复螺杆(17)、往复杆(23)、滑块(21)、固定块(22)以及导轨(20)，所述往复螺杆(17)套设在内轴(15)上，所述滑块(21)滑动连接在导轨(20)上，所述导轨(20)的长度方向与往复螺杆(17)的长度方向一致，所述往复螺杆(17)的外圆周面上交叉开设有第一螺旋线槽(18)和第二螺旋线槽(19)，且第一螺旋线槽(18)与第二螺旋线槽(19)构成回路，所述固定块(22)与滑块(21)连接，固定块(22)上开设有用于纱线穿过的导线孔(24)，往复杆(23)的一端与固定块(22)连接，其另一端镶嵌于往复螺杆(17)的第一螺旋线槽(18)或第二螺旋线槽(19)内并可沿第一螺旋线槽(18)或第二螺旋线槽(19)滑动。

3.根据权利要求1所述的多工位分线卷绕机，其特征是：所述两夹丝板(7)之间设有用于调节两夹丝板(7)间距的调节螺栓(11)，且两夹丝板(7)的一侧设有用于调节两夹丝板(7)高度的调节组件。

4.根据权利要求3所述的多工位分线卷绕机，其特征是：所述调节组件包括限位销(10)、插接在限位销(10)上的滑杆(8)以及可沿滑杆(8)高度方向滑动的滑动块(9)，所述滑杆(8)的高度方向与导丝架(12)的高度方向一致。

5.根据权利要求4所述的多工位分线卷绕机，其特征是：所述一夹丝板(7)螺纹连接在滑动块(9)上，另一夹丝板(7)与滑动块(9)滑动连接，所述滑动块(9)上开设有用于另一夹丝板(7)滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与滑动块(9)的长度方向相同，旋动调节螺栓(11)，驱使另一夹丝板(7)沿滑槽的长度方向滑动，从而使得两夹丝板(7)的间距增大或减小。

6.根据权利要求1所述的多工位分线卷绕机，其特征是：所述第一气涨轴(5)、第二气涨轴(6)的一侧分别设有一压线辊，所述两压线辊分别用于压紧第一往复导线机构(2)和第二往复导线机构(3)内的纱线。