JP3775061B2 - 紡機のリングレール昇降制御装置 - Google Patents
紡機のリングレール昇降制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3775061B2 JP3775061B2 JP18641798A JP18641798A JP3775061B2 JP 3775061 B2 JP3775061 B2 JP 3775061B2 JP 18641798 A JP18641798 A JP 18641798A JP 18641798 A JP18641798 A JP 18641798A JP 3775061 B2 JP3775061 B2 JP 3775061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- ring rail
- lifting
- spinning
- rising
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/26—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles with two or more speeds; with variable-speed arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はリングレールの昇降をモータの回転駆動により積極的に行うリフティング装置を備えたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機のリングレール昇降制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては管糸形成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰り返しながら次第にリングレールを上昇させ、これに伴ってラペットアングル等も昇降させるリフティング装置が採用されている。リフティング装置として、ラインシャフトを正逆回転させることにより、リングレール等を積極的に昇降駆動し、ラインシャフト駆動系をスピンドル駆動系と別モータで駆動制御するリフティング装置が提案されている(例えば、特開昭62−206033号公報、特開平3−300728号公報等)。これらのリフティング装置ではリングレールを昇降させる昇降ユニットに駆動力を伝達するラインシャフトを正逆回転可能なモータで駆動し、モータの正転駆動時にリングレールが上昇し、逆転駆動時にリングレールが下降する。精紡機ではボビンへの糸の巻き付けが、一般に所謂フィリングビルディングにより行われるため、リングレールの昇降制御を行う制御装置は、リングレールが紡出条件に対応したチェイス長及び巻き上げ量で昇降するようにモータを制御する。
【0003】
特開昭62−206033号公報には、リングレールの1回毎の上昇量、下降量及び巻上げ長等の管糸形成条件を入力装置で入力することにより、管糸の巻上げ形状を任意の形状に形成することが開示されている。また、図4(a)に示すようにリングレールの上昇速度及び下降速度を一定にした場合には、管糸の上部縮径部における糸の巻きピッチが、小径部側ほど密となるため、図4(b)に示すように、リングレールを等加速度運動となるように昇降させて、管糸の縮径部における糸の巻きピッチを等ピッチにすることが開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
リング精紡機では紡出の安定性に糸の張力状態が大きな影響を及ぼす。そして、紡出中の糸に作用する張力は、リングレールの上昇行程では下降行程に比較して小さくなる。張力が小さすぎる場合にはバルーンが膨らみ、糸切れが発生する。張力が大きすぎても糸切れが発生したり、リングレールの円滑な下降動作を阻害する場合がある。例えば、合繊の太番手の糸の紡出時に、リングレールの下降速度が速すぎると、リングレールが糸に引っ張られて下降動作が円滑に行われない場合がある。また、リングレールの昇降速度は糸の巻きピッチに影響を与え、糸の巻きピッチは紡出安定性及びワインダ工程での糸の巻戻し時の安定性に影響を与える。従って、紡出条件に対応した適正なリングレールの昇降速度が存在する。
【0005】
従来のリング精紡機では、定常紡出時において1回毎の上昇量(1チェイス長)Cと、1回毎の巻き上げ量(シェーパステップ量)とは紡出条件によって変更される場合があるが、図4(a),(b)に示すように、リングレールの1回毎の上昇時間Tu及び下降時間Tdは一定であった。従って、上昇時間Tu及び下降時間Tdが一定の状態でリングレールの昇降速度を変更するには、1チェイス長を変更することになる。しかし、1チェイス長は自由に変更できるわけではなく、紡出条件によって限度がある。従って、上昇時間Tu及び下降時間Tdが一定という制約が有る場合は、糸種変更の際に最適な紡出条件で紡出を行うことが難しい。
【0006】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はリングレールの昇降速度を紡出条件に対応したより適正な状態となるように簡単に変更できる紡機のリングレール昇降制御装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、リングレールの昇降をモータの回転駆動により積極的に行うリフティング装置を備えた紡機において、リングレールの1回毎の上昇量、下降量、巻上げ長等の管糸形成条件を設定する設定手段と、リングレールの1回の上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する変更手段と、前記設定手段及び変更手段により設定された管糸形成条件を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された管糸形成条件に対応してリングレールを昇降させるように前記リフティング装置のモータを駆動制御する制御手段とを備えた。
【0008】
請求項2に記載の発明では、前記変更手段は複数のパターンが記憶されたデータベースと、そのデータベースに記憶された複数のパターンの中から一つのパターンを選択する選択手段とを備えている。
【0009】
請求項3に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記変更手段は上昇時間及び下降時間が予め設定されている基準パターンの数値を変更することにより、リングレールの1回の上昇時と下降時の所要時間を設定する。
【0010】
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、前記変更手段は上昇時間及び下降時間の合計時間が一定という条件の下で、上昇及び下降時間の変更が許容される。
【0011】
請求項5に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、前記変更手段は上昇時間一定という条件の下で、下降時間の変更が許容される。
請求項1に記載の発明では、リングレールの昇降はモータの回転駆動により積極的に行われる。リングレールの1回毎の上昇量、下降量、巻上げ長等の管糸形成条件は設定手段によって設定され、リングレールの1回の上昇時と下降時の所要時間の割合は変更手段によって変更される。そして、設定手段及び変更手段によって設定された管糸形成条件が記憶手段に記憶され、その管糸形成条件に対応してリングレールを昇降させるようにリフティング装置のモータが制御手段によって駆動制御される。
【0012】
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、リングレールの1回の上昇時と下降時の所要時間の割合は、データベースに記憶された複数のパターンの中から選択手段によって一つのパターンが選択されることにより設定される。そして、選択するパターンを代えることにより所要時間の割合が変更される。
【0013】
請求項3に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、1回のリングレールの昇降時間が予め設定されている基準パターンの上昇時及び下降時の所要時間を設定することにより、1回のリングレールの昇降時間が所望の昇降時間に変更される。
【0014】
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、1回のリングレールの昇降時間は、上昇時間及び下降時間の合計時間が一定という条件の下で、上昇及び下降時間の変更が許容される。
【0015】
請求項5に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、1回のリングレールの上昇時間は予め設定された一定時間から変更できず、下降時間の変更のみが許容される。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をリング精紡機に具体化した一実施の形態を図1〜図3に従って説明する。図2に示すように、スピンドル1はモータ2により駆動される駆動プーリ3と、被動プーリ4と、両プーリ3,4間に巻き掛けられたタンゼンシャルベルト5とを備えたスピンドル駆動系により回転駆動されるようになっている。モータ2にはインバータ6を介して駆動される可変速モータが使用され、ロータリエンコーダ2aを備えている。
【0017】
リフティング装置はラインシャフト7を介してリングレール8及びラペットアングル9を昇降動させるようになっている。リングレール8は、機台長手方向に所定間隔毎に鉛直に延びるように配設された複数本のポーカピラー10(図2では1本のみ図示)により所定間隔毎に支持されている。ポーカピラー10にはその周面に形成されたスクリュー部10aにナット体11が螺合されており、ナット体11と対応する高さにはリングレール8と平行に延びるラインシャフト7が回転可能に配設されている。ナット体11に一体形成されたねじ歯車とラインシャフト7に嵌着されたねじ歯車とは噛合し、ラインシャフト7の正逆回転によりポーカピラー10がその軸方向に昇降変位するようになっている。ラインシャフト7はリフティング用モータ12の駆動軸に歯車機構(図示せず)を介して連結され、リフティング用モータ12が正逆転駆動することによりリングレール8を昇降させるようになっている。リフティング用モータ12には制御手段を構成するサーボドライバ13を介して制御されるサーボモータが使用され、ロータリエンコーダ12aを備えている。なお、これらの構成は例えば特開平2−277826号公報に開示された装置と基本的に同様である。
【0018】
ラペットアングル9もリングレール8と同様にしてラインシャフト7の正逆回転によって昇降されるポーカピラー(図示せず)によって昇降されるようになっている。ラペットアングル9にはスネルワイヤ9aが取付けられており、フロントローラ14から送り出された糸Yがリング8a上を摺動するトラベラ15にスネルワイヤ9aを経て導かれるようになっている。また、図3に示すように、リングレール8にはアンチノードリング8bがブラケットを介して固定されている。
【0019】
フロントローラ14はドラフト用モータ16の駆動軸に減速機構(図示せず)を介して作動連結されている。ドラフト用モータ16にはサーボドライバ17を介して制御されるサーボモータが使用され、ロータリエンコーダ16aを備えている。各モータ2,12,16は、インバータ6,サーボドライバ13,17を介してそれぞれ制御装置18により変速制御され、フロントローラ14及びスピンドル1は、フロントローラ1からのフリースの送り出し量(紡出量)と、スピンドル1の糸巻取り量とが常に同量となるように回転される。両者の回転数比は紡出条件(撚数)に対応して設定されている。
【0020】
制御装置18はマイクロコンピュータ19を内蔵し、マイクロコンピュータ19は、制御手段及び変更手段を構成するとともに演算手段としての中央処理装置(以下、CPUという)20、変更手段を構成するプログラムメモリ21、記憶手段としての作業用メモリ22、入力インタフェース23及び出力インタフェース24を備えている。制御装置18は設定手段、変更手段及び選択手段を構成する入力装置25、モータ駆動回路26、サーボモータ駆動回路27,28及び変更手段を構成する表示装置29を備えている。
【0021】
プログラムメモリ21は読出し専用メモリ(ROM)よりなり、CPU20はプログラムメモリ21に記憶された所定のプログラムデータに基づいて動作する。作業用メモリ22は読出し書込み可能なメモリ(RAM)よりなり、制御装置18に装備された入力装置25により入力される紡出条件データやCPU20における演算処理結果等を一時記憶する。作業用メモリ22はバックアップ電源(図示せず)を備えている。
【0022】
CPU20は入力インタフェース23を介してロータリエンコーダ2a,12a,16a及び入力装置25とそれぞれ接続されている。CPU20は出力インタフェース24及びモータ駆動回路26を介してインバータ6に、出力インタフェース24及びサーボモータ駆動回路27,28を介してサーボドライバ13,17にそれぞれ接続されている。CPU20は出力インタフェース24を介して表示装置29に接続されている。
【0023】
マイクロコンピュータ19にはカウンタ30が設けられている。カウンタ30はロータリエンコーダ12a及びCPU20と接続されている。カウンタ30にはアップダウンカウンタが使用され、リフティング用モータ12の正転時にロータリエンコーダ12aからの出力パルスが入力されるとカウント値が増加し、リフティング用モータ12の逆転時にロータリエンコーダ12aからの出力パルスが入力されるとカウント値が減少するように構成されている。
【0024】
CPU20はプログラムメモリ21に記憶された所定のプログラムデータに基づいて動作する。プログラムメモリ21は読出し専用メモリ(ROM)よりなり、前記プログラムデータと、その実行に必要な各種データとが記憶されている。各種データには繊維種、紡出糸番手及びドラフト率等の紡出条件と、紡出運転時のスピンドル回転数との関係データ、定常運転時のスピンドル回転速度とリングレール8の昇降速度との関係データ、紡出条件に対応した満管までのリングレール8のチェイス回数データ等がある。
【0025】
プログラムメモリ21には機台の起動時から満管に伴う停止時までの各モータ2,12,16の変速制御プログラムが記憶されている。変速制御プログラムは速度変化が基準パターンとして表され、その基準パターンのパラメータが、入力装置25で設定されるようになっている。リフティング装置の運転条件は入力装置25で入力された紡出長、リフト長、チェイス長等の紡出条件データと、そのときのスピンドル回転速度と、通常のチェイス長での高速巻取り時におけるリングレールの昇降速度及び昇降回数等の設定値とに基づいて確定される。
【0026】
各種データとして管糸形成条件の一つであるリングレール8の1回の上昇時と下降時の所要時間が所定の値に設定された複数のパターンが記憶されたデータベースがある。複数のパターンは予め種々の紡出条件で試験紡出を行って得た代表的なものが記憶されている。
【0027】
入力装置25は紡出糸番手、紡出運転時のスピンドル回転数、紡出長、リフト長等の紡出条件データの入力に使用される。入力装置25はリングレール8の1回毎の上昇量(1チェイス長)、下降量、巻上げ長(シェーパステップ量)等の管糸形成条件を設定する設定手段ととしての機能を持つ。また、入力装置25はリングレール8の1回の上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する変更手段としても機能し、プログラムメモリ21にデータベースとして記憶されたリングレール8の1回の上昇時間及び下降時間が異なる複数のパターンの中から一つのパターンを選択する選択手段としても機能する。
【0028】
CPU20はロータリエンコーダ12aの出力信号に基づいてリングレール8の移動方向、即ち上昇か下降かを認識するとともに、出力信号に基づいてリングレール8の位置を演算し、リングレール8が紡出条件に対応した所定の昇降運動を行うようにサーボモータ12を制御する。
【0029】
また、CPU20は入力装置25が前記選択手段として機能する際、入力装置25の操作に基づいて、表示装置29に図1に例示するような、リングレール8の1回の上昇時及び下降時の昇降速度変化を示す複数のパターンP0 ,Piを表示する。図1において、Cはチェイス長、Tuは上昇時間、Tdは下降時間、ΔSはシェーパステップ量を表す。そして、CPU20は表示装置29の表示画面に、一般的な紡出条件で使用される基準パターンP0 をまず表示し、その後、入力装置25の指示に従って順次別のパターンPiを表示するようになっている。
【0030】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。紡機機台の運転に先立って、まず、紡出糸番手、定常運転時のスピンドル回転数(最高回転数)、ドラフト率等の紡出条件と、紡出長、リフト長、チェイス長C、シェーパステップ量ΔS、リングレールの1回の昇降時における上昇時間Tu、下降時間Td等の管糸形成条件とが入力装置25により入力される。
【0031】
紡出糸番手、定常運転時のスピンドル回転数(最高回転数)、ドラフト率等の紡出条件と、紡出長、リフト長、チェイス長C、シェーパステップ量ΔSは入力装置25の操作で直接数値入力される。また、上昇時間Tu及び下降時間Tdは予め設定されている複数のパターンから選択することにより設定される。
【0032】
入力装置25のパターン選択キーが操作されると、表示装置29の表示画面に図1(a)に示す基準パターンP0 が表示される。作業者はその基準パターンP0 が紡出条件に適した上昇時間Tu及び下降時間Tdのものであると判断したときは、設定キーを操作する。その操作により、表示画面に表示されていた基準パターンP0 の上昇時間Tu及び下降時間Tdが設定されて作業用メモリ22に記憶される。基準パターンP0 が紡出条件に適した上昇時間Tu及び下降時間Tdのものでない場合は、次候補表示操作を行うことによりデータベースに記憶されているパターンPiが順次表示画面に表示される。そして、適切なパターンPiが表示されたときに設定キーを操作することにより、上昇時間Tu及び下降時間Tdが設定される。なお、表示画面には各パターンP0 ,Piの表示とともに、対応する糸種、例えば綿、合繊、混紡等原料繊維の種別や、紡出糸の太さ(番手)が表示される。従って、作業者はパターンP0 ,Piだけでなく糸種の表示も参考にしてパターンを選択する。
【0033】
紡出条件及び管糸形成条件からなる運転条件の設定が完了した後、起動スイッチが押されると、機台の運転が開始される。CPU20は入力装置25により入力されて作業用メモリ22に記憶された運転条件に従って、各モータ2,12,16を同期して駆動制御する。リフティング用モータ12が駆動されるとラインシャフト7が回転され、ナット体11を介してポーカピラー10がリングレール8等とともに上昇あるいは下降移動される。リフティング用モータ12の正転時にリングレール8等が上昇移動され、逆転時に下降移動される。また、フロントローラ14から送出された糸Yはスネルワイヤ9a及びトラベラ15を経てボビンBに巻き取られる。
【0034】
CPU20はロータリエンコーダ12aの出力信号に基づいてリングレール8の移動方向を認識する。また、CPU20はカウンタ30のカウント値に基づいてリングレール8の位置を認識し、予め入力された1チェイスの上昇量あるいは下降量と対応する距離だけリングレール8が移動した時点で、サーボモータ駆動回路27に対して逆転信号又は正転信号が出力される。そして、リフティング用モータ12の正逆転駆動によりリングレール8は1昇降毎にシェーパステップ量ΔSずつ上方へ移動しながらチェイス長Cに等しいストロークで昇降する。
【0035】
この実施の形態では以下の効果を有する。
(1) 管糸形成条件の一つであるリングレール8の1回の上昇時及び下降時の所要時間の割合が変更手段により簡単に変更できる。従って、リングレール8の昇降速度を紡出条件に対応したより適正な状態となるように簡単に変更できる。
【0036】
(2) 上昇時及び下降時の所要時間の割合の変更が、上昇時間Tu及び下降時間Tdが異なる複数のパターンの中から一つのパターンを選択することで行われるため、数値入力をする場合に比較して変更操作がより簡単になる。
【0037】
(3) 上昇時及び下降時の所要時間の割合の変更が、表示画面に図形(線図)として表示されたパターンP0 ,Piを視認しながら実施できるため、間違え難くなる。
【0038】
(4) 表示画面にパターンP0 ,Piとともに、対応する糸種、例えば綿、合繊、混紡等原料繊維の種別や、紡出糸の太さ(番手)が表示されるため、作業者が適切なパターンP0 ,Piを選択するのが容易になる。
【0039】
(5) パターン選択をするとき、表示画面に使用頻度の高い一般的な紡出条件に対応した基準パターンP0 が最初に表示されるため、一般的な紡出条件を選択するときの手間が簡単になる。
【0040】
なお、実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 複数のパターンP0 ,Piの中から一つのパターンを選択する前記実施の形態において、表示装置29の表示画面にパターンを一つずつ表示する代わりに、複数のパターンを同時に表示して、その中から選択するようにしてもよい。この場合、他のパターンとの相違が明確になり、適正なパターンを選択するのが容易になる。
【0041】
○ 上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する方法として、入力装置25によって入力された紡出条件に基づいて、その紡出条件に対応したパターン又はその紡出条件に近い紡出条件に対応したパターンをCPU20が自動的に選択する構成としてもよい。この場合、作業者がパターン選択をする必要がなく、運転条件の設定が容易になる。
【0042】
○ 上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する方法として、上昇時間Tu及び下降時間Tdが予め設定されている基準パターンP0 の各時間の数値を変更することにより、リングレール8の1回の上昇時と下降時の所要時間を設定するようにしてもよい。例えば、プログラムメモリ21には図1(a)に示す基準パターンP0 が上昇時間Tu及び下降時間Tdとともに記憶されている。そして、上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する際には、入力装置25の操作で表示装置29の表示画面に基準パターンP0 を表示させ、表示された上昇時間Tu及び下降時間Tdを所望の値に変更する。複数のパターンの中から選択する場合は、紡出条件と同一紡出条件のパターンが必ずしも存在せず、近い紡出条件のパターンを選択するのに対して、この場合、上昇時間Tu及び下降時間Tdを所望の値に容易に設定することができる。また、複数のパターンをプログラムメモリ21に記憶しておく必要がないため、プログラムメモリ21でパターンを記憶するのに必要な容量が少なくて済む。
【0043】
○ 基準パターンの上昇時間Tu及び下降時間Tdを変更して上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する方法において、時間を示す数値の変更は基準となる数値からの増減により行うようにする。即ち、時間の変更は基準パターンの上昇時間Tu及び下降時間Tdの微調整により行う。この場合、上昇時間及び下降時間として紡出条件に全く不適切な値を間違って設定することを防止し易い。
【0044】
○ 前記の方法において基準パターンとして上昇時間Tu及び下降時間Tdの値が大きく異なるものを複数種、例えば上昇時間Tuが下降時間Tdの2倍程度のものと、上昇時間Tuが下降時間Tdと同じものと、上昇時間Tuが下降時間Tdの1/2倍程度のものとを設ける。この場合、上昇時間と下降時間の大きさに適した基準パターンを選択して、そのパターンの時間を示す数値の増減により時間を設定する。この場合、基準パターンが1個の場合に比較して、所望の時間に設定するための時間を示す数値の増減量が少なくて済む。
【0045】
○ 上昇時間Tu及び下降時間Tdが予め設定されている基準パターンP0 の各時間の数値を変更して上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する方法において、上昇時間Tu及び下降時間Tdの合計時間、即ちリングレール8の1回の昇降時間Tが一定という条件の下で、上昇及び下降時間Tu,Tdの変更が許容される構成とする。リングレール8の1回の昇降時間Tは紡出条件によって決まる所定範囲内となる必要があり、上昇及び下降時間Tu,Tdを自由に設定するのを許容すると、1回の昇降時間Tが所定範囲から外れる場合がある。しかし、昇降時間Tが一定という条件を設けることにより、そのような不都合を回避できる。
【0046】
○ 上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する方法として、上昇時間Tu一定という条件の下で、下降時間Tdの変更が許容される構成としてもよい。例えば、表示装置29の表示画面に図1(a)に示す基準パターンP0 を上昇時間Tuは変更不能で下降時間Tdが変更可能な状態で表示させる。そして、入力装置25の操作により下降時間Tdを所望の値に変更する。上昇時間TuはボビンBに巻き取られる糸の巻付けピッチを規定するものであり、他の条件が同じであれば上昇時間Tuが短いほど巻付けピッチが小さくなる。巻付けピッチがあまり小さくなると、ワインダ工程での巻き返しに支障を来す場合があるため、上昇時間Tuを巻付けピッチがあまり小さくならない所定時間に固定する方が、後工程でのトラブルが発生し難い。
【0047】
○ パターンの表示は必ずしも図形表示ではなく、上昇時間Tu及び下降時間Tdとチェイス長Cの組み合わせを表す表であってもよい。
○ プログラムメモリ21に紡出条件に対応した紡出中の糸張力を、スピンドル回転数、紡出糸の太さ(糸番手)及び糸の質量に基づいて演算する式を記憶させておき、入力された紡出条件に基づいて紡出中の糸張力を演算し、その張力に対応して適正な上昇時間及び下降時間をCPU20が設定するようにしてもよい。この場合も上昇時間及び下降時間の設定が容易となる。
【0048】
○ リフティング用モータ12として正逆回転可能なサーボモータに代えて、インバータを介して変速制御される可変速モータ(例えば、かご形誘導モータ)を使用するとともに、その出力軸とラインシャフト7との間に一対の電磁クラッチの励消磁によりラインシャフト7の回転方向を変更する機構を設けてもよい。
【0049】
○ リフティング装置としてラインシャフト7の正逆回転に伴ってポーカピラー10を昇降させる構成に変えて、実開平1−58667号公報に開始された装置のように、ポーカピラー10と螺合するナット体11をラックを介して回動させる構成としてもよい。
【0050】
○ リングレール8はアンチノードリング8bを取り付ける支持壁が立設されたものに限らず、通常の逆U字形状のものであってもよい。
○ スピンドル駆動系とドラフトパート駆動系とを1個のモータで駆動する構成としてもよい。
【0051】
○ スピンドル1をタンゼンシャルベルトで駆動する構成に代えて、チンプーリに巻き掛けられたスピンドルテープにより駆動する構成としてもよい。
○ リング精紡機に限らず、リング撚糸機に適用してもよい。
【0052】
前記実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明(技術思想)について、以下にその効果と共に記載する。
(1) 請求項2に記載の発明において、前記変更手段によるパターンの選択がなされないときは、所定の基準パターンが自動的に選択される。この場合、基準パターンとして使用頻度の高いパターンを設定しておくことにより、通常の紡出時には作業者が変更手段による選択操作を行う手間を省略できる。
【0053】
(2) 請求項2に記載の発明において、選択手段は入力装置によって入力された紡出条件に対応して、最適なパターンを自動的に選択する。この場合、作業者はパターンの選択操作を行う必要がなく、機台の運転条件の設定作業の手間が少なくなる。
【0054】
(3) 請求項3〜請求項5のいずれか一項に記載の発明において、基準パターンの数値の変更は、数値を増減することにより行われる。この場合、数値が一遍に大幅に変更されることがなく、上昇時間及び下降時間として紡出条件に全く不適切な値を間違って設定することを防止し易い。
【0055】
(4) 請求項2に記載の発明において、前記変更手段はデータベースに記憶されている複数のパターンを図形表示可能な表示装置を備えている。この場合、表示パターンを視認できるため、選択の際に間違え難い。
【0056】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項1〜請求項5に記載の発明によれば、リングレールの昇降速度を紡出条件に対応したより適正な状態となるように簡単に変更できる。
【0057】
請求項2に記載の発明では、上昇時及び下降時の所要時間の割合の変更が、上昇時間及び下降時間が異なる複数のパターンの中から一つのパターンを選択することで行われるため、数値入力をする場合に比較して変更操作が簡単になる。
【0058】
請求項3に記載の発明では、リングレールの1回の上昇時間及び下降時間を所望の値に容易に設定することができる。
請求項4に記載の発明では、リングレールの1回の昇降時間は紡出条件によって決まる所定範囲内となる必要があり、昇降時間が一定という条件を設けることにより、1回の昇降時間が所定範囲から外れるのを回避できる。
【0059】
請求項5に記載の発明では、リングレールの1回の上昇時間を巻付けピッチがあまり小さくならない所定時間に固定することにより、後工程でのトラブルが発生し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 リングレールの昇降パターンを示すグラフ。
【図2】 リング精紡機の駆動系の構成を示す模式図。
【図3】 糸の巻き取り状態を示す側面図。
【図4】 従来のリングレールの昇降パターンを示すグラフ。
【符号の説明】
7…リフティング装置を構成するラインシャフト、8…リングレール、10…リフティング装置を構成するポーカピラー、11…同じくナット体、12…同じくモータとしてのリフティング用モータ、20…制御手段及び変更手段を構成するCPU、21…変更手段を構成するプログラムメモリ、22…記憶手段としての作業用メモリ、25…変更手段及び選択手段を構成するとともに設定手段としての入力装置、29…変更手段を構成する表示装置。
Claims (5)
- リングレールの昇降をモータの回転駆動により積極的に行うリフティング装置を備えた紡機において、
リングレールの1回毎の上昇量、下降量、巻上げ長等の管糸形成条件を設定する設定手段と、
リングレールの1回の上昇時及び下降時の所要時間の割合を変更する変更手段と、
前記設定手段及び変更手段により設定された管糸形成条件を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された管糸形成条件に対応してリングレールを昇降させるように前記リフティング装置のモータを駆動制御する制御手段と
を備えた紡機のリングレール昇降制御装置。 - 前記変更手段は複数のパターンが記憶されたデータベースと、そのデータベースに記憶された複数のパターンの中から一つのパターンを選択する選択手段とを備えている請求項1に記載の紡機のリングレール昇降制御装置。
- 前記変更手段は上昇時間及び下降時間が予め設定されている基準パターンの数値を変更することにより、リングレールの1回の上昇時と下降時の所要時間を設定する請求項1に記載の紡機のリングレール昇降制御装置。
- 前記変更手段は上昇時間及び下降時間の合計時間が一定という条件の下で、上昇及び下降時間の変更が許容される請求項3に記載の紡機のリングレール昇降制御装置。
- 前記変更手段は上昇時間一定という条件の下で、下降時間の変更が許容される請求項3に記載の紡機のリングレール昇降制御装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18641798A JP3775061B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 紡機のリングレール昇降制御装置 |
DE19930219A DE19930219B4 (de) | 1998-07-01 | 1999-06-30 | System zum Steuern und Absenken einer Ringbank in einer Spinnmaschine |
CH121099A CH693596A5 (fr) | 1998-07-01 | 1999-06-30 | Dispositif de commande du levage et de l'abaissement d'une plate-bande à anneau d'un continu dans un métier à filer. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18641798A JP3775061B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 紡機のリングレール昇降制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000027036A JP2000027036A (ja) | 2000-01-25 |
JP3775061B2 true JP3775061B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=16188070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18641798A Expired - Fee Related JP3775061B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 紡機のリングレール昇降制御装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3775061B2 (ja) |
CH (1) | CH693596A5 (ja) |
DE (1) | DE19930219B4 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10137324A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-27 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum Einfahren neuer Ringe und Läufer an einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine zum Ausführen eines solchen Verfahrens |
CN105442110B (zh) * | 2014-05-26 | 2018-01-23 | 西门子工厂自动化工程有限公司 | 用于控制纱锭底部成型的方法和系统 |
CN104153060B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-04-27 | 太平洋机电(集团)有限公司 | 细纱机管纱电子成形方法 |
DE102017124132A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren bzw. Vorrichtung zum Betreiben einer Ringspinnmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0832978B2 (ja) * | 1986-03-01 | 1996-03-29 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機のリフティング装置 |
DE3706513A1 (de) * | 1986-03-01 | 1987-09-03 | Toyoda Automatic Loom Works | Hubmechanismus fuer eine laufring-textilmaschine |
JP2949717B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1999-09-20 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機のリフティング装置 |
JPH083824A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-09 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機における停止方法及び停止制御装置 |
DE19528204C1 (de) * | 1995-08-01 | 1997-04-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Steuervorrichtung für eine Spinnereimaschine |
JP4013325B2 (ja) * | 1998-04-28 | 2007-11-28 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機の管糸成形方法 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18641798A patent/JP3775061B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-30 DE DE19930219A patent/DE19930219B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-30 CH CH121099A patent/CH693596A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19930219A1 (de) | 2000-01-05 |
DE19930219B4 (de) | 2007-03-22 |
JP2000027036A (ja) | 2000-01-25 |
CH693596A5 (fr) | 2003-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2092186A (en) | Method of terminating thread winding on ring spinning or ring doubling machines and ring spinning or ring doubling machine for performing this method | |
EP1602756B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing special yarn | |
JP3775061B2 (ja) | 紡機のリングレール昇降制御装置 | |
JP4635958B2 (ja) | 紡機における管糸形成方法 | |
JP4025460B2 (ja) | 紡機の巻取り運転制御装置 | |
EP0953661B1 (en) | Method of forming cop for spinning machine | |
JP2001279538A (ja) | リング精紡機等の紡機 | |
JP2010281020A (ja) | 紡機における管糸形成方法 | |
JPS62206034A (ja) | 紡機のリフテイング方法及びその装置 | |
JP3480125B2 (ja) | 紡機の運転方法及び駆動制御装置 | |
JPS62206033A (ja) | 紡機のリフティング装置 | |
JP3136989B2 (ja) | 紡機の起動時の糸切れ防止方法及び紡機の駆動制御装置 | |
JP3134604B2 (ja) | 紡機における管糸形成方法及び管糸形成装置 | |
JP3136990B2 (ja) | 紡機の起動時のリングレール昇降方法及びリングレール昇降制御装置 | |
JPH0790730A (ja) | 紡機における昇降体の適位置停止方法及び適位置停止装置 | |
JPH0748728A (ja) | 紡機における昇降体の位置制御方法及び位置制御装置 | |
JPH083824A (ja) | 紡機における停止方法及び停止制御装置 | |
JP3149617B2 (ja) | 粗紡機における巻始め時の運転方法 | |
JP3021765B2 (ja) | リング精紡機におけるすれ玉防止方法 | |
JP3502690B2 (ja) | 紡機のリングレール昇降装置 | |
JP2513335B2 (ja) | 粗紡機の粗糸巻取り制御方法 | |
JP3480134B2 (ja) | 紡機のリングレールの反転時におけるモータの駆動制御方法及び装置 | |
JPH01250423A (ja) | 粗紡機の粗糸巻取り長定長停止方法及び装置 | |
JP3006782B2 (ja) | 精紡機における運転方法及びこれを実施する精紡機 | |
JPH0949127A (ja) | 精紡機の運転制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041014 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060131 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060213 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |