CN202610426U - 环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构 - Google Patents

Abstract

一种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，包括钢领板横臂、导纱板横臂，钢领板和导纱板分别设置在钢领板横臂和导纱板横臂上，气圈环设置在钢领板和导纱板之间，钢领板横臂与第一丝杆连接，导纱板横臂与第二丝杆连接，两个丝杆平行，第一丝杆与第一螺母、第二丝杆与第二螺母分别构成丝杆螺母副，第一螺母和第二螺母通过传动机构与动力输入轴连接。第一丝杆和第二丝杆升降速度之间设置有比例，使钢领板、导纱板作有关联和规律的升降。钢领板横臂和导纱板横臂间设置了气圈环跟随机构。本实用新型保证了钢领板和导纱板升降平稳、可靠，气圈环跟随作升降运动，整机前、后、左、右升降高度准确，管纱成形良好，纱线质量提高。纱线气圈控制良好。

Description

环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及纺织机械，特别涉及环锭纺纱机，具体的是一种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构。

背景技术:

纺织行业中广泛采用环锭纺纱机，将粗纱通过牵伸、加捻、纺制成细纱。环锭纺纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷绕成形机构构成。加捻卷绕机构中设置有导纱钩、钢领、钢丝圈、锭子、隔纱板、锭带盘、张力盘和筒管。锭带盘驱动锭子旋转，筒管设置在锭子上，锭子回转时通过纱条带动钢丝圈绕钢领回转，钢领是钢丝圈的回转轨道，钢丝圈在运行时，其一端与钢领的内侧圆弧接触，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。钢领设置在钢领板中，钢领板在卷绕成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使细纱按成形要求卷绕在筒管上。钢领板的运动包括短动程升降和级升，在短动程升降运动中，钢领板速度升慢降快，从而绕成稀密两种不同的束缚层和卷绕层，在级升运动中，钢领板每完成一次短动程升降运动后，上升一小段距离，从而使细纱逐渐绕到筒管的上部。导纱钩将前罗拉输出的须条引导到锭子中心线的上方，导纱钩连接在导纱板上，导纱板在卷绕成形机构的控制下，也作有规律的垂直升降运动。部分环锭纺纱机中，在锭子外还设置有气圈环，气圈环随同钢领板一起按一定规律升降，可控制气圈张力和减少断头。现有技术中，卷绕成形机构以牵吊形式来控制钢领板和导纱板的升降运动，其中，钢领板和导纱板的下降运动由其自身重力实现，牵吊带在反复使用后会发生无规律的伸长，导致整机中各个钢领板和各个导纱板升降不平稳，整机前、后、左、右升降高度不准确，同时，钢领板和导纱板在升降过程会产生停顿，以上因素均导致管纱成形不好，纺纱质量不高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，所述的这种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构要解决现有技术中环锭纺纱机内钢领板和导纱板升降不平稳、升降过程中有停顿、导致管纱成形不好、纺纱质量不高的技术问题。

本实用新型的这种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，包括一个钢领板横臂、一个钢领板、一个导纱板横臂和一个导纱板，所述的钢领板设置在所述的钢领板横臂上，所述的导纱板设置在所述的导纱板横臂上，其中，所述的钢领板横臂与一个第一丝杆连接，所述的导纱板横臂与一个第二丝杆连接，所述的第一丝杆的轴向与所述的第二丝杆的轴向平行，第一丝杆与一个第一螺母构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆与一个第二螺母构成一个第二丝杆螺母副，所述的第一螺母和第二螺母通过传动机构与一个动力输入轴连接。

进一步的，所述的钢领板横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中，所述的导纱板横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中。

进一步的，所述的第一螺母结合在一个第一齿轮上，所述的第二螺母结合在一个第二齿轮上，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮啮合，所述的动力输入轴上设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮与第一齿轮啮合，所述的第二丝杆与第一丝杆的升降速度之比为1：2～6。

进一步的，钢领板横臂与第一丝杆固定连接，导纱板横臂与第二丝杆固定连接。

进一步的，钢领板横臂和导纱板横臂之间设置有一个框形气圈环横臂，所述的框形气圈环横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中，所述的导柱或者导轨的引导方向与第一丝杆的轴向平行，导纱板横臂上向下设置有一个拉杆，所述的拉杆的轴向与导柱或者导轨的引导方向平行，拉杆向下穿过框形气圈环横臂中的一个通孔，拉杆的下端连接有一个限位件，所述的限位件位于框形气圈环横臂的下侧，框形气圈环横臂上设置有一个气圈环。

进一步的，钢领板横臂的中部与第一丝杆连接，钢领板横臂的两端关于其中部对称，钢领板横臂的两端各自设置有一个钢领板，导纱板横臂的中部与第二丝杆连接，导纱板横臂的两端关于其中部对称，导纱板横臂的两端各自设置有一个导纱板。

进一步的，钢领板横臂与导纱板横臂设置在同一个导柱上、或者设置在同一个导轨中。

进一步的，钢领板横臂的两端各自设置在一个导柱上、或者各自设置在一个导轨中，导纱板横臂的两端各自设置在钢领板横臂所在的导柱上、或者各自设置在钢领板横臂所在的导轨中。

进一步的，框形气圈环横臂、钢领板横臂和导纱板横臂设置在同一个导柱上或者设置在一个导轨中。

进一步的，第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第二螺母、动力输入轴和导柱或者导轨均设置在一个环锭纺纱机的机架中，第一螺母和第二螺母各自设置在一个轴向限位机构内，所述的轴向限位机构与机架连接。

本实用新型的工作原理是：动力输入轴正反向往复旋转，带动第一螺母和第二螺母正反向往复旋转，驱动第一丝杆和第二丝杆分别做作上、下升降运动。第一丝杆和第二丝杆之间设置有传动比例，从而使钢领板、导纱板作有关联和规律的升降运动。框形气圈环横臂与导柱或者导轨之间设置有滑动副，框形气圈环横臂通过拉杆连接在导纱板横臂的下侧，构成气圈环跟随机构。当钢领板处于低位纺纱时，框形气圈环横臂随连接在导纱板横臂上的拉杆作上、下升降运动，拉杆上的限位件可用于调节始纺时气圈环离钢领板的高度。钢领板在级升运动中的升程大于导纱板的升程，随着纺纱的进行，钢领板横臂上升到框形气圈环横臂高度后，推动框形气圈环横臂向上脱离拉杆上的限位件，框形气圈环横臂跟随钢领板作上、下升降运动，直到钢领板横臂在上升到级升运动的行程终点后落纱复位。整台环锭纺纱机可以安装沿动力输入轴的轴向并列间隔设置2个以上的本实用新型的升降机构。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用两个丝杆螺母副分别驱动钢领板横臂和导纱板横臂，两个丝杆螺母副中的螺母通过齿轮啮合传动，丝杆之间设置有传动比例，从而使钢领板、导纱板作有关联和规律的升降运动。两个以上数目的本实用新型的升降机构沿动力输入轴的轴向并列间隔设置，并由同一个动力输入轴驱动，保证了钢领板和导纱板升降平稳、可靠，整机前、后、左、右升降高度准确，使管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕。此外，在钢领板横臂和导纱板横臂之间设置了气圈环跟随机构，气圈环可作与钢领板、导纱板有关联和规律的升降运动，纱线气圈控制良好。

附图说明： 

   图1是本实用新型的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构的示意图。

图2是本实用新型的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构的一个设置有气圈环跟随机构的实施例的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，包括一个钢领板横臂9、一个钢领板12、一个导纱板横臂10和一个导纱板13，钢领板12设置在钢领板横臂9上，导纱板13设置在导纱板横臂10上，其中，钢领板横臂9与一个第一丝杆8连接，导纱板横臂10与一个第二丝杆7连接，第一丝杆8的轴向与第二丝杆7的轴向平行，第一丝杆8与一个第一螺母5构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆7与一个第二螺母6构成一个第二丝杆螺母副，第一螺母5和第二螺母6通过传动机构与一个动力输入轴1连接。

进一步的，钢领板横臂9设置在一个导柱11上，导纱板横臂10也设置在导柱11上。

进一步的，第一螺母5结合在一个第一齿轮3上，第二螺母6结合在一个第二齿轮4上，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，动力输入轴1上设置有一个主动齿轮2，主动齿轮2与第一齿轮3啮合，第二丝杆7与第一丝杆8间的升降速度之比为1：2～6。

进一步的，钢领板横臂9与第一丝杆8固定连接，导纱板横臂10与第二丝杆7固定连接。

进一步的，如图2所示，钢领板横臂9和导纱板横臂10之间设置有一个框形气圈环横臂14，框形气圈环横臂14设置在导柱11上，导柱11的轴向与第一丝杆8的轴向平行，导纱板横臂10上向下设置有一个拉杆15，拉杆15的轴向与导柱11的轴向平行，拉杆15向下穿过框形气圈环横臂14中的一个通孔，拉杆15的下端连接有一个限位件16，限位件16由一个螺母构成，限位件16位于框形气圈环横臂14的下侧，框形气圈环横臂14上设置有一个气圈环17。

进一步的，钢领板横臂9的中部与第一丝杆8连接，钢领板横臂9的两端关于其中部对称，钢领板横臂9的两端各自设置有一个钢领板12，导纱板横臂10的中部与第二丝杆7连接，导纱板横臂10的两端关于其中部对称，导纱板横臂10的两端各自设置有一个导纱板13。

进一步的，钢领板横臂9的两端各自设置在一个导柱11上，导纱板横臂10的两端各自设置在导柱11上。

进一步的，第一丝杆8、第二丝杆7、第一螺母5、第二螺母6、动力输入轴1和导柱11或者导轨均设置在一个环锭纺纱机的机架中（图中未示），第一螺母5和第二螺母6各自设置在一个轴向限位机构内（图中未示），轴向限位机构与机架连接。

本实施例的工作原理是：动力输入轴1正反向往复旋转，带动第一螺母5和第二螺母6正反向往复旋转，驱动第一丝杆8和第二丝杆7分别做作上、下升降运动。第一丝杆8和第二丝杆7之间设置有传动比例，从而使钢领板12、导纱板13作有关联和规律的升降运动。框形气圈环横臂14与导柱11或者导轨之间设置有滑动副，框形气圈环横臂14通过拉杆15连接在导纱板横臂10的下侧，构成气圈环跟随机构。当钢领板12处于低位纺纱时，框形气圈环横臂14随连接在导纱板横臂10上的拉杆15作上、下升降运动，拉杆15上的限位件16可用于调节始纺时气圈环17离钢领板12的高度。钢领板12在级升运动中的升程大于导纱板13的升程，随着纺纱的进行，钢领板横臂9上升到框形气圈环横臂14高度后，推动框形气圈环横臂14向上脱离拉杆15上的限位件16，框形气圈环横臂14跟随钢领板12作上、下升降运动，直到钢领板横臂9在上升到级升运动的行程终点后落纱复位。整台环锭纺纱机可以安装沿动力输入轴1的轴向并列间隔设置2个以上的本实用新型的升降机构。

Claims (10)

1.一种环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，包括一个钢领板横臂、一个钢领板、一个导纱板横臂和一个导纱板，所述的钢领板设置在所述的钢领板横臂上，所述的导纱板设置在所述的导纱板横臂上，其特征在于：所述的钢领板横臂与一个第一丝杆连接，所述的导纱板横臂与一个第二丝杆连接，所述的第一丝杆的轴向与所述的第二丝杆的轴向平行，第一丝杆与一个第一螺母构成一个第一丝杆螺母副，第二丝杆与一个第二螺母构成一个第二丝杆螺母副，所述的第一螺母和第二螺母通过传动机构与一个动力输入轴连接。

2.如权利要求1所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：所述的钢领板横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中，所述的导纱板横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中。

3.如权利要求1所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：所述的第一螺母结合在一个第一齿轮上，所述的第二螺母结合在一个第二齿轮上，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮啮合，所述的动力输入轴上设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮与第一齿轮啮合，第二丝杆与第一丝杆的升降速度之比为1：2～6。

4.如权利要求1所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：钢领板横臂与第一丝杆固定连接，导纱板横臂与第二丝杆固定连接。

5.如权利要求1所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：钢领板横臂和导纱板横臂之间设置有一个框形气圈环横臂，所述的框形气圈环横臂设置在一个导柱上、或者设置在一个导轨中，所述的导柱或者导轨的引导方向与第一丝杆的轴向平行，导纱板横臂上向下设置有一个拉杆，所述的拉杆的轴向与导柱或者导轨的引导方向平行，拉杆向下穿过框形气圈环横臂中的一个通孔，拉杆的下端连接有一个限位件，所述的限位件位于框形气圈环横臂的下侧，框形气圈环横臂上设置有一个气圈环。

6.如权利要求1所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：钢领板横臂的中部与第一丝杆连接，钢领板横臂的两端关于其中部对称，钢领板横臂的两端各自设置有一个钢领板，导纱板横臂的中部与第二丝杆连接，导纱板横臂的两端关于其中部对称，导纱板横臂的两端各自设置有一个导纱板。

7.如权利要求2所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：钢领板横臂与导纱板横臂设置在同一个导柱上、或者设置在同一个导轨中。

8.如权利要求6所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：钢领板横臂的两端各自设置在一个导柱上、或者各自设置在一个导轨中，导纱板横臂的两端各自设置在钢领板横臂所在的导柱上、或者各自设置在钢领板横臂所在的导轨中。

9.如权利要求5所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：框形气圈环横臂、钢领板横臂和导纱板横臂设置在同一个导柱上或者设置在一个导轨中。

10.如权利要求2所述的环锭纺纱机中钢领板和导纱板的升降机构，其特征在于：第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第二螺母、动力输入轴和导柱或者导轨均设置在一个环锭纺纱机的机架中，第一螺母和第二螺母各自设置在一个轴向限位机构内，所述的轴向限位机构与机架连接。

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