CN211638101U - 一种螺旋筋卷制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋筋卷制装置，包括工作面，工作面上设有钢筋拉伸装置，所述的该钢筋拉伸装置包括三组滚轮组，三组滚轮组依次从工作面的一侧向另一侧的方向安装，每组滚轮组均由上下对应设置的被动滚轮以及主动滚轮组成，三个主动滚轮的上方均设有限位驱动装置，主动滚轮上设有主动轴，主动轴上设有驱动电机；该钢筋拉伸装置的一侧设有钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置包括两个被动折弯滚轮，两个被动折弯滚轮之间设有驱动折弯滚轮；该钢筋折弯装置下方设置有螺旋升角控制块。本产品解决了对不同直径钢筋开卷拉伸的效果，提高了产品的适用范围，本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋筋卷制领域，具体涉及一种螺旋筋卷制装置。
背景技术
在桥梁施工建设的过程中经常使用到螺旋筋，常用的螺旋筋生产设备在生产螺旋筋的过程中，首先都是首先对成卷的钢筋进性开卷拉伸，然后再折弯，最后调节螺距才能成型，在此过程中，一般常用的螺旋筋生产设备在开卷拉伸钢筋的过程中，最常用的是利用多组成对并且上下对应的托辊对钢筋进行反复挤压成直线型，然后再进行折弯，常规的螺旋筋通常都是对预定直径的钢筋进行设计的，如果钢筋不采用预定直径，常规的螺旋筋生产装置无法进行有效的夹持而导致无法正常的开卷拉伸，导致产品无法生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能够对不同直径钢筋都能够进行有效夹持并提高拉伸效果的螺旋筋卷制装置，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种螺旋筋卷制装置，包括工作面，工作面上设有钢筋拉伸装置，所述的该钢筋拉伸装置包括三组滚轮组，三组滚轮组依次从工作面的一侧向另一侧的方向安装，每组滚轮组均由上下对应设置的被动滚轮以及主动滚轮组成，三个主动滚轮的上方均设有限位驱动装置，主动滚轮上设有主动轴，主动轴上设有驱动电机；该钢筋拉伸装置的一侧设有钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置包括两个被动折弯滚轮，两个被动折弯滚轮之间设有驱动折弯滚轮；该钢筋折弯装置下方设置有螺旋升角控制块。
所述的被动滚轮上设有第一凹槽，主动滚轮上设有第二凹槽，被动滚轮和主动滚轮之间设置有夹持槽，该夹持槽采用由第一凹槽的部分槽体和第二凹槽的部分槽体所组成的椭圆形孔状结构，第一凹槽采用沿被动滚轮的侧面向第一凹槽的圆心位置开设的槽状结构，第二凹槽的结构和第一凹槽的结构相应，第二凹槽的槽壁和第一凹槽的槽壁均采用纵横交错的凹槽所组成。
所述的该限位驱动装置包括第一滑道，第一滑道内均套装有第一滑块，第一滑块采用能够沿第一滑道开设方向滑动的块状结构，第一滑块的上方设置有第一液压缸，第一滑块上固定设置有被动滑轮滚轴，被动滑轮滚轴和被动滚轮之间通过第一单向阻尼轴承相连接。
所述的主动轴的数量和主动滚轮的数量相应，主动轴竖直套装在工作面上，主动轴采用能够围绕主动轴中轴线做旋转运动的杆状结构，主动轴和主动滚轮固定连接，主动轴和工作面之间通过第二单向阻尼轴承相连接，与该钢筋折弯装置距离最近的主动轴上以及与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴上均设置有链轮，链轮的数量采用两个，两个链轮通过链条传动连接，驱动电机的输出端和与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴固定连接。
所述的两个被动折弯滚轮之间设有第二滑道，第二滑道内套装有第二滑块，第二滑块的上方设置有第二液压缸，第二滑块上固定设有驱动折弯滚轮转轴，被动折弯滚轮和工作面之间设有被动折弯滚轮转轴，被动折弯滚轮转轴和被动折弯滚轮之间以及驱动折弯滚轮转轴和驱动折弯滚轮之间均通过连接轴承相连接，第二滑块的下方设有第三液压缸，第三液压缸的下方设置有多级液压缸。
所述的第二滑道采用沿工作面的顶部开设至工作面的底部的槽状结构，第二滑块采用能够沿第二滑道做滑动运动的块状结构，所述的三个该夹持槽均位于同一轴线上，两个被动折弯滚轮位于该轴线的上方，并且两个被动折弯滚轮分别对称安装在第二滑道的两侧，驱动折弯滚轮位于螺旋升角控制块的上方。
所述的第二液压缸中轴线以及多级液压缸的中轴线均位于两个被动折弯滚轮之间的对称面上，该轴线与第三液压缸的中轴线相垂直，螺旋升角控制块的顶面采用弧形结构，螺旋升角控制块的底面和第三液压缸之间固定连接。
本实用新型有益效果是：首先，本实用新型结构简单，包括钢筋拉伸装置，该钢筋拉伸装置由上下对应设置的被动滚轮以及主动滚轮组成，主动滚轮上设有主动轴，主动轴上设有驱动电机，该钢筋拉伸装置的一侧设有钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置包括两个被动折弯滚轮，两个被动折弯滚轮之间设有驱动折弯滚轮，该钢筋折弯装置下方设置有螺旋升角控制块；其次，本实用新型设有限位驱动装置，能够改变被动滚轮的位置对待加工钢筋进行有效夹持，并且第一凹槽和第二凹槽的槽壁采用纵横交错的凹槽所组成提高了动力的有效转化；最后，本实用新型能够加工多种不同直径、不同螺距的螺旋筋，产品适用性广泛本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型部件结构示意图。
图3为本实用新型部件结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种螺旋筋卷制装置，包括工作面1，工作面1固定设置在工作架27上，工作面1上设有钢筋拉伸装置，所述的该钢筋拉伸装置包括三组滚轮组，三组滚轮组依次从工作面1的一侧向另一侧的方向安装，每组滚轮组均由上下对应设置的被动滚轮2以及主动滚轮3组成，三个主动滚轮3的上方均设有限位驱动装置，主动滚轮3上设有主动轴4，主动轴4上设有驱动电机5；该钢筋拉伸装置的一侧设有钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置包括两个被动折弯滚轮6，两个被动折弯滚轮6之间设有驱动折弯滚轮7；该钢筋折弯装置下方设置有螺旋升角控制块8。
所述的被动滚轮2上设有第一凹槽9，主动滚轮3上设有第二凹槽10，被动滚轮2和主动滚轮3之间设置有夹持槽，该夹持槽采用由第一凹槽9的部分槽体和第二凹槽10的部分槽体所组成的椭圆形孔状结构，该椭圆形孔状结构的长轴不小于22mm，短轴不大于10mm，第一凹槽9采用沿被动滚轮2的侧面向第一凹槽9的圆心位置开设的槽状结构，第二凹槽10的结构和第一凹槽9的结构相应，第二凹槽10的槽壁和第一凹槽9的槽壁均采用纵横交错的凹槽所组成。
所述的该限位驱动装置包括第一滑道11，第一滑道11内均套装有第一滑块12，第一滑块12采用能够沿第一滑道11开设方向滑动的块状结构，第一滑块12的上方设置有第一液压缸13，第一滑块12 上固定设置有被动滑轮滚轴14，被动滑轮滚轴14和被动滚轮2之间通过第一单向阻尼轴承15相连接。
所述的主动轴4的数量和主动滚轮3的数量相应，主动轴4竖直套装在工作面1上，主动轴4采用能够围绕主动轴4中轴线做旋转运动的杆状结构，主动轴4和主动滚轮3之间通过焊接的方式固定连接，主动轴4和工作面1之间通过第二单向阻尼轴承16相连接，与该钢筋折弯装置距离最近的主动轴4上以及与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴4上均设置有链轮17，链轮17的数量采用两个，链条18 和链轮17之间相配合，两个链轮17通过链条18传动连接，驱动电机5的输出端和与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴4通过联轴器固定连接，驱动电机5，驱动电机5固定设置在驱动电机安装板28，驱动电机安装板28和工作架27之间通过焊接的方式固定连接。
所述的两个被动折弯滚轮6之间设有第二滑道19，第二滑道19 内套装有第二滑块20，第二滑块20的上方设置有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端和第二滑块20之间通过焊接的方式固定连接，第二滑块20上固定设有驱动折弯滚轮转轴22，被动折弯滚轮6和工作面1之间设有被动折弯滚轮转轴23，被动折弯滚轮转轴23和被动折弯滚轮6之间以及驱动折弯滚轮转轴22和驱动折弯滚轮7之间均通过连接轴承24相连接，第二滑块20的下方设有第三液压缸25，螺旋升角控制块8固定安装在第三液压缸25的输出端上，第三液压缸25的下方设置有多级液压缸26，多级液压缸26的输出端和第三液压缸25的缸体之间通过焊接的方式固定连接，多级液压缸26的缸体和第二滑道19的槽壁之间通过焊接的方式固定连接。
所述的第二滑道19采用沿工作面1的顶部开设至工作面1的底部的槽状结构，第二滑块20采用能够沿第二滑道19做滑动运动的块状结构，所述的三个该夹持槽均位于同一轴线上，两个被动折弯滚轮 6位于该轴线的上方，并且两个被动折弯滚轮6分别对称安装在第二滑道19的两侧，驱动折弯滚轮7位于螺旋升角控制块8的上方。
所述的第二液压缸21中轴线以及多级液压缸26的中轴线均位于两个被动折弯滚轮6之间的对称面上，该轴线与第三液压缸25的中轴线相垂直，螺旋升角控制块8的顶面采用弧形结构，螺旋升角控制块8的底面和第三液压缸25之间之间通过焊接的方式固定连接。
实施例：如图1、2、3所示，首先，通过调节第一液压缸13将滑轮滚轴14与主动滚轮3之间的距离调整到预定位置；
然后，打开驱动电机5，待加工的钢筋依次经过三个滚轮组进行挤压和拉伸后得到拉伸后的钢筋，打开第二液压缸21向上调整驱动折弯滚轮7的位置至预定位置，此时拉伸后的钢筋被折弯至预定直径，得到被折弯的钢筋；
最后，相应的打开多级液压缸26以及第三液压缸25将螺旋升角控制块8调整到预定位置，被折弯的钢筋经过螺旋升角控制块8后，被折弯的钢筋被再次折弯并得到相应的螺距。
完成上述步骤后，即完成本产品的预调试步骤，先停机用液压钳等剪切工具剪断用于本产品调试过程中不合格的部分，然后打开驱动电机5则能够生产出合格指标的半成品，然后利用液压钳等剪切工具，将该半成品按照预定长度剪切后即得到成品。
另外需要说明的是当待加工的钢筋运动至螺旋升角控制块8上方时逐渐升高将待加工的钢筋经过与该钢筋折弯装置距离最远的滚轮组，滚轮组对待加工的钢筋的挤压并且导向进入中间的滚轮组，中间的滚轮组对待加工的钢筋再次进行挤压，并导向进入与该钢筋折弯装置距离最近的滚轮组后，与该钢筋折弯装置距离最近的滚轮组不光对对待加工的钢筋进行挤压，驱动电机5的力被进一步分解，结合主动轴4和工作面1之间通过第二单向阻尼轴承16相连接以及被动滑轮滚轴14和被动滚轮2之间通过第一单向阻尼轴承15相连接的结构，使得与该钢筋折弯装置距离最近的滚轮组对待加工的钢筋具有紧张效果，该紧张效果可以进一步提高拉伸效果，并且增强了待加工的钢筋与该钢筋拉伸装置之间的相互作用力，提高了对折弯阶段的有效动力，增强了电机输出能源的利用率。
本实用新型是满足于螺旋筋卷制领域工作者需要的一种螺旋筋卷制装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (7)
1.一种螺旋筋卷制装置，其特征在于：包括工作面(1)，工作面(1)上设有钢筋拉伸装置，所述的该钢筋拉伸装置包括三组滚轮组，三组滚轮组依次从工作面(1)的一侧向另一侧的方向安装，每组滚轮组均由上下对应设置的被动滚轮(2)以及主动滚轮(3)组成，三个主动滚轮(3)的上方均设有限位驱动装置，主动滚轮(3)上设有主动轴(4)，主动轴(4)上设有驱动电机(5)；该钢筋拉伸装置的一侧设有钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置包括两个被动折弯滚轮(6)，两个被动折弯滚轮(6)之间设有驱动折弯滚轮(7)；该钢筋折弯装置下方设置有螺旋升角控制块(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的被动滚轮(2)上设有第一凹槽(9)，主动滚轮(3)上设有第二凹槽(10)，被动滚轮(2)和主动滚轮(3)之间设置有夹持槽，该夹持槽采用由第一凹槽(9)的部分槽体和第二凹槽(10)的部分槽体所组成的椭圆形孔状结构，第一凹槽(9)采用沿被动滚轮(2)的侧面向第一凹槽(9)的圆心位置开设的槽状结构，第二凹槽(10)的结构和第一凹槽(9)的结构相应，第二凹槽(10)的槽壁和第一凹槽(9)的槽壁均采用纵横交错的凹槽所组成。
3.根据权利要求1所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的该限位驱动装置包括第一滑道(11)，第一滑道(11)内均套装有第一滑块(12)，第一滑块(12)采用能够沿第一滑道(11)开设方向滑动的块状结构，第一滑块(12)的上方设置有第一液压缸(13)，第一滑块(12)上固定设置有被动滑轮滚轴(14)，被动滑轮滚轴(14) 和被动滚轮(2)之间通过第一单向阻尼轴承(15)相连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的主动轴(4)的数量和主动滚轮(3)的数量相应，主动轴(4)竖直套装在工作面(1)上，主动轴(4)采用能够围绕主动轴(4)中轴线做旋转运动的杆状结构，主动轴(4)和主动滚轮(3)固定连接，主动轴(4)和工作面(1)之间通过第二单向阻尼轴承(16)相连接，与该钢筋折弯装置距离最近的主动轴(4)上以及与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴(4)上均设置有链轮(17)，链轮(17)的数量采用两个，两个链轮(17)通过链条(18)传动连接，驱动电机(5)的输出端和与该钢筋折弯装置距离最远的主动轴(4)固定连接。
5.根据权利要求2所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的两个被动折弯滚轮(6)之间设有第二滑道(19)，第二滑道(19)内套装有第二滑块(20)，第二滑块(20)的上方设置有第二液压缸(21)，第二滑块(20)上固定设有驱动折弯滚轮转轴(22)，被动折弯滚轮(6)和工作面(1)之间设有被动折弯滚轮转轴(23)，被动折弯滚轮转轴(23)和被动折弯滚轮(6)之间以及驱动折弯滚轮转轴(22)和驱动折弯滚轮(7)之间均通过连接轴承(24)相连接，第二滑块(20)的下方设有第三液压缸(25)，第三液压缸(25)的下方设置有多级液压缸(26)。
6.根据权利要求5所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的第二滑道(19)采用沿工作面(1)的顶部开设至工作面(1)的底部的槽状结构，第二滑块(20)采用能够沿第二滑道(19)做滑动运动的块状结构，所述的三个该夹持槽均位于同一轴线上，两个被动折弯滚轮(6)位于该轴线的上方，并且两个被动折弯滚轮(6)分别对称安装在第二滑道(19)的两侧，驱动折弯滚轮(7)位于螺旋升角控制块(8)的上方。
7.根据权利要求5所述的螺旋筋卷制装置，其特征在于：所述的第二液压缸(21)中轴线以及多级液压缸(26)的中轴线均位于两个被动折弯滚轮(6)之间的对称面上，该轴线与第三液压缸(25)的中轴线相垂直，螺旋升角控制块(8)的顶面采用弧形结构，螺旋升角控制块(8)的底面和第三液压缸(25)之间固定连接。
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