CN210647732U - 一种辊压成型线材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压成型线材装置，属于机械设备技术领域，包括底座和支撑架，所述支撑架焊接在底座上方，所述底座上表面中间位置转动连接有主动辊，且主动辊表面开设有一号挤压槽，所述支撑架侧壁分别焊接有支撑板和弹簧座，所述支撑板和弹簧座之间插接有光栅传感器，所述光栅传感器一侧通过压板和螺纹柱与支撑架可拆卸连接，所述支撑架内部顶端中间位置焊接有支撑框。本实用新型支撑架表面安装光栅传感器，灵敏性能高，一旦操作人员的肢体进入保护范围，机器停止作业，大大提高了使用的安全性；通过气缸带动导向框沿着支撑框纵向滑动，有效的调节从动辊与主动辊之间的间距，适用性更加广泛。

Description

一种辊压成型线材装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种辊压成型线材装置。

背景技术

辊压成形，能够设计并制造各种型号彩色钢板的技术。线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

在使用辊压成型装置生产线材的时候，主动辊配合从动辊同时作业，主动辊和从动辊对辊转动的时候，具有很强的牵引力，现场的操作人员违规操作或是不慎把肢体伸入内部，发生缠卷现象，存在很大的安全隐患；生产的线材规格不同，要调节从动辊相对主动辊的位置。为此，我们提出一种辊压成型线材装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊压成型线材装置，旨在支撑架表面安装光栅传感器，灵敏性能高，一旦操作人员的肢体进入保护范围，机器停止作业，大大提高了使用的安全性；通过气缸带动导向框沿着支撑框纵向滑动，有效的调节从动辊与主动辊之间的间距，适用性更加广泛。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种辊压成型线材装置包括底座和支撑架，所述支撑架焊接在底座上方，所述底座上表面中间位置转动连接有主动辊，且主动辊表面开设有一号挤压槽，所述支撑架侧壁分别焊接有支撑板和弹簧座，所述支撑板和弹簧座之间插接有光栅传感器，所述光栅传感器一侧通过压板和螺纹柱与支撑架可拆卸连接，所述支撑架内部顶端中间位置焊接有支撑框，所述支撑框内部顶端中间位置固定连接有气缸，所述气缸的传动端与导向框固定连接，所述导向框内部转动连接有从动辊，且从动辊表面开设有二号挤压槽。

可选的，所述从动辊位于主动辊正上方，所述主动辊两侧对称安装有导向辊。

可选的，所述底座下表面安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与主动辊传动连接。

可选的，所述支撑框内壁对称开设有导向槽，所述导向框两端插接在导向槽内部且为滑动连接。

可选的，所述压板转动连接在螺纹柱一端，所述压板贴合在光栅传感器表面，所述螺纹柱螺旋插接在支撑架表面。

可选的，所述底座下表面安装有控制面板，所述控制面板的控制端分别与气缸、光栅传感器和电机的执行端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型支撑架表面安装光栅传感器，灵敏性能高，一旦操作人员的肢体进入保护范围，机器停止作业，大大提高了使用的安全性；通过气缸带动导向框沿着支撑框纵向滑动，有效的调节从动辊与主动辊之间的间距，适用性更加广泛。

2、本实用新型支撑架侧壁分别焊接有支撑板和弹簧座，支撑板和弹簧座之间插接有光栅传感器，光栅传感器一侧通过压板和螺纹柱与支撑架可拆卸连接，压板转动连接在螺纹柱一端，压板贴合在光栅传感器表面，螺纹柱螺旋插接在支撑架表面，光栅传感器提高本装置使用的安全性，支撑板和弹簧座配合使用，方便对光栅传感器初步定位，再通过压板和螺纹柱配合作业，进一步提高光栅传感器的稳定性。

3、本实用新型支撑架内部顶端中间位置焊接有支撑框，支撑框内部顶端中间位置固定连接有气缸，气缸的传动端与导向框固定连接，导向框内部转动连接有从动辊，通过气缸可以推动导向框沿着支撑框内壁纵向移动，有效的调节主动辊和从动辊之间的间距，配合不同规格的线材使用，适用性更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种辊压成型线材装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种辊压成型线材装置的支撑框和从动辊连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种辊压成型线材装置的支撑架与主动辊连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种辊压成型线材装置的电器元件连接结构示意图。

图中：1、底座；101、控制面板；2、电机；3、主动辊；301、一号挤压槽；4、支撑板；5、弹簧座；6、压板；601、螺纹柱；7、支撑架；8、支撑框；801、导向槽；9、从动辊；901、二号挤压槽；10、光栅传感器；11、气缸；12、导向框；13、导向辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种辊压成型线材装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种辊压成型线材装置包括底座1和支撑架7，所述支撑架7焊接在底座1上方，所述底座1上表面中间位置转动连接有主动辊3，且主动辊3表面开设有一号挤压槽301，所述支撑架7侧壁分别焊接有支撑板4和弹簧座5，所述支撑板4和弹簧座5之间插接有光栅传感器10，所述光栅传感器10一侧通过压板6和螺纹柱601与支撑架7可拆卸连接，所述支撑架7内部顶端中间位置焊接有支撑框8，所述支撑框8内部顶端中间位置固定连接有气缸11，所述气缸11的传动端与导向框12固定连接，所述导向框12内部转动连接有从动辊9，且从动辊9表面开设有二号挤压槽901，支撑架表面安装光栅传感器，灵敏性能高，一旦操作人员的肢体进入保护范围，机器停止作业，大大提高了使用的安全性；通过气缸带动导向框沿着支撑框纵向滑动，有效的调节从动辊与主动辊之间的间距，适用性更加广泛。

参照图1所示，所述从动辊9位于主动辊3正上方，所述主动辊3两侧对称安装有导向辊13，便于从动辊配合主动辊作业，对线材压合成型。

参照图1所示，所述底座1下表面安装有电机2，所述电机2的输出端通过皮带与主动辊3传动连接，通过电机带动主动辊转动。

参照图2所示，所述支撑框8内壁对称开设有导向槽801，所述导向框12两端插接在导向槽801内部且为滑动连接，通过气缸，可以有效的推拉导向框沿着支撑框内壁纵向移动，从而有效的改变从动辊与主动辊之间的间距，配合不同规格的线材使用。

参照图1和图3所示，所述压板6转动连接在螺纹柱601一端，所述压板6贴合在光栅传感器10表面，所述螺纹柱601螺旋插接在支撑架7表面，便于通过压板和螺纹柱对光栅传感器安装固定。

参照图1、图2和图3所示，所述底座1下表面安装有控制面板101，所述控制面板101的控制端分别与气缸11、光栅传感器10和电机2的执行端电性连接，便于通过控制面板控制电器元件的工作状态。

本实用新型实施例提供一种辊压成型线材装置，支撑架侧壁分别焊接有支撑板和弹簧座，支撑板和弹簧座之间插接有光栅传感器，光栅传感器一侧通过压板和螺纹柱与支撑架可拆卸连接，压板转动连接在螺纹柱一端，压板贴合在光栅传感器表面，螺纹柱螺旋插接在支撑架表面，光栅传感器提高本装置使用的安全性，支撑板和弹簧座配合使用，方便对光栅传感器初步定位，再通过压板和螺纹柱配合作业，进一步提高光栅传感器的稳定性；支撑架内部顶端中间位置焊接有支撑框，支撑框内部顶端中间位置固定连接有气缸，气缸的传动端与导向框固定连接，导向框内部转动连接有从动辊，通过气缸可以推动导向框沿着支撑框内壁纵向移动，有效的调节主动辊和从动辊之间的间距，配合不同规格的线材使用，适用性更加广泛。

需要说明的是，本实用新型为一种辊压成型线材装置，包括底座1、控制面板101、电机2、主动辊3、一号挤压槽301、支撑板4、弹簧座5、压板6、螺纹柱601、支撑架7、支撑框8、导向槽801、从动辊9、二号挤压槽901、光栅传感器10、气缸11、导向框12、导向辊13，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种辊压成型线材装置，包括底座和支撑架，所述支撑架焊接在底座上方，其特征在于，所述底座上表面中间位置转动连接有主动辊，且主动辊表面开设有一号挤压槽，所述支撑架侧壁分别焊接有支撑板和弹簧座，所述支撑板和弹簧座之间插接有光栅传感器，所述光栅传感器一侧通过压板和螺纹柱与支撑架可拆卸连接，所述支撑架内部顶端中间位置焊接有支撑框，所述支撑框内部顶端中间位置固定连接有气缸，所述气缸的传动端与导向框固定连接，所述导向框内部转动连接有从动辊，且从动辊表面开设有二号挤压槽。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型线材装置，其特征在于，所述从动辊位于主动辊正上方，所述主动辊两侧对称安装有导向辊。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型线材装置，其特征在于，所述底座下表面安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与主动辊传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊压成型线材装置，其特征在于，所述支撑框内壁对称开设有导向槽，所述导向框两端插接在导向槽内部且为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊压成型线材装置，其特征在于，所述压板转动连接在螺纹柱一端，所述压板贴合在光栅传感器表面，所述螺纹柱螺旋插接在支撑架表面。

6.根据权利要求1所述的一种辊压成型线材装置，其特征在于，所述底座下表面安装有控制面板，所述控制面板的控制端分别与气缸、光栅传感器和电机的执行端电性连接。

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