CN208450976U - 一种集成型钢模块侧向定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成型钢模块侧向定位机构，其包括模块输送线，所述模块输送线的一侧竖直设置有若干个导向辊轮，且所述模块输送线的相对于设置导向辊轮的另一侧设置有机架，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有驱动油缸，所述驱动油缸的驱动端安装有用于将集成型钢模块推向导向辊轮并将集成型钢模块侧向对齐的推动部件。上述集成型钢模块侧向定位机构当集成型钢模块输送到位后，驱动油缸通过推动部件将集成型钢模块推向导向辊轮，并通过导向辊轮和推动部件对集成型钢模块进行侧向定位。不仅结构简单；提高了工作效率；而且自动化程度高；运行安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢模块侧向定位机构。
背景技术
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题。
由长度相同的C型钢和方管混合集成拼焊而成的集成型钢是常见的一种，该种形式的集成型钢在拼焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型钢的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。
现有技术中在集成型钢两端插入加强板都是采用人工作业，存在生产效率低和劳动强度大的缺点。因此人们设计出进行自动插板的机构，但是在进行自动插板前需要对制造好的集成型钢模块进行定位(因放置于输送线的集成型钢模块可能是倾斜状态)，以确保后段向缺口内准确自动插入加强板，目前没有专门配套的定位机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成型钢模块侧向定位机构，其用于在插板焊接前对集成型钢模块进行定位，以解决现有技术中集成型钢模块在加工过程中存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种集成型钢模块侧向定位机构，其包括模块输送线，所述模块输送线的一侧竖直设置有若干个导向辊轮，且所述模块输送线的相对于设置导向辊轮的另一侧设置有机架，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有驱动油缸，所述驱动油缸的驱动端安装有用于将集成型钢模块推向导向辊轮并将集成型钢模块侧向对齐的推动部件。
特别地，所述底座上能移动地安装有导向板，所述导向板与所述驱动油缸平行间隔布置，配合所述导向板于所述底座上设置有导向轮，所述导向板的前端通过连接板与所述推动部件固定连接。
特别地，所述推动部件为能转动地安装于所述驱动油缸的驱动端的推动滚轮。
特别地，所述底座能沿模块输送线输送方向移动地设置于机架上，所述机架上平行间隔设置有两条直线导轨，对应于所述底座上安装有滑块，所述底座上连接有驱动组件。
特别地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述驱动电机固定于所述底座上，且其输出轴上安装驱动齿轮，所述齿条安装于机架上，所述驱动齿轮与齿条相啮合。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢模块侧向定位机构当集成型钢模块输送到位后，驱动油缸通过推动部件将集成型钢模块推向导向辊轮，并通过导向辊轮和推动部件对集成型钢模块进行侧向定位。不仅结构简单；提高了工作效率；而且自动化程度高；运行安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块侧向定位机构的俯视图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块侧向定位机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种集成型钢模块侧向定位机构包括用于输送和放置集成型钢模块1的模块输送线2，所述模块输送线2的一侧竖直设置有若干个导向辊轮3，且所述模块输送线2的相对于设置导向辊轮3的另一侧设置有机架4，所述机架4上设置有能沿模块输送线2输送方向移动的移动座5，所述移动座5上安装有驱动电机6，所述机架4上平行间隔设置有两条直线导轨7，对应于所述移动座5的底部安装有滑块8，所述驱动电机6的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述机架4上安装有与直线导轨7平行的齿条9，所述驱动齿轮与齿条9相啮合，驱动电机6带动驱动齿轮正反转动，从而带动移动座5沿直线导轨7往复移动。
所述移动座5上安装有驱动油缸10、导向板11、四个导向轮12和推动滚轮13，所述驱动油缸10和导向板11平行间隔设置，所述导向板11能往复移动地安装于四个导向轮12之间，所述推动滚轮13安装于驱动油缸10的驱动端，所述导向板11的前端通过连接板14与所述驱动油缸10的驱动端连接，驱动油缸10的驱动端伸缩时同步带动导向板11沿四个导向轮12移动。
工作时，当集成型钢模块1放置到模块输送线2时，驱动电机6带动移动座5移动到与集成型钢模块1对应的位置，然后驱动油缸10的驱动杆伸出，从而带动推动滚轮13向靠近集成型钢模块1侧向的方向移动，当推动滚轮13接触集成型钢模块1后会推动集成型钢模块1向导向辊轮3的方向移动，当集成型钢模块1的一侧边完全抵靠到导向辊轮3后，驱动油缸10的驱动杆回位，即实现集成型钢模块1的侧向定位，因集成型钢模块1的型材长度相同，所以侧向定位后即完成集成型钢模块1在模块输送线2上的定位。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种集成型钢模块侧向定位机构，其特征在于，其包括模块输送线，所述模块输送线的一侧竖直设置有若干个导向辊轮，且所述模块输送线的相对于设置导向辊轮的另一侧设置有机架，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有驱动油缸，所述驱动油缸的驱动端安装有用于将集成型钢模块推向导向辊轮并将集成型钢模块侧向对齐的推动部件。
2.根据权利要求1所述的集成型钢模块侧向定位机构，其特征在于，所述底座上能移动地安装有导向板，所述导向板与所述驱动油缸平行间隔布置，配合所述导向板于所述底座上设置有导向轮，所述导向板的前端通过连接板与所述推动部件固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的集成型钢模块侧向定位机构，其特征在于，所述推动部件为能转动地安装于所述驱动油缸的驱动端的推动滚轮。
4.根据权利要求1所述的集成型钢模块侧向定位机构，其特征在于，所述底座能沿模块输送线输送方向移动地设置于机架上，所述机架上平行间隔设置有两条直线导轨，对应于所述底座上安装有滑块，所述底座上连接有驱动组件。
5.根据权利要求4所述的集成型钢模块侧向定位机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述驱动电机固定于所述底座上，且其输出轴上安装驱动齿轮，所述齿条安装于机架上，所述驱动齿轮与齿条相啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820804980.4U CN208450976U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种集成型钢模块侧向定位机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820804980.4U CN208450976U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种集成型钢模块侧向定位机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208450976U true CN208450976U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65148914
Family Applications (1)
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| CN201820804980.4U Active CN208450976U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种集成型钢模块侧向定位机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208450976U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436422A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-24 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢模块侧向定位机构 |
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2018
- 2018-05-25 CN CN201820804980.4U patent/CN208450976U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108436422A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-24 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢模块侧向定位机构 |
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