CN107829180B - 用于环锭纺纱机的锭轨 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于环锭纺纱机的锭轨，该锭轨安置在环锭纺纱机的机架上，其特征是，所述锭轨相对于所述机架(21)活动安置且具有分配给它的驱动机构(215)，所述驱动机构适于所述锭轨(211)相对于所述机架(21)的竖向运动的执行。

Description

用于环锭纺纱机的锭轨
技术领域
本发明涉及用于环锭纺纱机的锭轨，其安置在环锭纺纱机的机架上。
背景技术
当今的环锭纺纱机的一个弱点在于，限制纺纱速度的纱线张力在产生满卷管纱时遇到明显波动。这牵涉到在当今的环锭纺纱机中由锭轨承载的锭子和进而筒管的高度位置是固定的并且纤维离开牵伸装置与纱线落到纱线筒子之间的距离大范围变化。在形成纡子开始时锭子转速低，接着缓慢提升至最高值并到结束时又明显降低。所谓的“锭子转速”总是存在于纡子形成中段的最大值。对纱线制造重要的“中等”锭子转速明显较低。
此时承载锭子的锭轨位置固定地与环锭纺纱机相连接。用于将纺成纱线卷绕至筒管上的部件如纺纱钢领、气圈环和导纱器可以升降调节地设置并且在竖向上同步运动。
锭子转速以及纺纱钢领、气圈环和导纱器的竖向运动速度以及纱线供应速度被控制，从而在形成管纱的整个期间获得尽量保持不变的纱线张力。一般，纱线供应速度因此在形成纡子的开始和结束时低于在中段时。
为了获得上述条件而需要控制锭子转速以及导纱器、气圈环和纺纱钢领的竖向运动速度和高度。就机器技术而言为此所需要的成本相当高。
过去一直是人工拔出满卷纱管并人工换上空筒管，筒管平均有约250-300毫米长，而锭子相互间距即锭子间隔等于约65-90毫米。这自从引入筒管更换用自动装置后就改变了。为了能提高纺纱速度，锭子间隔已缩小至约70毫米，筒管长度已缩小至约160-200毫米。
发明内容
本发明基于以下任务，提出一种锭轨以及一种采用锭轨纺纱的方法，其中，从现有技术中知道的缺点得以避免或至少明显减轻。
该任务首先通过一种根据本发明的锭轨来完成，即一种用于环锭纺纱机的锭轨，其特点是，它相对于机架活动安置并且具有配属于它的驱动机构，该驱动机构适用于锭轨相对于机架的竖向运动的完成。因为按照本发明的结构，其它的工作件如导纱器、气圈环和纺纱钢领能位置固定地与该机架相连接。其结果就是带来一系列优点。纱线张力可以在整个纡子形成过程中保持一样高。锭子转速对应于最高值。由此得到较高的单位时间纱线产量。承载锭子的锭轨被竖向移动。纱线走向和纱线张力在整个纡子形成期间保持不变，并且可以就纺纱技术而言将导纱器、气圈环和纺纱钢领布置在最佳位置上。为了纺纱，只还控制并运动一个部件即锭轨。环锭纺纱机的结构和制造成本由此被降低且其易出故障性得以降低。
在根据本发明的锭轨的一个有利实施方式中，锭轨特点是，承载许多锭子的所述锭轨以不透油的空心体形式构成。本发明的锭轨有利地允许明显延长锭子轴承油润滑的时间间隔，因为储备油因为锭轨根据本发明被设计成不透油的空心体而容许坚持很长时间的持久润滑。
最后，该任务通过一种本发明的方法完成，即一种采用本发明的至少一个用于环锭纺纱机的锭轨纺纱的方法，其特点是，为了形成纱线体，所述至少一个锭轨做竖向运动。有利地省掉了用于位置固定的导纱器、气圈环和纺纱钢领的竖向驱动机构。唯独锭轨在纺纱过程中运动，确切说是竖向运动。机器的运动件相比于在常见的环锭纺纱机中处于更低位置。
附图说明
为了表明本发明可如何设计并为了更容易理解，以下结合实施例并参照附图来简述本发明。
图1非常示意性且简化地示出了从现有技术中知道的被加入环锭纺纱机中的锭轨；以及
图2非常示意性且简化地示出了环锭纺纱机的左半部连同根据本发明活动安装在其上的锭轨的实施例。
附图标记
1 柱
2 纵梁
3 纵梁
4 牵伸装置
5 锭子
6 锭子驱动机构
7 筒子架
8 粗纱筒子
9 纺纱钢领
10 气圈环
11 导纱器
12 空气通道
14 锭轨
21 柱
22 牵涉罗拉托脚
23 牵伸装置
24 空气通道
25 导纱器
26 气圈环
27 纺纱钢领
28 锭子
29 驱动锭盘
210 凸缘
211 锭轨
212 悬挂件
213 升降辊
214 升降辊
215 升降机构
具体实施方式
在图1中示出了迄今广为使用和提供的具有统一的结构的环锭纺纱机的一个例子。稳固的横向于环锭纺纱机纵轴线布置的中间支架1装有纵梁2、3用于容纳牵伸装置4和锭子5。在牵伸装置之间有用于吸走断裂纱线的空气通道12。在锭子5之间的是固定安置在机器上的锭子驱动机构6以及位置固定的锭轨14，在牵伸装置上方的是具有粗纱筒子8的筒子架7。仅通过竖向双箭头表示其运动空间的用于纺纱钢领9、气圈环10和导纱器11的纵梁可竖向移动地设置。
图2示出环锭纺纱机的左半部。人们须了解关于所示中心线是对称构成的整个机器。导纱器(猪尾导纱钩)25、气圈环26和纺纱钢领27位置固定地安置在柱21上。根据本发明的锭轨211连同安置在其上的纺纱锭子28根据双箭头SB竖向运动以形成纱线体。纺纱机例如由结构相同的多个区段构成，所述区段具有例如48个锭子28。每个区段基本上如图2所示由四个竖直的柱21、将这些柱相互连接的用于容纳牵伸装置23的牵伸罗拉托脚(Stanze)22、空气通道24、导纱器25、气圈环26、纺纱钢领27组成。通过驱动锭盘29被驱动的且承载锭子28的锭轨211与凸缘210、托管以及悬挂件212相连且可以通过升降辊213、214以及设于柱21区域内的升降机构215根据双箭头SB竖向来回运动。能容易地看到，所有工作件都位置固定地设置，除了带有锭子28、悬挂件212连同升降辊213、214的锭轨211外。
空气通道24的横截面足以用于即便很长的环锭纺纱机的气压紧缩机构和纱线抽吸机构的供应。因为在部件即导纱器25、气圈环26和纺纱钢领27的区域内在牵伸装置23下方和在机器左侧和机器右侧的柱21之间的空间是完全空着的，故空气通道24的高度在此可以被设计成即便是极长的机器也能放弃在筒子架上方的单独的空气通道。如此设计的且配备有本发明的锭轨的环锭纺纱机很简单且工作可靠，因而最佳适用于三层运行。它也可以被培训不足的人员完美操作。
优选示例性地以圆托管形式构成的锭轨211本身在两侧不透油地封闭构成，因此也作为用于锭子润滑所需要的油的容器。油量此时有利地如此设定，即，只需间隔很长时间地换油。不同于从现有技术中知道的机器，锭子上部为此不必被拆下，而是在换油时留在其下部中。

Claims (3)

1.一种用于环锭纺纱机的锭轨，该锭轨安置在环锭纺纱机的机架上，其特征是，所述锭轨相对于所述机架活动安置且具有配属于它的驱动机构，所述驱动机构适于所述锭轨(211)相对于所述机架的竖向运动的执行，其中，锭轨(211)能通过升降辊(213、214)以及被构造成升降机构(215)的驱动机构竖向来回运动，其中，锭轨(211)以圆托管形式构成，升降机构(215)设于用于位置固定地安置导纱器(25)、气圈环(26)和纺纱钢领(27)的柱(21)的区域内。
2.根据权利要求1所述的锭轨，其特征是，承载多个锭子(28)的所述锭轨(211)以不透油的空心体形式构成。
3.一种采用至少一个锭轨进行纺纱的方法，该至少一个锭轨是根据前述权利要求中任一项所述的用于环锭纺纱机的锭轨，其特征是，为了形成纱线体，所述至少一个锭轨(211)执行竖向运动。
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