CN215103743U - 一种细纱机钢领板升降驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细纱机钢领板升降驱动机构，包括驱动电机、减速箱，所述减速箱的输入轴连接驱动电机，输出轴连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过转向圆盘后连接带动链条，所述带动链条传动连接升降带动辊筒，所述升降带动辊筒转动连接在细纱机的机架上，所述升降带动辊筒还传动连接第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条，所述第一悬吊链条和第二悬吊链条另一端分别连接第一重锤和第二重锤，所述前升降驱动链条和后升降驱动链条另一端分别连接前钢领板和后钢领板，所述细纱机钢领板升降驱动机构，采用驱动电机和减速箱实现电子控制升降，结构简单，且可减少了齿轮磨损提高控制精度，延长使用寿命。

Description

一种细纱机钢领板升降驱动机构

技术领域

本实用新型涉及细纱机，尤其涉及一种细纱机钢领板升降驱动机构。

背景技术

近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用，“机器换人”的步伐加快；采用连续化纺纱技术，缩短传统纺纱工序，也是实现“机器换人”、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术，使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。

细纱工序是成纱的最后一道工序，其通过对粗纱进行数十倍的牵伸并加捻，纺制成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，细纱的质量好坏最终决定了成品的质量。同时细纱工序也是棉纺织厂最为重要的一道工序；纺织厂生产规模的大小就是以细纱机总锭数表示的，细纱机单产的高低反映了纺织企业的生产水平，细纱的质量、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是纺织企业技术和管理水平的体现。细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本，细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。

细纱过程中，喂入的具有一定捻度和强力的短纤粗纱进入到牵伸系统内进行牵伸变细，从而经由牵伸系统输出所需的线密度的短纤须条，而后短纤须条经加捻后以一定的成形要求卷绕在细纱管上，此过程中加捻而成的细纱绕过骑跨在钢领上的钢丝圈后缠绕在细纱管上，锭子转动继而带动嵌入在锭子上的细纱管同步转动，细纱管转动继而带动钢丝圈绕着所在的钢领转动，由于钢丝圈的自身重量从而使得钢丝圈的转速小于细纱管的转速，两者之间的转速差使得细纱不断的卷绕在细纱管上，在细纱卷绕过程中钢领进行沿着细纱管的高度方向上下的升降运动，继而带动钢丝圈进行相应的升降运动，从而实现细纱在细纱管上的卷绕成形的控制，因此对钢领板的升降控制从而直接实现了细纱成形的控制，由于钢领板的升降过程是一个上下的循环控制过程，因此传统的电机通过减速箱后直接带动链条控制钢领板升降中使得减速齿轮中的某些齿一直处于工作状态，而另外一个齿则始终处于非工作状态，从而使得工作过程中工作齿磨损较快，从而使得装置的寿命较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种细纱机钢领板升降驱动机构，包括驱动电机、减速箱，所述减速箱的输入轴连接驱动电机，输出轴连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过转向圆盘后连接带动链条，所述带动链条传动连接升降带动辊筒，所述升降带动辊筒转动连接在细纱机的机架上，所述升降带动辊筒还传动连接第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条，所述第一悬吊链条和第二悬吊链条另一端分别连接第一重锤和第二重锤，所述前升降驱动链条和后升降驱动链条另一端分别连接前钢领板和后钢领板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述减速箱的输出轴周向开设螺旋凹槽，所述钢丝绳与输出轴固定并缠绕在螺旋凹槽内。

所述转向圆盘外围开设定位钢丝绳的嵌入凹槽，所述钢丝绳通过第一悬吊连接装置连接带动链条。

所述转向圆盘的直径大于减速箱的输出轴的直径。

所述带动链条一侧的机架上连接限位机构，所述限位机构包括上光电限位装置和下光电限位装置，配合的所述带动链条上连接光电感应器。

所述上光电限位装置和下光电限位装置均连接有连接板，所述连接板上均开设竖直的腰型槽，所述上光电限位装置和下光电限位装置可在腰型槽内上下移动，并固定于连接板的腰型槽上。

配合所述带动链条、第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条，所述升降带动辊筒上套设带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组、后升降驱动辊组，所述带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组上均连接有嵌入齿，所述带动链条、第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条分别通过螺钉固定连接带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组，并分别与带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组上的嵌入齿啮合传动连接。

所述升降带动辊筒上还套设有第一升降控制辊和第二升降控制辊，所述第一升降控制辊和第二升降控制辊上也连接嵌入齿，且所述第一升降控制辊和第二升降控制辊上通过螺钉连接第一升降控制链条和第二升降控制链条，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条还分别与第一升降控制辊和第二升降控制辊上嵌入齿啮合传动连接，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条另一端连接升降控制辊筒，所述升降控制辊筒转动连接细纱机的机架上，所述升降控制辊筒上配合第一升降控制链条和第二升降控制链条套设有第一升降控制下辊和第二升降控制下辊，所述第一升降控制下辊和第二升降控制下辊上也连接有嵌入齿，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条另一端分别通过螺钉连接第一升降控制下辊和第二升降控制下辊，且第一升降控制链条和第二升降控制链条还分别与第一升降控制下辊和第二升降控制下辊上的嵌入齿啮合传动连接。

所述前钢领板和后钢领板的长度方向等间距的开有钢领嵌入孔，所述钢领嵌入孔内设置钢领，所述钢领嵌入孔和钢领内穿有用于支撑前钢领板和后钢领板的滑道支撑装置。

所述前钢领板和后钢领板均为长方体形结构，所述钢领嵌入孔为圆形结构，且所述钢领为圆环形结构，在所述钢领的圆环面上设置有钢领滑道，在钢领滑道上设置有钢丝圈，钢丝圈骑跨的安装在钢领的滑道内，所述滑道支撑装置为圆柱体形结构，所述前钢领板和后钢领板下侧位于滑道支撑装置位置处连接有嵌入滚轮组，所述嵌入滚轮组通过轴承连接在前钢领板和后钢领板下侧，且所述嵌入滚轮组包括两个嵌入滚轮，两个所述嵌入滚轮分别嵌入在相应的滑道支撑装置的两侧夹持支撑滑道支撑装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)减速箱上设置小直径的转动轴，在转动轴的一端开有螺旋凹槽，螺旋凹槽内通过钢丝绳绕过大直径的转向圆盘后与带动链条连接，从而使得钢领板每次升降过程中转动轴均保持转动一圈以上，从而使得减速箱内的齿轮在每次钢领板升降过程中均能保持全齿工作，从而减少了齿轮磨损且提高控制精度，可延长升降驱动机构的使用寿命；

2)钢丝绳相邻的带动链条处设置有上、下光电限位装置，使得当带动链条上的感应器接触到下光电限位装置时钢领板处于细纱管管底，当带动链条上的感应器接触到上光电限位装置时实现满管落纱，从而实现了对钢领板升降中的精确定位以及落纱时间的控制，继而实现了根据实际需求的落纱选择；

3)前钢领板和后钢领板升降过程中第一升降控制辊和第一升降控制下辊组成的第一升降控制对、第二升降控制辊和第二升降控制下辊组成的第二升降控制对保持完全相反的运动状态，继而实现升降带动辊筒转动过程中同时带动前钢领板和后钢领板升降中产生部分的扭矩平衡，从而减少升降带动辊筒的扭振现象；

4)带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组、后升降驱动辊组、第一升降控制辊和第二升降控制辊套设于连接辊筒外侧，第一升降控制下辊和第二升降控制下辊套设于升降控制辊筒外侧，可拆卸更换方便维护.

附图说明

图1示出了本实用新型的细纱机钢领板升降驱动机构正视示意图。

图2示出了本实用新型的细纱机钢领板升降驱动机构驱动电机、减速箱和转向转盘处的俯视示意图。

附图中标记：

1、驱动电机；2、减速箱；21、螺旋凹槽；3、钢丝绳；4、转向圆盘；41、嵌入凹槽；5、带动链条；51、光电感应器；6、升降带动辊筒；61、带动连接辊；62、第一悬吊辊；63、第二悬吊辊；64、前升降驱动辊组；65、后升降驱动辊组；66、第一升降控制辊；67、第二升降控制辊；7、第一悬吊链条；71、第一重锤；8、第二悬吊链条；81、第二重锤；9、前升降驱动链条；10、后升降驱动链条；11、前钢领板；12、后钢领板；13、上光电限位装置；14、下光电限位装置；15、第一升降控制链条；16、第二升降控制链条；17、升降控制辊筒；171、第一升降控制下辊；172、第二升降控制下辊；18、滑道支撑装置；19、嵌入滚轮组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1、图2所示，本实施例的细纱机钢领板升降驱动机构，包括驱动电机1、减速箱2，减速箱2的输入轴连接驱动电机1，减速箱2的输出轴周向开设螺旋凹槽21，输出轴上通过螺钉固定连接钢丝绳3，且钢丝绳3缠绕在螺旋凹槽21内，钢丝绳3绕过直径大于输出轴的转向圆盘4后，通过第一悬吊连接装置连接带动链条5，且转向圆盘4外围开设定位钢丝绳3的嵌入凹槽41，带动链条5一侧的机架上连接限位机构，限位机构包括上光电限位装置13和下光电限位装置14，上光电限位装置13和下光电限位装置14均连接有连接板，连接板上均开设竖直的腰型槽，上光电限位装置13和下光电限位装置14可在腰型槽内上下移动，并固定于连接板的腰型槽上，配合的带动链条5上连接光电感应器51；

带动链条5传动连接升降带动辊筒6，升降带动辊筒6转动连接在细纱机的机架上，升降带动辊筒6还传动连接第一悬吊链条7、第二悬吊链条8、前升降驱动链条9和后升降驱动链条10，配合带动链条5、第一悬吊链条7、第二悬吊链条8、前升降驱动链条9和后升降驱动链条10，升降带动辊筒6上套设带动连接辊61、第一悬吊辊62、第二悬吊辊63、前升降驱动辊组64、后升降驱动辊组65，带动连接辊61、第一悬吊辊62、第二悬吊辊63、前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65上均连接有嵌入齿，带动链条5、第一悬吊链条7、第二悬吊链条8、前升降驱动链条9和后升降驱动链条10分别通过螺钉固定连接带动连接辊61、第一悬吊辊62、第二悬吊辊63、前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65，并分别与带动连接辊61、第一悬吊辊62、第二悬吊辊63、前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65上的嵌入齿啮合传动连接，第一悬吊链条7和第二悬吊链条8另一端分别连接第一重锤71和第二重锤81，前升降驱动链条9和后升降驱动链条10另一端分别连接前钢领板11和后钢领板12。

升降带动辊筒6上还套设有第一升降控制辊66和第二升降控制辊67，第一升降控制辊66和第二升降控制辊67上也连接嵌入齿，且第一升降控制辊66和第二升降控制辊67上通过螺钉连接第一升降控制链条15和第二升降控制链条16，第一升降控制链条15和第二升降控制链条16还分别与第一升降控制辊66和第二升降控制辊67上嵌入齿啮合传动连接，第一升降控制链条15和第二升降控制链条16另一端连接升降控制辊筒17，升降控制辊筒17转动连接细纱机的机架上，升降控制辊筒17上配合第一升降控制链条15和第二升降控制链条16套设有第一升降控制下辊171和第二升降控制下辊172，第一升降控制下辊171和第二升降控制下辊172上也连接有嵌入齿，第一升降控制链条15和第二升降控制链条16另一端分别通过螺钉连接第一升降控制下辊171和第二升降控制下辊172，且第一升降控制链条15和第二升降控制链条16还分别与第一升降控制下辊171和第二升降控制下辊172上的嵌入齿啮合传动连接。

前钢领板11和后钢领板12均为长方体形结构，前钢领板11和后钢领板12的长度方向等间距的开有钢领嵌入孔，且钢领为圆环形结构，钢领嵌入孔内设置钢领，在钢领的圆环面上设置有钢领滑道，在钢领滑道上设置有钢丝圈，钢丝圈骑跨的安装在钢领的滑道内，配合每组钢领嵌入孔和钢领内均穿有滑道支撑装置18，滑道支撑装置18下端固定连接细纱机机架，滑道支撑装置18为圆柱体形结构，前钢领板11和后钢领板12下侧位于滑道支撑装置18位置处连接有嵌入滚轮组19，嵌入滚轮组19通过轴承连接在前钢领板11和后钢领板12下侧，且嵌入滚轮组19包括两个嵌入滚轮，两个嵌入滚轮分别嵌入在相应的滑道支撑装置18的两侧夹持支撑滑道支撑装置18，同时前钢领板11的上部由前升降驱动链条9悬吊带动继而使得各嵌入滚轮组19沿着所在的滑道支撑装置18上下滑动，从而实现前钢领板11的上升和下降的控制，后钢领板12的上部由后升降驱动链条10悬吊带动继而使得各嵌入滚轮组19沿着所在的滑道支撑装置18上下滑动，从而实现后钢领板12的上升和下降的控制，在各钢领位置处设置有相应的锭子，锭子的底端滑动嵌入在锭槽内且由相应的锭带带动转动，锭子的顶端穿过各钢领，在锭子内嵌入有细纱管，细纱管紧密嵌入在锭子内从而由锭子带动进行转动。

本实施例的细纱机钢领板升降驱动机构使用时，驱动电机1通过减速箱2带动输出轴转动，继而带动嵌入在螺旋凹槽21内的钢丝绳3进行相应的转动，从而使得钢丝绳3不断的缠绕在转动轴的螺旋凹槽21内或者不断的脱离转动轴的螺旋凹槽21；

当钢丝绳3被带动不断的缠绕在转动轴的螺旋凹槽21内时，此时钢丝绳3被收卷到转轴上，从而使得钢丝绳3的长度不断减小，钢丝绳3收卷继而通过转向圆盘4后带动与之连接的带动链条5下降，此过程中通过转向圆盘4的设置使得钢丝绳3实现转向，同时大直径的转向圆盘4使得钢丝绳3转向后更加平稳的进行收卷，继而提高相应的带动链条5下降的平稳性，带动链条5下降继而带动与之相连的升降带动辊筒6进行的顺时针转动，继而带动与升降带动辊筒6上固定连接的前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65进行相应的顺时针转动，前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65转动即可带动前升降驱动链条9和后升降驱动链条10缠绕收卷到前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65上的嵌入齿上，继而带动前钢领板11和后钢领板12进行上升运动，前钢领板11和后钢领板12上升的同时继而带动前钢领板11和后钢领板12的钢领的滑道内骑跨的钢丝圈进行同步的上升，从而实现由钢丝圈穿过的细纱在位于细纱机的前车台面上的细纱管上的不断向上的卷绕，由于减速箱2的输出轴的小直径设置，从而使得前钢领板11、后钢领板12每次上升过程中减速箱2的输出轴的转动大于一圈，在前钢领板11、后钢领板12上升过程中，当带动链条5上的光电感应器51接触到上光电限位装置13时，前钢领板11、后钢领板12停止上升并发出落纱信号；

此过程中升降带动辊筒6转动继而带动其上固定紧套的第一悬吊辊62进行同样进行顺时针转动，第一悬吊辊62转动从而带动第一悬吊链条7不断的缠绕在第一悬吊辊62的嵌入齿上，继而通过第一悬吊链条7带动第一重锤71向上运动，第一重锤71向上从而为前钢领板11下降运动提供重力条件，升降带动辊筒6转动同时带动其上固定紧套的第二悬吊辊63进行相应的转动，第二悬吊辊63转动从而带动第二悬吊链条8不断的缠绕在第二悬吊辊63的嵌入齿上，继而通过第二悬吊链条8带动第二重锤81向上运动，第二重锤81向上从而为后钢领板12下降运动提供重力条件，

此过程中升降带动辊筒6转动继而带动其上固定紧套的第一升降控制辊66进行相应的转动，第一升降控制辊66转动从而带动第一升降控制链条15不断的缠绕在第一升降控制辊66的嵌入齿上，同时使得第一升降控制链条15不断的脱离第一升降控制下辊171的嵌入齿，同时升降带动辊筒6转动继而带动其上固定紧套的第二升降控制辊67进行相应的转动，第二升降控制辊67转动从而带动第二升降控制链条16不断的脱离第二升降控制辊67的嵌入齿上，同时使得第二升降控制链条16不断的缠绕在第二升降控制下辊172的嵌入齿上，从而使得前钢领板11和后钢领板12上升过程中第一升降控制辊66和第一升降控制下辊171组成的第一升降控制对、第二升降控制辊67和第二升降控制下辊172组成的第二升降控制对保持完全相反的运动状态，继而实现升降带动辊筒6转动过程中同时带动前钢领板11和后钢领板12上升中产生部分的扭矩平衡，从而减少升降带动辊筒6的扭振现象，

当钢丝绳3被带动不断的脱离输出中欧的螺旋凹槽21内时，此时钢丝绳3被释放出，从而使得钢丝绳3的长度不断增加，钢丝绳3增长继而通过转向圆盘4后带动与之连接的带动链条5上升，此过程中通过转向圆盘4的设置使得钢丝绳3实现转向，同时大直径的转向圆盘4使得钢丝绳3转向后更加平稳的进行释放，继而提高相应的带动链条5上升的平稳性，带动链条5上升从而使得在第一重锤71的重力作用下带动第一悬吊链条7不断的下降，继而使得第一悬吊链条7不断的脱离第一悬吊辊62的嵌入齿，同时使得在第二重锤81的重力作用下带动第二悬吊链条8不断的下降，继而使得第二悬吊链条8不断的第二悬吊辊63的嵌入齿，继而带动升降带动辊筒6进行相应的逆时针转动，

升降带动辊筒6逆时针转动继而带动其上固定紧套的前升降驱动辊组64和后升降驱动辊组65进行相应的转动，前升降驱动辊组64转动从而带动前升降驱动链条9不断的脱离前升降驱动辊组64上的嵌入齿，继而带动相应的前钢领板11进行下降运动，后升降驱动辊组65转动从而带动后升降驱动链条10不断的脱离后升降驱动辊组65上的嵌入齿，继而带动相应的后钢领板12进行下降运动，前钢领板11和后钢领板12下降继而带动其上钢领嵌入孔内的钢领进行同步的下降，继而带动钢领的滑道内骑跨的钢丝圈进行同步的下降，从而实现由钢丝圈穿过的细纱在位于细纱机的前车台面上的细纱管上的不断向下的卷绕，在前钢领板11、后钢领板12下降过程中，当带动链条5上的光电感应器51接触到下光电限位装置14时，前钢领板11、后钢领板12通过升降控制实现管底成形；

同样在前钢领板11和后钢领板12下降过程中第一升降控制辊66和第一升降控制下辊171组成的第一升降控制对、第二升降控制辊67和第二升降控制下辊172组成的第二升降控制对保持完全相反的运动状态，继而实现升降带动辊筒6转动过程中同时带动前钢领板11和后钢领板12下降中产生部分的扭矩平衡，从而减少升降带动辊筒6的扭振现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：包括驱动电机、减速箱，所述减速箱的输入轴连接驱动电机，输出轴连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过转向圆盘后连接带动链条，所述带动链条传动连接升降带动辊筒，所述升降带动辊筒转动连接在细纱机的机架上，所述升降带动辊筒还传动连接第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条，所述第一悬吊链条和第二悬吊链条另一端分别连接第一重锤和第二重锤，所述前升降驱动链条和后升降驱动链条另一端分别连接前钢领板和后钢领板。

2.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述减速箱的输出轴周向开设螺旋凹槽，所述钢丝绳与输出轴固定并缠绕在螺旋凹槽内。

3.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述转向圆盘外围开设定位钢丝绳的嵌入凹槽，所述钢丝绳通过第一悬吊连接装置连接带动链条。

4.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述转向圆盘的直径大于减速箱的输出轴的直径。

5.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述带动链条一侧的机架上连接限位机构，所述限位机构包括上光电限位装置和下光电限位装置，配合的所述带动链条上连接光电感应器。

6.如权利要求5所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述上光电限位装置和下光电限位装置均连接有连接板，所述连接板上均开设竖直的腰型槽，所述上光电限位装置和下光电限位装置可在腰型槽内上下移动，并固定于连接板的腰型槽上。

7.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：配合所述带动链条、第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条，所述升降带动辊筒上套设带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组、后升降驱动辊组，所述带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组上均连接有嵌入齿，所述带动链条、第一悬吊链条、第二悬吊链条、前升降驱动链条和后升降驱动链条分别通过螺钉固定连接带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组，并分别与带动连接辊、第一悬吊辊、第二悬吊辊、前升降驱动辊组和后升降驱动辊组上的嵌入齿啮合传动连接。

8.如权利要求7所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述升降带动辊筒上还套设有第一升降控制辊和第二升降控制辊，所述第一升降控制辊和第二升降控制辊上也连接嵌入齿，且所述第一升降控制辊和第二升降控制辊上通过螺钉连接第一升降控制链条和第二升降控制链条，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条还分别与第一升降控制辊和第二升降控制辊上嵌入齿啮合传动连接，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条另一端连接升降控制辊筒，所述升降控制辊筒转动连接细纱机的机架上，所述升降控制辊筒上配合第一升降控制链条和第二升降控制链条套设有第一升降控制下辊和第二升降控制下辊，所述第一升降控制下辊和第二升降控制下辊上也连接有嵌入齿，所述第一升降控制链条和第二升降控制链条另一端分别通过螺钉连接第一升降控制下辊和第二升降控制下辊，且第一升降控制链条和第二升降控制链条还分别与第一升降控制下辊和第二升降控制下辊上的嵌入齿啮合传动连接。

9.如权利要求1所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述前钢领板和后钢领板的长度方向等间距的开有钢领嵌入孔，所述钢领嵌入孔内设置钢领，所述钢领嵌入孔和钢领内穿有用于支撑前钢领板和后钢领板的滑道支撑装置。

10.如权利要求9所述的细纱机钢领板升降驱动机构，其特征在于：所述前钢领板和后钢领板均为长方体形结构，所述钢领嵌入孔为圆形结构，且所述钢领为圆环形结构，在所述钢领的圆环面上设置有钢领滑道，在钢领滑道上设置有钢丝圈，钢丝圈骑跨的安装在钢领的滑道内，所述滑道支撑装置为圆柱体形结构，所述前钢领板和后钢领板下侧位于滑道支撑装置位置处连接有嵌入滚轮组，所述嵌入滚轮组通过轴承连接在前钢领板和后钢领板下侧，且所述嵌入滚轮组包括两个嵌入滚轮，两个所述嵌入滚轮分别嵌入在相应的滑道支撑装置的两侧夹持支撑滑道支撑装置。

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