CN206051150U - 打包带收卷机 - Google Patents

Abstract

打包带收卷机包括机体、力矩电机、卷绕辊、排带装置和控制系统，力矩电机带动卷绕辊转动；排带装置包括往复运动机构和托带杆；在卷绕辊上设置有卷筒固定装置，卷筒固定装置包括气囊、充气系统和气涨轴键条，在卷绕辊的圆周面上均布有通孔；气囊位于所述卷绕辊内，气涨轴键条位于所述气囊和卷绕辊之间；充气系统包括气泵、二位三通阀和调压阀。本实用新型在卷筒拆卸安装时非常方便，且不会脱落。通过伺服电机的控制即可实现往复距离的调节。自动夹手使打包带在卷绕过程中始终保持绷紧状态，不会出现排列错位或过于蓬松状态，影响整个卷盘的卷绕质量。

Description

打包带收卷机

技术领域

本实用新型涉及一种打包带收卷机。

背景技术

目前常见的打包带包括PP打包带、PET打包带，他们都是都是用途甚广的塑料环保打包带。在打包带加工过程的后半部分，加热拉伸成型，定型后会收卷，最后包装。在收券时需要用卷盘机将打包带整齐的卷绕在卷筒上。目前卷盘机上的卷绕辊是一个简单的圆柱形结构，缠绕打包带的卷筒套置在卷绕辊上后用挡板和螺母固定。这种方式存在的问题是：安装和卸下卷筒非常麻烦，而且在卷筒转动过程中，螺母容易松动脱落。而且，现在的卷盘机上的排带装置是通过电机带动齿轮组运动，齿轮组带动丝杠总成实现排带装置的往复运动排带，这种方式不仅结构复杂，而且需要通过配备不同传动比齿轮组才能实现不同宽度卷筒的卷绕。由于卷筒在更换过程中打包带不会停止生产，会继续拉出，导致打包带堆积在地上。这时，卷筒在卷绕过程中打包带很容易发生错位卷绕以及卷绕蓬松的状态，影响卷绕质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卷筒拆卸安装方便，在卷绕不同规格卷筒时不需要对排带装置的结构进行变动的打包带收卷机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种打包带收卷机，包括机体、力矩电机、卷绕辊、排带装置和控制系统，所述力矩电机设置在机体内，力矩电机通过传动轴带动设置在所述机体外部的卷绕辊转动；所述排带装置包括往复运动机构和托带杆，所述往复运动机构带动所述托带杆前后运动，所述托带杆位于所述卷绕辊的左上方；在所述卷绕辊上设置有卷筒固定装置，其特征在于：所述卷筒固定装置包括气囊、充气系统和气涨轴键条，所述气涨轴键条包括挡板和位于所述挡板上的凸起；所述卷绕辊为圆筒状，且在卷绕辊的圆周面上均布有通孔；所述气囊位于所述卷绕辊内，所述气涨轴键条位于所述气囊和卷绕辊之间，且气涨轴键条的凸起穿过所述通孔，在所述卷绕辊的一端设置有盖子；在所述传动轴的末端设置一个旋转接头；所述充气系统包括气泵、二位三通阀和调压阀，所述充气泵与所述二位三通阀的供气口连接，所述调压阀与所述旋转接头连接，所述旋转接头通过位于所述传动轴内的气管与所述气囊连接。

进一步的，所述所述往复运动机构包括伺服电机、滚珠丝杆和往复杆，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆上套置有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与所述往复杆固定连接，所述往复杆与所述托带杆连接。

进一步的，在所述托带杆上设置有自动夹手，在机体的一侧设置有支架，在所述支架的上方设置有支杆；在所述支架上设置有光轴，在所述光轴上套置有滑块，所述滑块上设置有滑轮；在所述支架上设置有行程开关，所述行程开关与所述控制系统连接，所述控制系统与自动夹手控制连接。

优选的，所述自动夹手包括固定块、活动压块和活动压块驱动装置，所述控制系统与所述气泵控制连接，在所述固定块上设置有通孔，所述活动压块位于所述固定块内，所述活动压块与所述活动压块驱动装置连接，活动压块驱动装置驱动活动压块在固定块的通孔内上下运动。

优选的，所述活动压块驱动装置包括气缸和气泵，所述控制系统与所述气泵控制连接，所述气缸的导杆与所述活动压块连接。

进一步的，所述卷筒固定装置还包括与所述卷绕辊的外表面配合的顶板，所述气涨轴键条的凸起上设置有第一螺纹孔，在所述顶板上设置有与所述螺纹孔配合的第二螺纹孔。

进一步的，在所述卷绕辊的前端外边缘设置有倒角斜面。

进一步的，在所述卷绕辊的后端设置有挡环。

本实用新型的有益效果是：它设计的卷绕辊在卷筒拆卸安装时非常方便，且不会在卷绕过程中发生脱落现象。在卷绕不同规格卷筒时不需要对排带装置的结构进行变动，通过控制伺服电机即可实现排线行程和排线间距的调节。自动夹手的设计使卷筒在更换过程中落在地上的打包带在卷绕过程中始终保持绷紧状态，不会出现排列错位或过于蓬松状态，影响整个卷盘的卷绕质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部结构第一轴测图；

图3为本实用新型的机体内部结构第二轴测图；

图4为本实用新型的机体内部结构后视图；

图5为本实用新型的自动夹手结构示意图；

图6为本实用新型的卷绕辊和卷筒固定装置轴测图；

图7为本实用新型的顶板结构图。

图中：括机体1、力矩电机2、卷绕辊3、气囊31、气涨轴键条32、挡板321、凸起322、通孔33、盖子34、顶板35、第二螺纹孔351、倒角斜面36、挡环37、排带装置4、往复运动机构41、伺服电机411、滚珠丝杆412、往复杆413、滚珠丝杆螺母414、托带杆42、自动夹手421、固定块4211、活动压块4212、二位三通阀51、调压阀52、支架6、支杆61、光轴62、滑块63、滑轮64、行程开关7、传动轴8、旋转接头9、打包带10。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的具体实施例包括机体1、力矩电机2、卷绕辊3、排带装置4和控制系统。所述力矩电机2设置在机体1内，力矩电机2通过传动带与传动轴8连接，从而带动设置在所述机体1外部的卷绕辊3转动，卷绕打包带的卷筒设置在卷绕辊3上。所述排带装置4包括往复运动机构41和托带杆42，所述往复运动机构41带动所述托带杆42前后运动，所述托带杆42位于所述卷绕辊3的左上方，托带杆42是托住打包带，并保证打包带在往复运动机构41往复运动时一起运动。

在所述卷绕辊3上设置有卷筒固定装置，如图5所示，所述卷筒固定装置包括气囊31、充气系统和气涨轴键条32，所述气涨轴键条32包括挡板321和位于所述挡板321上的凸起322。所述卷绕辊3为圆筒状，且在卷绕辊3的圆周面上均布有通孔33，所述气囊31位于所述卷绕辊3内，所述气涨轴键条32位于所述气囊31和卷绕辊3之间，且气涨轴键条32的凸起322穿过所述通孔33，在所述卷绕辊3的一端设置有盖子34。凸起322穿过通孔33，挡板321挡在卷绕辊3内部，这样在气囊31不充气时凸起322不会凸出通孔33，在气囊充气后，凸起322凸出通孔33，从而将套在卷绕辊3上的卷筒顶住固定。在所述传动轴8的末端设置一个旋转接头9。

所述充气系统包括气泵、二位三通阀51和调压阀52，所述充气泵与所述二位三通阀52的供气口连接，所述二位三通阀52的工作口与所述调压阀52连接，所述调压阀52与所述旋转接头连接，所述旋转接头9通过位于所述传动轴内的气管与所述气囊31连接，二位三通阀51是一个手动阀，手动按钮设置在机体1正面，可以手动控制气囊的充放气。

如图2中所示，所述往复运动机构41包括伺服电机411、滚珠丝杆412和往复杆413，所述伺服电机411的输出轴与所述滚珠丝杆412连接，所述滚珠丝杆412上套置有滚珠丝杆螺母414，所述滚珠丝杆螺母414与所述往复杆413固定连接，所述往复杆413与所述托带杆42连接。伺服电机411通过正反转带动滚珠丝杆412转动，从而使滚珠丝杆螺母414前后运动，滚珠丝杆螺母414带动往复杆413运动，往复杆带动托带杆42前后运动实现打包带在卷筒上的排布。

托带杆可转动的设置在往复杆413上，托带杆的具体结构包括限位孔、绕带轮和托板等，打包带穿过限位孔后绕过绕带轮后位于托板上，托带杆属于本领域的常规设置，因此在这里不再赘述。本实用新型的优选实施例中，在所述托带杆42上设置有自动夹手421，在机体1的一侧设置有支架6，在所述支架6的上方设置有支杆61。在所述支架6上设置有光轴62，在所述光轴62上套置有滑块63，所述滑块63上设置有滑轮64。在所述支架6上设置有行程开关7，行程开关7安装的具体位置根据实际使用情况现场调试。所述行程开关7与所述控制系统连接，所述控制系统与自动夹手控制连接。这样卷筒在更换过程中落在地上的打包带在卷绕过程中会被自动夹手夹紧，始终保持绷紧状态，不会出现排列错位或过于蓬松状态，影响整个卷盘的卷绕质量。

自动夹手421的结构原理如图5所示，它包括固定块4211、活动压块4212和活动压块驱动装置，在固定块4211上设置有通孔，活动压块4212位于固定块4211内，打包带10穿过固定块4211的通孔，活动压块4212下压将打包带10压住。活动压块4212的活动驱动方式可以是气动，也可以是电动。优选的，活动压块驱动装置采用气动，它包括气缸和气泵，气缸的导杆与活动压块连接，带动活动压块运动。所述控制系统与所述气泵控制连接。当然，活动压块驱动装置还可以是电磁装置。

如图7所示，所述卷筒固定装置还包括与所述卷绕辊的外表面配合的顶板35，顶板35的设计是为了使卷筒在被顶紧时受理更加均匀，且固定更加牢固。优选的，在所述顶板35上设置有摩擦纹。所述气涨轴键条32的凸起上设置有第一螺纹孔，在所述顶板35上设置有与所述第一螺纹孔配合的第二螺纹孔351。安装时，用螺栓将顶板35和气涨轴键条32固定连接即可。

如图6中所示，为了方便卷筒套入卷绕辊3，在所述卷绕辊3的前端外边缘设置有倒角斜面36。进一步的，为了防止卷筒越过卷绕辊3的后端，在所述卷绕辊3的后端设置有挡环37。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打包带收卷机，包括机体、力矩电机、卷绕辊、排带装置和控制系统，所述力矩电机设置在机体内，力矩电机通过传动轴带动设置在所述机体外部的卷绕辊转动；所述排带装置包括往复运动机构和托带杆，所述往复运动机构带动所述托带杆前后运动，所述托带杆位于所述卷绕辊的左上方；在所述卷绕辊上设置有卷筒固定装置，其特征在于：所述卷筒固定装置包括气囊、充气系统和气涨轴键条，所述气涨轴键条包括挡板和位于所述挡板上的凸起；所述卷绕辊为圆筒状，且在卷绕辊的圆周面上均布有通孔；所述气囊位于所述卷绕辊内，所述气涨轴键条位于所述气囊和卷绕辊之间，且气涨轴键条的凸起穿过所述通孔，在所述卷绕辊的一端设置有盖子；在所述传动轴的末端设置一个旋转接头；所述充气系统包括气泵、二位三通阀和调压阀，所述充气泵与所述二位三通阀的供气口连接，所述二位三通阀的工作口与所述调压阀连接，所述调压阀与所述旋转接头连接，所述旋转接头通过位于所述传动轴内的气管与所述气囊连接。

2.根据权利要求1所述的打包带收卷机，其特征在于：所述往复运动机构包括伺服电机、滚珠丝杆和往复杆，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆上套置有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与所述往复杆固定连接，所述往复杆与所述托带杆连接。

3.根据权利要求1所述的打包带收卷机，其特征在于：在所述托带杆上设置有自动夹手，在机体的一侧设置有支架，在所述支架的上方设置有支杆；在所述支架上设置有光轴，在所述光轴上套置有滑块，所述滑块上设置有滑轮；在所述支架上设置有行程开关，所述行程开关与所述控制系统连接，所述控制系统与自动夹手控制连接。

4.根据权利要求3所述的打包带收卷机，其特征在于：所述自动夹手包括固定块、活动压块和活动压块驱动装置，所述控制系统与所述气泵控制连接，在所述固定块上设置有通孔，所述活动压块位于所述固定块内，所述活动压块与所述活动压块驱动装置连接，活动压块驱动装置驱动活动压块在固定块的通孔内上下运动。

5.根据权利要求4所述的打包带收卷机，其特征在于：所述活动压块驱动装置包括气缸和气泵，所述控制系统与所述气泵控制连接，所述气缸的导杆与所述活动压块连接。

6.根据权利要求1所述的打包带收卷机，其特征在于：所述卷筒固定装置还包括与所述卷绕辊的外表面配合的顶板，所述气涨轴键条的凸起上设置有第一螺纹孔，在所述顶板上设置有与所述第一螺纹孔配合的第二螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的打包带收卷机，其特征在于：在所述卷绕辊的前端外边缘设置有倒角斜面。

8.根据权利要求1所述的打包带收卷机，其特征在于：在所述卷绕辊的后端设置有挡环。