CN208099744U - 衬塑钢管复合用的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衬塑钢管复合用的上料机构，包括底座箱体、夹持气缸安装座、夹持气缸、衬塑钢管升降气缸、衬塑钢管定位架、导向柱、移动导轨、上料支架、上料移动轮、衬塑钢管上料放置架、移动传动齿条、驱动齿轮、电机安装支架、电机底座和驱动电机，驱动齿轮通过驱动电机驱动移动传动齿条前后运动，移动传动齿条带动整个上料支架前后移动，并在上料支架上设置了衬塑钢管上料放置架用于放置衬塑钢管，当衬塑钢管移动到底座箱体上方预定位置时，夹持气缸带动衬塑钢管定位架上升到达夹持气缸的高度，两端的夹持气缸对衬塑钢管固定完成上料；该机构能完成衬塑钢管复合过程中的上料功能，具有结构紧凑、移动平稳及工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬塑钢管生产技术领域，具体涉及一种衬塑钢管复合生产过程中使用的上料机构。
背景技术
衬塑钢管为钢管内部有塑料管，外部为钢管结构，这种结构有很多好处，一方面具有塑料管的功能，可以用于输送热水或者其他液体，塑料具有耐腐蚀的特性，有可以隔热，但是由于塑料管很软，对强度要求高的地方，这种单单使用塑料管无法满足要求，因此，在塑料管外端增加一个钢管就很好的解决了这些问题，在生产工艺方面，我们是采用先将必钢管直径小的塑胶管通过拉力拉入到钢管内，然后输送到其他工艺上固定后，对管口两端加装一个卡合限位和连接的装置，这样就可以防止塑料管从钢管里面跑出，以及可以通过这个限位和连接装置可以将各个衬塑钢管连接在一起，方便了他们的使用，在这个生产过程中，传统的将衬塑钢管上料到装夹固定装置的过程是一个一个放上去，然后固定定位，然后再对衬塑钢管两端安装其他的工件，这样很费时，而且效率低下，因此，就需要设计一种新的上料机构解决这些问题，希望能够提高生产效率，降低企业成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种衬塑钢管复合生产过程中使用的上料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
衬塑钢管复合用的上料机构，包括底座箱体、夹持气缸安装座、夹持气缸、衬塑钢管升降气缸、衬塑钢管定位架、导向柱、移动导轨、上料支架、上料移动轮、衬塑钢管上料放置架、移动传动齿条、驱动齿轮、电机安装支架、电机底座和驱动电机，所述夹持气缸安装座固定安装在底座箱体的两侧位置，三个夹持气缸分别固定安装在夹持气缸安装座上，衬塑钢管升降气缸固定安装底座箱体上，衬塑钢管升降气缸与衬塑钢管定位架连接，导向柱的下端固定安装在底座箱体上，导向柱上端与衬塑钢管定位架固定连接，两条移动导轨固定安装底座箱体上，四个上料移动轮固定安装在上料支架上并位于上料支架的下方位置，衬塑钢管上料放置架固定安装在上料支架上的两侧位置，移动传动齿条固定安装在上料支架上位于上料支架的下方位置，驱动齿轮与驱动电机固定连接，驱动电机固定安装在电机底座上，电机底座固定安装在电机安装支架上，电机安装支架与驱动齿轮固定安装。
进一步的，所述衬塑钢管定位架上设置有三个凹槽结构位于夹持气缸的正下方位置，夹持气缸的末端为锥形柱结构用于固定衬塑钢管。
进一步的，所述上料支架的下方安装了四个上料移动轮，上料移动轮可在移动导轨上来回移动。
进一步的，左右两个所述衬塑钢管上料放置架上个设置有三个凹槽结构用于放置衬塑钢管。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型衬塑钢管复合用的上料机构，驱动齿轮与移动传动齿条为齿轮齿条传动，在工作过程中，由于驱动齿轮固定安装在驱动电机上，驱动齿轮通过驱动电机的正反装实现驱动齿轮的正反转，驱动齿轮然后通过齿轮齿条传动的方式驱动移动传动齿条前后运动，由于移动传动齿条是固定安装在上料支架上，这样移动传动齿条就带动整个上料支架前后移动，待加工的衬塑钢管放置在衬塑钢管上料放置架上的凹槽内，这样就可以防止上料支架在移动过程中衬塑钢管的滑动，在移动过程中上料支架的下方安装有四个上料移动轮，上料移动轮沿着移动导轨移动，当上料支架将衬塑钢管输送到位于夹持气缸的下方位置时，衬塑钢管升降气缸开始上升，由于衬塑钢管升降气缸与衬塑钢管定位架固定连接，衬塑钢管定位架上同样设置有凹槽结构，可以将衬塑钢管托起，然后上料支架退回到原来位置，衬塑钢管定位架上升到与夹持气缸相同高度时，两端的夹持气缸对衬塑钢管进行牢固固定，然后进行下一步工序，完成上料工作，由于每次可以完成三个衬塑钢管的上料工作，因此效率得到了一定的提高，而且也实现了一定的自动生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型衬塑钢管复合用的上料机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型衬塑钢管复合用的上料机构在另一个方向上的结构示意图。
图中：1、底座箱体；2、夹持气缸安装座；3、夹持气缸；4、衬塑钢管升降气缸；5、衬塑钢管定位架；6、导向柱；7、移动导轨；8、上料支架；9、上料移动轮；10、衬塑钢管上料放置架；11、移动传动齿条；12、驱动齿轮；13、电机安装支架；14、电机底座；15、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2所示本实用新型衬塑钢管复合用的上料机构，包括底座箱体1、夹持气缸安装座2、夹持气缸3、衬塑钢管升降气缸4、衬塑钢管定位架5、导向柱6、移动导轨7、上料支架8、上料移动轮9、衬塑钢管上料放置架10、移动传动齿条11、驱动齿轮12、电机安装支架13、电机底座14和驱动电机15，所述夹持气缸安装座2固定安装在底座箱体1的两侧位置，三个夹持气缸3分别固定安装在夹持气缸安装座2上，衬塑钢管升降气缸4固定安装底座箱体1上，衬塑钢管升降气缸4与衬塑钢管定位架5连接，导向柱6的下端固定安装在底座箱体1上，导向柱6上端与衬塑钢管定位架5固定连接，两条移动导轨7固定安装底座箱体1上，四个上料移动轮9固定安装在上料支架8上并位于上料支架8的下方位置，衬塑钢管上料放置架10固定安装在上料支架8上的两侧位置，移动传动齿条11固定安装在上料支架8上位于上料支架8的下方位置，驱动齿轮12与驱动电机15固定连接，驱动电机15固定安装在电机底座14上，电机底座14固定安装在电机安装支架13上，电机安装支架13与驱动齿轮12固定安装。
具体的，所述衬塑钢管定位架5上设置有三个凹槽结构位于夹持气缸3的正下方位置，夹持气缸3的末端为锥形柱结构用于固定衬塑钢管。
所述上料支架8的下方安装了四个上料移动轮9，上料移动轮9可在移动导轨7上来回移动。
左右两个所述衬塑钢管上料放置架10上个设置有三个凹槽结构用于放置衬塑钢管。
本实用新型的工作原理为：驱动齿轮12与移动传动齿条11为齿轮齿条传动，在工作过程中，由于驱动齿轮12固定安装在驱动电机15上，驱动齿轮12通过驱动电机15的正反装实现驱动齿轮12的正反转，驱动齿轮12然后通过齿轮齿条传动的方式驱动移动传动齿条11前后运动，由于移动传动齿条11是固定安装在上料支架8上，这样移动传动齿条11就带动整个上料支架8前后移动，待加工的衬塑钢管放置在衬塑钢管上料放置架10上的凹槽内，这样就可以防止上料支架8在移动过程中衬塑钢管的滑动，在移动过程中上料支架8的下方安装有四个上料移动轮9，上料移动轮9沿着移动导轨7移动，当上料支架8将衬塑钢管输送到位于夹持气缸3的下方位置时，衬塑钢管升降气缸4开始上升，由于衬塑钢管升降气缸4与衬塑钢管定位架5固定连接，衬塑钢管定位架5上同样设置有凹槽结构，可以将衬塑钢管托起，然后上料支架8退回到原来位置，衬塑钢管定位架5上升到与夹持气缸3相同高度时，两端的夹持气缸3对衬塑钢管进行牢固固定，然后进行下一步工序，完成上料工作，由于每次可以完成三个衬塑钢管的上料工作，因此效率得到了一定的提高，而且也实现了一定的自动生产，提高了生产效率。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.衬塑钢管复合用的上料机构，其特征在于：包括底座箱体(1)、夹持气缸安装座(2)、夹持气缸(3)、衬塑钢管升降气缸(4)、衬塑钢管定位架(5)、导向柱(6)、移动导轨(7)、上料支架(8)、上料移动轮(9)、衬塑钢管上料放置架(10)、移动传动齿条(11)、驱动齿轮(12)、电机安装支架(13)、电机底座(14)和驱动电机(15)，所述夹持气缸安装座(2)固定安装在底座箱体(1)的两侧位置，三个夹持气缸(3)分别固定安装在夹持气缸安装座(2)上，衬塑钢管升降气缸(4)固定安装底座箱体(1)上，衬塑钢管升降气缸(4)与衬塑钢管定位架(5)连接，导向柱(6)的下端固定安装在底座箱体(1)上，导向柱(6)上端与衬塑钢管定位架(5)固定连接，两条移动导轨(7)固定安装底座箱体(1)上，四个上料移动轮(9)固定安装在上料支架(8)上并位于上料支架(8)的下方位置，衬塑钢管上料放置架(10)固定安装在上料支架(8)上的两侧位置，移动传动齿条(11)固定安装在上料支架(8)上位于上料支架(8)的下方位置，驱动齿轮(12)与驱动电机(15)固定连接，驱动电机(15)固定安装在电机底座(14)上，电机底座(14)固定安装在电机安装支架(13)上，电机安装支架(13)与驱动齿轮(12)固定安装。
2.如权利要求1所述的衬塑钢管复合用的上料机构，其特征在于：所述衬塑钢管定位架(5)上设置有三个凹槽结构位于夹持气缸(3)的正下方位置，夹持气缸(3)的末端为锥形柱结构用于固定衬塑钢管。
3.如权利要求1所述的衬塑钢管复合用的上料机构，其特征在于：所述上料支架(8)的下方安装了四个上料移动轮(9)，上料移动轮(9)可在移动导轨(7)上来回移动。
4.如权利要求1所述的衬塑钢管复合用的上料机构，其特征在于：左右两个所述衬塑钢管上料放置架(10)上各设置有三个凹槽结构用于放置衬塑钢管。
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