CN209998262U - 一种琴用六角丝压延机 - Google Patents
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Abstract
一种琴用六角丝压延机，包括放线装置、压延装置和收线装置，所述压延装置位于放线装置与收线装置之间，所述压延装置包括配对且呈上下设置的第一压线轮和第二压线轮，第一压线轮的表面设有环形的第一压线槽，第二压线轮的表面设有环形的第二压线槽，第一压线槽与第二压线槽配合形成六角形的成型腔；所述第一压线轮套在主动轴上，所述主动轴通过第一联轴器与主动轮连接，所述第二压线轮套在被动轴上，所述被动轴通过第二联轴器与被动轮连接，主动轮与被动轮啮合，电机通过皮带轮驱动主动轮；所述主动轴枢接在活动块上，所述活动块上设有用于驱动活动块上下移动的升降机构。本实用新型解决六角钢丝生成问题，降低六角钢丝的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及琴弦制造设备，尤其是一种琴用六角丝压延机。
背景技术
琴弦上使用的钢丝线芯，主要有圆形和六角形截面的线芯为主，目前国内主要还是以圆形截面的线芯为主，六角线芯主要使用在高档的琴弦上，而且主要依靠进口，使琴弦成本升高，局限性较大，限制了国内琴弦行业的发展。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种琴用六角丝压延机，解决六角钢丝生成问题，降低六角钢丝的生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种琴用六角丝压延机，包括放线装置、压延装置和收线装置，所述压延装置位于放线装置与收线装置之间，所述压延装置包括配对且呈上下设置的第一压线轮和第二压线轮，第一压线轮的表面设有环形的第一压线槽，第二压线轮的表面设有环形的第二压线槽，第一压线槽与第二压线槽配合形成六角形的成型腔；所述第一压线轮套在主动轴上，所述主动轴通过第一联轴器与主动轮连接，所述第二压线轮套在被动轴上，所述被动轴通过第二联轴器与被动轮连接，主动轮与被动轮啮合，电机通过皮带轮驱动主动轮；所述主动轴枢接在活动块上，所述活动块上设有用于驱动活动块上下移动的升降机构。本实用新型原理：在一对压线轮上开设六角槽，一对压线轮合并后形成一个完整的六角形，圆形钢丝通过压线轮上的六角形成型腔，通过压线轮同步旋转，把圆形钢丝压制成六角钢丝。本实用新型解决六角钢丝生成问题，降低六角钢丝的生产成本。
作为改进，所述第一联轴器和第二联轴器均包括连接杆和设在连接杆两端的连接头，连接头与连接杆铰接。
作为改进，所述升降机构包括蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、用于驱动蜗杆的手轮、丝杆和与丝杆配合的螺母座，所述丝杆竖直设置，所述蜗杆套在丝杆的上端，所述丝杆与螺母座螺纹配合，所述螺母座与活动块连接。
作为改进，所述放线装置包括放线轮、放线张紧轮和放线过渡轮；所述收线装置包括收线轮、收线张紧轮和收线过渡轮。
作为改进，所述收线装置与压延装置之间设有线径检测装置。
作为改进，所述线径检测装置包括检测工位、对准检测工位的检测探头、设在检测工位一侧的导入滚轮组和设在检测工位另一侧的导出滚轮组。
作为改进，所述压延装置设在滑动座上，所述滑动座与底部的导轨滑动配合。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型结构简单，能够通过压延技术自动生产六角钢丝，从而降低六角钢芯琴弦的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为压延装置剖视图。
图3为线径检测检测装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种琴用六角丝压延机，包括放线装置1、压延装置2、线径检测装置3和收线装置4。放线装置1出来的钢丝依次经过压延装置2、线径检测装置3、收线装置4，放线装置1卷绕圆形截面的钢丝，圆形截面的钢丝经过压延装置2后变成六角形的截面，六角钢丝出来后经过线径检测装置3进行检测，线径合格后直接通过收线装置4进行卷绕储存。
如图1、2所示，所述压延装置2包括配对且呈上下设置的第一压线轮22和第二压线轮24，第一压线轮22的表面设有环形的第一压线槽221，第二压线轮24的表面设有环形的第二压线槽241，第一压线槽221与第二压线槽241配合形成六角形的成型腔；还可以通过设置多条压线槽组合形成不同线径的成型腔。所述第一压线轮22套在主动轴23上，所述主动轴23通过第一联轴器26与主动轮28连接，所述第二压线轮24套在被动轴25上，所述被动轴25通过第二联轴器27与被动轮29连接，主动轮28与被动轮29啮合， 电机通过皮带轮驱动主动轮28，主动轮28通过第一联轴器26和主动轴23带动第一压线轮22，主动轮28带动被动轮29，被动轮29通过第二联轴器27和被动轴25带动第二压线轮24，工作时，使第一压线轮22与第二压线轮24同步反向转动，形成压延效果。所述主动轴23枢接在活动块216上，被动轴25枢接在固定块上，所述活动块216的上方设有用于驱动活动块216上下移动的升降机构21；所述升降机构21包括蜗杆212、与蜗杆212配合的蜗轮213、用于驱动蜗杆212的手轮211、丝杆215和与丝杆215配合的螺母座214，所述丝杆215竖直设置，所述蜗杆212套在丝杆215的上端，所述丝杆215与螺母座214螺纹配合，所述螺母座214与活动块216连接；活动块216可上下移动一定距离用于调节线径和拆装压线轮，摇动手轮211带动蜗杆212转动，传动到蜗轮213，使蜗轮213同步转动，带动垂直丝杆215转动，垂直丝杆215的转动带动螺母座214上下平行移动，螺母座214带动活动块216上下移动。所述第一联轴器26和第二联轴器27均包括连接杆和设在连接杆两端的连接头，连接头与连接杆铰接；联轴器具有一定的变形量，确保压线轮上下移动后仍能传递力矩。所述压延装置2设在滑动座上，所述滑动座与底部的导轨滑动配合，可以调节压线轮的位置，使不同线径的成型腔处于工作位置。
如图1所示，所述放线装置1包括放线轮11、放线张紧轮12和放线过渡轮13；所述收线装置4包括收线轮41、收线张紧轮42和收线过渡轮43。
如图3所示，所述收线装置4与压延装置2之间设有线径检测装置3，所述线径检测装置3包括检测工位、对准检测工位的检测探头31、设在检测工位一侧的导入滚轮组32和设在检测工位另一侧的导出滚轮组33。
本实用新型原理：在一对压线轮上开设六角槽，一对压线轮合并后形成一个完整的六角形，圆形钢丝通过压线轮上的六角形成型腔，通过压线轮同步旋转，把圆形钢丝压制成六角钢丝。本实用新型解决六角钢丝生成问题，降低六角钢丝的生产成本。
Claims (7)
1.一种琴用六角丝压延机，其特征在于：包括放线装置、压延装置和收线装置，所述压延装置位于放线装置与收线装置之间，所述压延装置包括配对且呈上下设置的第一压线轮和第二压线轮，第一压线轮的表面设有环形的第一压线槽，第二压线轮的表面设有环形的第二压线槽，第一压线槽与第二压线槽配合形成六角形的成型腔；所述第一压线轮套在主动轴上，所述主动轴通过第一联轴器与主动轮连接，所述第二压线轮套在被动轴上，所述被动轴通过第二联轴器与被动轮连接，主动轮与被动轮啮合，电机通过皮带轮驱动主动轮；所述主动轴枢接在活动块上，所述活动块上设有用于驱动活动块上下移动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述第一联轴器和第二联轴器均包括连接杆和设在连接杆两端的连接头，连接头与连接杆铰接。
3.根据权利要求1所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述升降机构包括蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、用于驱动蜗杆的手轮、丝杆和与丝杆配合的螺母座，所述丝杆竖直设置，所述蜗杆套在丝杆的上端，所述丝杆与螺母座螺纹配合，所述螺母座与活动块连接。
4.根据权利要求1所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述放线装置包括放线轮、放线张紧轮和放线过渡轮；所述收线装置包括收线轮、收线张紧轮和收线过渡轮。
5.根据权利要求1所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述收线装置与压延装置之间设有线径检测装置。
6.根据权利要求5所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述线径检测装置包括检测工位、对准检测工位的检测探头、设在检测工位一侧的导入滚轮组和设在检测工位另一侧的导出滚轮组。
7.根据权利要求1所述的一种琴用六角丝压延机，其特征在于：所述压延装置设在滑动座上，所述滑动座与底部的导轨滑动配合。
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2019
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