CN219349873U - 一种用于线芯使用的对绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线芯使用的对绞机，包括对绞机组件，均贯穿设置在对绞机组件内侧的对绞辊，所述对绞机组件正面的顶部固定连接有操作盒，所述操作盒内腔背面的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动齿轮，所述操作盒内腔背面顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧与主动齿轮啮合，所述从动齿轮正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有横板。本实用新型对绞机改变了传统绞线打结的现象，采用了分离杆将其隔开，就不会使两根线体出现打结的现象，使绞线的质量也不会受到影响，同时加大了线芯的后续使用。

Description

一种用于线芯使用的对绞机

技术领域

本实用新型涉及线芯技术领域，具体为一种用于线芯使用的对绞机。

背景技术

线芯，在编线或多股复捻线的中央部位，配置的若干根单纱、长丝或线填充物；将两根绝缘线芯绞合成电话电缆对线组的机器。

线芯在加工时需要用到对绞机，但现有的对绞机在绞线时两根线体常出现打结的现象，这就导致了绞线的质量受到了影响，使后续的线芯无法正常使用。

因此，需要对对绞机进行设计改造，有效的防止其对绞打结的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于线芯使用的对绞机，具备可以防止打结的优点，解决了对绞打结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线芯使用的对绞机，包括对绞机组件；

均贯穿设置在对绞机组件内侧的对绞辊；

所述对绞机组件正面的顶部固定连接有操作盒，所述操作盒内腔背面的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动齿轮，所述操作盒内腔背面顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧与主动齿轮啮合，所述从动齿轮正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有横板，所述横板的两侧均与操作盒的内壁滑动连接，所述横板的底部固定连接有分离杆，所述分离杆的底部延伸至对绞辊的绞线处。

作为本实用新型优选的，所述操作盒内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述横板的两侧均滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述竖板的两侧均固定连接有三角块，所述三角块的底部与横板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动框的外侧固定连接有凸板，所述凸板的顶部固定连接有气管，所述气管的顶部与操作盒的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述马达的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部与操作盒的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述操作盒的底部开设有通槽，所述通槽配合分离杆使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型对绞机改变了传统绞线打结的现象，采用了分离杆将其隔开，就不会使两根线体出现打结的现象，使绞线的质量也不会受到影响，同时加大了线芯的后续使用。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使横板更加流畅的在操作盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、对绞机组件；2、对绞辊；3、操作盒；4、马达；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转销；8、传动框；9、竖板；10、横板；11、分离杆；12、滑槽；13、三角块；14、凸板；15、气管；16、连接块；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于线芯使用的对绞机，包括对绞机组件1；

均贯穿设置在对绞机组件1内侧的对绞辊2；

对绞机组件1正面的顶部固定连接有操作盒3，操作盒3内腔背面的顶部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有主动齿轮5，操作盒3内腔背面顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动齿轮6，从动齿轮6的内侧与主动齿轮5啮合，从动齿轮6正面的底部固定连接有转销7，转销7的表面套接有传动框8，传动框8的底部固定连接有竖板9，竖板9的底部固定连接有横板10，横板10的两侧均与操作盒3的内壁滑动连接，横板10的底部固定连接有分离杆11，分离杆11的底部延伸至对绞辊2的绞线处。

参考图1，操作盒3内腔两侧的底部均开设有滑槽12，横板10的两侧均滑动连接在滑槽12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽12的设置，能够使横板10更加流畅的在操作盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。

参考图2，竖板9的两侧均固定连接有三角块13，三角块13的底部与横板10固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三角块13的设置，能够使竖板9更加紧固的与横板10连接，防止出现分离的现象。

参考图2，传动框8的外侧固定连接有凸板14，凸板14的顶部固定连接有气管15，气管15的顶部与操作盒3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凸板14和气管15的设置，能够使传动框8更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。

参考图2，马达4的顶部固定连接有连接块16，连接块16的底部与操作盒3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接块16的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。

参考图2，操作盒3的底部开设有通槽17，通槽17配合分离杆11使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通槽17的设置，能够使分离杆11更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过对绞辊2将两根线缆进行对绞，然后启动马达4，马达4的输出端带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6带动转销7旋转，转销7带动传动框8向下移动，传动框8带动竖板9和横板10向下移动，横板10带动分离杆11向下移动，使分离杆11将对绞辊2表面的线缆进行分段，致使达到可以防止打结的效果。

综上所述：该用于线芯使用的对绞机，通过对绞机改变了传统绞线打结的现象，采用了分离杆11将其隔开，就不会使两根线体出现打结的现象，使绞线的质量也不会受到影响，同时加大了线芯的后续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于线芯使用的对绞机，包括对绞机组件(1)；

均贯穿设置在对绞机组件(1)内侧的对绞辊(2)；

其特征在于：所述对绞机组件(1)正面的顶部固定连接有操作盒(3)，所述操作盒(3)内腔背面的顶部固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述操作盒(3)内腔背面顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内侧与主动齿轮(5)啮合，所述从动齿轮(6)正面的底部固定连接有转销(7)，所述转销(7)的表面套接有传动框(8)，所述传动框(8)的底部固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的底部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的两侧均与操作盒(3)的内壁滑动连接，所述横板(10)的底部固定连接有分离杆(11)，所述分离杆(11)的底部延伸至对绞辊(2)的绞线处。

2.根据权利要求1所述的一种用于线芯使用的对绞机，其特征在于：所述操作盒(3)内腔两侧的底部均开设有滑槽(12)，所述横板(10)的两侧均滑动连接在滑槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于线芯使用的对绞机，其特征在于：所述竖板(9)的两侧均固定连接有三角块(13)，所述三角块(13)的底部与横板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线芯使用的对绞机，其特征在于：所述传动框(8)的外侧固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的顶部固定连接有气管(15)，所述气管(15)的顶部与操作盒(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于线芯使用的对绞机，其特征在于：所述马达(4)的顶部固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的底部与操作盒(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于线芯使用的对绞机，其特征在于：所述操作盒(3)的底部开设有通槽(17)，所述通槽(17)配合分离杆(11)使用。

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