CN215544512U - 便于拉直不同直径钢筋的拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，涉及拉料机技术领域。本实用新型包括操作台、装设在操作台上端的引向板、拉直机构；拉直机构包括依次装设的多个拉直组件、一个内齿轮，拉直组件包括圆环、周向阵列在圆环内的多个引向组件、转动配合在引向组件一侧且与圆环螺纹配合的第一螺纹杆、套设在第一螺纹杆上的第一齿轮、转动配合在圆环上与多个第一齿轮啮合的端面齿轮。本实用新型通过转动内齿轮带动多个端面齿轮，端面齿轮转动带动拉直组件内多个第一齿轮转动带动多个引向组件滑动，使引向组件夹紧钢筋，拉直机构内所有引向组件距离钢筋轴心线距离相同，形成直线通道，进而便于适用不同直径的钢筋拉直。

Description

便于拉直不同直径钢筋的拉料机

技术领域

本实用新型属于拉料机技术领域，特别是涉及一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋拉料机是指用于将钢筋卷拉直的装置，现有钢筋拉料机只能对固定规格的钢筋进行拉直作业，可适用范围较小

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，解决了现有钢筋拉料机只能对固定规格的钢筋进行拉直作业的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，包括操作台、装设在操作台上端的引向板、拉直机构；

拉直机构包括依次装设的多个拉直组件、一个内齿轮，拉直组件包括圆环、周向阵列在圆环内的多个引向组件、转动配合在引向组件一侧且与圆环螺纹配合的第一螺纹杆、套设在第一螺纹杆上的第一齿轮、转动配合在圆环上与多个第一齿轮啮合的端面齿轮、装设在引向组件与圆环之间导向组件，端面齿轮外侧周向阵列有多个轮齿，内齿轮与拉直机构内的多个端面齿轮啮合。

可选的，引向组件包括U型板、转动配合在U型板内的引向轮，且第一螺纹杆转动配合在U型板一侧。

可选的，第一螺纹杆侧部沿轴向方向开设有槽道，第一齿轮内开设有与第一螺纹杆向对应的第一贯穿孔，且第一螺纹杆滑动配合在第一贯穿孔内。

可选的，引向板包括圆形板、开设在圆形板一端的第二贯穿孔，且第二贯穿孔为圆台状结构，位于拉直机构一端的圆环固定在圆形板的一端。

可选的，导向组件包括装设在U型板上的导向杆、开设在圆环上与导向杆相对应的导向孔，且导向杆滑动配合在导向孔内。

可选的，操作台上端装设有底座，底座上端开设有缺口，且引向板固定在缺口内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过转动内齿轮带动多个端面齿轮，端面齿轮转动带动拉直组件内多个第一齿轮转动带动多个引向组件滑动，使引向组件夹紧钢筋，拉直机构内所有引向组件距离钢筋轴心线距离相同，形成直线通道，进而便于适用不同直径的钢筋拉直。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的拉直组件结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的拉直组件剖视图；

图5为图4中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

圆环1，引向板2，第一螺纹杆3，第一齿轮4，内齿轮5，端面齿轮6，U型板7，引向轮8，槽道9，第一贯穿孔10，导向杆11，导向孔12，底座13，操作台14；

圆形板201，第二贯穿孔202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，包括：操作台14、装设在操作台14上端的引向板2、拉直机构；

拉直机构包括依次装设的多个拉直组件、一个内齿轮5，拉直组件包括圆环1、周向阵列在圆环1内的多个引向组件、转动配合在引向组件一侧且与圆环1螺纹配合的第一螺纹杆3、套设在第一螺纹杆3上的第一齿轮4、转动配合在圆环1上与多个第一齿轮4啮合的端面齿轮6、装设在引向组件与圆环1之间导向组件，端面齿轮6外侧周向阵列有多个轮齿，内齿轮5与拉直机构内的多个端面齿轮6啮合。

本实施例一个方面的应用为：将钢筋过引向板2，进入拉直组件的多个引向组件之间，然后转动内齿轮5带动多个端面齿轮6，端面齿轮6转动带动拉直组件内多个第一齿轮4转动带动多个引向组件滑动，使引向组件夹紧钢筋，拉直机构内所有引向组件距离钢筋轴心线距离相同，形成直线通道，进而便于适用不同直径的钢筋拉直。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过转动内齿轮5带动多个端面齿轮6，端面齿轮6转动带动拉直组件内多个第一齿轮4转动带动多个引向组件滑动，使引向组件夹紧钢筋，拉直机构内所有引向组件距离钢筋轴心线距离相同，形成直线通道，进而便于适用不同直径的钢筋拉直。

本实施例的引向组件包括U型板7、转动配合在U型板7内的引向轮8，且第一螺纹杆3转动配合在U型板7一侧，便于使拉直组件内多个引向轮8夹紧，降低钢筋沿圆环1轴心线方向运动时的摩擦阻力。

本实施例的第一螺纹杆3侧部沿轴向方向开设有槽道9，第一齿轮4内开设有与第一螺纹杆3向对应的第一贯穿孔10，且第一螺纹杆3滑动配合在第一贯穿孔10内，便于第一齿轮4带动第一螺纹杆3转动的同时，第一螺纹杆3可以在第一齿轮4内滑动。

本实施例的引向板2包括圆形板201、开设在圆形板201一端的第二贯穿孔202，且第二贯穿孔202为圆台状结构，位于拉直机构一端的圆环1固定在圆形板201的一端，便于移到钢筋进入拉直机构。

本实施例的导向组件包括装设在U型板7上的导向杆11、开设在圆环1上与导向杆11相对应的导向孔12，且导向杆11滑动配合在导向孔12内，操作台14上端装设有底座13，底座13上端开设有缺口，且引向板2固定在缺口内，便于引导U型板7沿圆环1直径方向滑动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，包括：操作台(14)、装设在操作台(14)上端的引向板(2)、拉直机构；

拉直机构包括依次装设的多个拉直组件、一个内齿轮(5)，拉直组件包括圆环(1)、周向阵列在圆环(1)内的多个引向组件、转动配合在引向组件一侧且与圆环(1)螺纹配合的第一螺纹杆(3)、套设在第一螺纹杆(3)上的第一齿轮(4)、转动配合在圆环(1)上与多个第一齿轮(4)啮合的端面齿轮(6)、装设在引向组件与圆环(1)之间导向组件，内齿轮(5)与拉直机构内的多个端面齿轮(6)啮合。

2.如权利要求1所述的一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，引向组件包括U型板(7)、转动配合在U型板(7)内的引向轮(8)，且第一螺纹杆(3)转动配合在U型板(7)一侧。

3.如权利要求1所述的一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，第一螺纹杆(3)侧部沿轴向方向开设有槽道(9)，第一齿轮(4)内开设有与第一螺纹杆(3)向对应的第一贯穿孔(10)，且第一螺纹杆(3)滑动配合在第一贯穿孔(10)内。

4.如权利要求1所述的一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，引向板(2)包括圆形板(201)、开设在圆形板(201)一端的第二贯穿孔(202)，且第二贯穿孔(202)为圆台状结构，位于拉直机构一端的圆环(1)固定在圆形板(201)的一端。

5.如权利要求2所述的一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，导向组件包括装设在U型板(7)上的导向杆(11)、开设在圆环(1)上与导向杆(11)相对应的导向孔(12)，且导向杆(11)滑动配合在导向孔(12)内。

6.如权利要求1所述的一种便于拉直不同直径钢筋的拉料机，其特征在于，操作台(14)上端装设有底座(13)，底座(13)上端开设有缺口，且引向板(2)固定在缺口内。

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