CN202610425U - 细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置 - Google Patents

Abstract

一种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，包括钢领板横臂、导纱板横臂和气圈环横臂。钢领板横臂与第一丝杆连接，导纱板横臂与第二丝杆连接，气圈环横臂与第三丝杆连接，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆平行，第一丝杆与第一螺母、第二丝杆与第二螺母、第三丝杆与第三螺母分别构成丝杆螺母副，第一螺母、第二螺母和第三螺母通过传动机构与动力输入轴连接。三个丝杆分别驱动钢领板横臂、导纱板横臂和气圈环横臂，用传动机构的速比与丝杆的不同的导程，使钢领板、导纱板和气圈环作有关联和规律的升降运动，保证了钢领板和导纱板升降平稳、可靠，整机前、后、左、右升降高度准确，使管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕。

Description

细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及纺织机械，特别涉及细纱机，具体的是一种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置。

背景技术:

纺织行业中广泛采用细纱机，将粗纱通过牵伸、加捻、纺制成细纱。细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷绕成形机构构成。加捻卷绕机构中设置有导纱钩、钢领板、钢丝圈、锭子、隔纱板、锭带盘、张力盘、气圈环和筒管。锭带盘驱动锭子旋转，筒管设置在锭子上，锭子回转时通过纱条带动钢丝圈绕钢领回转，钢领是钢丝圈的回转轨道，钢丝圈在运行时，其一端与钢领的内侧圆弧接触，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。钢领设置在钢领板中，钢领板设置在钢领板横臂中，钢领板横臂在卷绕成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使细纱按成形要求卷绕在筒管上。钢领板的运动包括短动程升降和级升，在短动程升降运动中，钢领板速度升慢降快，从而绕成稀密两种不同的束缚层和卷绕层，在级升运动中，钢领每完成一次短动程升降运动后，上升一小段距离，从而使细纱逐渐绕到筒管的上部。导纱钩将前罗拉输出的须条引导到锭子中心线的上方，导纱钩连接在导纱板上，导纱板在卷绕成形机构的控制下，也作有规律的垂直升降运动。气圈环随同钢领一起按一定规律升降，可控制气圈张力和减少断头。现有技术中，卷绕成形机构以牵吊形式来控制钢领板、导纱板和气圈环的升降运动，其中，钢领板、导纱板和气圈环的下降运动由其自身重力实现，牵吊带在反复使用后会发生无规律的伸长，导致整机中各个钢领板、导纱板和气圈环升降不平稳，整机前、后、左、右升降高度不准确，同时，钢领板、导纱板和气圈环在升降到低端时还会产生停顿现象，以上因素均导致管纱成形不好，纺纱质量不高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，所述的这种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置要解决现有技术中细纱机内钢领板、导纱板和气圈环升降不平稳、升降过程中有停顿、导致管纱成形不好、纺纱质量不高的技术问题。

本实用新型的这种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，包括一个钢领板横臂、一个钢领板、一个导纱板横臂、一个导纱板、一个气圈环横臂和一个气圈环安装板，所述的钢领板设置在所述的钢领板横臂上，所述的导纱板设置在所述的导纱板横臂上，所述的气圈环安装板设置在所述的气圈环横臂上，其中，所述的钢领板横臂与一个第一丝杆连接，所述的导纱板横臂与一个第二丝杆连接，所述的气圈环横臂与一个第三丝杆连接，所述的第一丝杆的轴向、所述的第二丝杆的轴向和所述的第三丝杆的轴向相互平行，第一丝杆与一个第一螺母构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆与一个第二螺母构成一个第二丝杆螺母副，第三丝杆与一个第三螺母构成一个第三丝杆螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通过传动机构与一个动力输入轴连接。

进一步的，所述的钢领板横臂设置在一个导柱上，所述的导纱板横臂和气圈环横臂也设置在所述的导柱上，钢领板横臂、导纱板横臂和气圈环横臂与导柱之间设置有滑动副。

进一步的，所述的第一螺母结合在一个第一齿轮上，所述的第二螺母结合在一个第二齿轮上，所述的第三螺母结合在一个第三齿轮上，所述的第一齿轮分别与所述的第二齿轮和第三齿轮啮合，所述的动力输入轴上设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮与第一齿轮啮合，动力输入轴与第一丝杆的传动比和动力输入轴与第二丝杆的传动比之间的比例是1：2～6，动力输入轴与第一丝杆的传动比和动力输入轴与第三丝杆的传动比之间的比例也是1：2～6。

进一步的，钢领板横臂与第一丝杆固定连接，导纱板横臂与第二丝杆固定连接，气圈环横臂与第三丝杆固定连接。

进一步的，钢领板横臂的中部与第一丝杆连接，钢领板横臂的两端关于其中部对称，钢领板横臂的两端各自设置有一个钢领板，导纱板横臂的中部与第二丝杆连接，导纱板横臂的两端关于其中部对称，导纱板横臂的两端各自设置有一个导纱板，气圈环横臂的中部与第三丝杆连接，气圈环横臂的两端关于其中部对称，气圈环横臂的两端各自设置有一个气圈环安装版。

进一步的，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第一螺母、第二螺母、第三螺母、动力输入轴和导柱均设置在一个细纱机的机架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自设置在一个轴向限位机构内，所述的轴向限位机构与机架连接。

进一步的，第一丝杆与第一螺母配合，第二丝杆与第二螺母配合，第三丝杆与第三螺母配合。

本实用新型的工作原理是：动力输入轴正反向往复旋转，带动第一螺母、第二螺母和第三螺母正反向往复旋转，驱动第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆分别做作上、下升降运动。第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆具有不同的导程与传动机构的速比配合，从而使钢领板、导纱板和气圈环作有关联和规律的升降运动。细纱机的左右两侧可以各自安装两个本实用新型的升降机构，两个本实用新型的升降机构可以由两个动力输入轴分别驱动。整台细纱机可以沿动力输入轴的轴向并列间隔设置2个以上的本实用新型的升降机构。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用三个丝杆螺母副分别驱动钢领板横臂、导纱板横臂和气圈环横臂，三个丝杆螺母副中的螺母通过齿轮啮合传动与具有不同的导程第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆配合，从而使钢领板、导纱板和气圈环作有关联和规律的升降运动，保证了钢领板和导纱板及气圈环升降平稳、可靠，整机前、后、左、右升降高度准确，使管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕。

附图说明： 

图1是本实用新型的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置的一个实施例的示意图。

图2是在细纱机的左右两侧各自安装一个本实用新型的升降装置的实施例的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，包括一个钢领板横臂12、一个钢领16、一个导纱板横臂13、一个导纱板17、一个气圈环横臂14和一个气圈环，气圈环安装在气圈环安装板18上，气圈环安装板18与气圈环横臂14连接，钢领板16设置在钢领板横臂12上，导纱板17设置在导纱板横臂13上，其中，钢领板横臂12与一个第一丝杆9连接，导纱板横臂13与一个第二丝杆10连接，气圈环横臂14与一个第三丝杆11连接，第一丝杆9的轴向、第二丝杆10的轴向和第三丝杆11的轴向相互平行，第一丝杆9与一个第一螺母6构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆10与一个第二螺母7构成一个第二丝杆螺母副，第三丝杆11与一个第三螺母8构成一个第三丝杆螺母副，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8通过传动机构与一个动力输入轴1连接。

进一步的，钢领板横臂12设置在一个导柱15上，导纱板横臂13和气圈环横臂14也设置在导柱15上，钢领板横臂12、导纱板横臂13和气圈环横臂14与导柱15之间设置有滑动副。

进一步的，第一螺母6结合在一个第一齿轮3上，第二螺母7结合在一个第二齿轮4上，第三螺母8结合在一个第三齿轮5上，第一齿轮3分别与第二齿轮4和第三齿轮5啮合，动力输入轴1上设置有一个主动齿轮2，主动齿轮2与第一齿轮3啮合，设动力输入轴与第一丝杆的传动比为A，动力输入轴与第二丝杆的传动比为B，A：B＝1：2～6，设动力输入轴与第三丝杆的传动比为C，A：C＝1：2～6。

动力输入轴1与第一丝杆9的传动比例、动力输入轴1与第二丝杆10的传动比例和动力输入轴1与第三丝杆11的传动比例均为1：2～6。

进一步的，钢领板横臂12与第一丝杆9固定连接，导纱板横臂13与第二丝杆10固定连接，气圈环横臂14与第三丝杆11固定（图中未示）连接。

进一步的，钢领板横臂12的中部与第一丝杆9连接，钢领板横臂12的两端关于其中部对称，钢领板横臂12的两端各自设置有一个钢领板16，导纱板横臂13的中部与第二丝杆10连接，导纱板横臂13的两端关于其中部对称，导纱板横臂13的两端各自设置有一个导纱板17，气圈环横臂14的中部与第三丝杆11连接，气圈环横臂14的两端关于其中部对称，气圈环横臂14的两端各自设置有一个气圈环。

进一步的，第一丝杆9、第二丝杆10、第三丝杆11、第一螺母6、第二螺母7、第三螺母8、动力输入轴1和导柱15均设置在一个细纱机的机架（图中未示）中，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8各自设置在一个轴向限位机构内，轴向限位机构与机架连接。

本实施例的工作原理是：动力输入轴1正反向往复旋转，带动第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8正反向往复旋转，驱动第一丝杆9、第二丝杆10和第三丝杆11分别做作上、下升降运动。第一丝杆9、第二丝杆10和第三丝杆11具有不同的导程，从而使钢领板板16、导纱板17和气圈环安装版18作有关联和规律的升降运动。

如图2所示，细纱机的左右两侧可以各自安装两个本实用新型的升降机构，两个本实用新型的升降机构可以由两个动力输入轴1分别驱动。

进一步的，整台细纱机可以沿动力输入轴1的轴向并列间隔设置2个以上的本实用新型的升降机构。

Claims (7)

1.一种细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，包括一个钢领板横臂、一个钢领板、一个导纱板横臂、一个导纱板、一个气圈环横臂和一个气圈环安装板，所述的钢领板设置在所述的钢领板横臂上，所述的导纱板设置在所述的导纱板横臂上，所述的气圈环安装板设置在所述的气圈环横臂上，其特征在于：所述的钢领板横臂与一个第一丝杆连接，所述的导纱板横臂与一个第二丝杆连接，所述的气圈环横臂与一个第三丝杆连接，所述的第一丝杆的轴向、所述的第二丝杆的轴向和所述的第三丝杆的轴向相互平行，第一丝杆与一个第一螺母构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆与一个第二螺母构成一个第二丝杆螺母副，第三丝杆与一个第三螺母构成一个第三丝杆螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通过传动机构与一个动力输入轴连接。

2.如权利要求1所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：所述的钢领板横臂设置在一个导柱上，所述的导纱板横臂和气圈环横臂也设置在所述的导柱上，钢领板横臂、导纱板横臂和气圈环横臂与导柱之间设置有滑动副。

3.如权利要求1所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：所述的第一螺母结合在一个第一齿轮上，所述的第二螺母结合在一个第二齿轮上，所述的第三螺母结合在一个第三齿轮上，所述的第一齿轮分别与所述的第二齿轮和第三齿轮啮合，所述的动力输入轴上设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮与第一齿轮啮合，动力输入轴与第一丝杆的传动比和动力输入轴与第二丝杆的传动比之间的比例是1：2～6，动力输入轴与第一丝杆的传动比和动力输入轴与第三丝杆的传动比之间的比例也是1：2～6。

4.如权利要求1所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：钢领板横臂与第一丝杆固定连接，导纱板横臂与第二丝杆固定连接，气圈环横臂与第三丝杆固定连接。

5.如权利要求1所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：钢领板横臂的中部与第一丝杆连接，钢领板横臂的两端关于其中部对称，钢领板横臂的两端各自设置有一个钢领板，导纱板横臂的中部与第二丝杆连接，导纱板横臂的两端关于其中部对称，导纱板横臂的两端各自设置有一个导纱板，气圈环横臂的中部与第三丝杆连接，气圈环横臂的两端关于其中部对称，气圈环横臂的两端各自设置有一个气圈环安装板。

6.如权利要求2所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第一螺母、第二螺母、第三螺母、动力输入轴和导柱均设置在一个细纱机的机架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自设置在一个轴向限位机构内，所述的轴向限位机构与机架连接。

7.如权利要求1所述的细纱机中钢领板、导纱板和气圈环安装板的升降装置，其特征在于：第一丝杆与第一螺母配合，第二丝杆与第二螺母配合，第三丝杆与第三螺母配合。

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