CN110871235B - 一种铝合金模板用双向快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部和底部均开设有通口，所述装置主体的底部焊接有支腿，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有开关，所述装置主体的底部和顶部均设置有冲口，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧焊接有齿轮一，所述装置主体的内侧设置有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮二，所述主轴上焊接有半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧焊接有飞轮，所述装置主体的内侧设置有主辊和辅辊，所述辅辊设置在主辊的外侧，所述主辊上开设有卡槽，该铝合金模板用双向快速冲孔装置设计合理，使用方便，适用于对铝合金模板进行快速冲孔使用。

Description

一种铝合金模板用双向快速冲孔装置

技术领域

本发明涉及快速冲孔装置设备领域，具体为一种铝合金模板用双向快速冲孔装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，在制造铝模板时，大多需要在铝模板上进行开孔，以方便铝模板的安装和使用，进行需要使用相应冲孔装置进行冲口作业，现有产品中如:中国发明CN201810946128.5提出了一种建筑铝模板用定位冲孔装置，对于现有的快速冲孔装置产品而言，具有操作方便、坚固耐用、冲口作业快、适应性强、冲击力度大等优点，能够满足铝合金模板的快速冲孔的作业要求，然而对于现有的快速冲孔装置而言，一方面，不能够需要使用自动化控制程序进行控制铝合金模板的行进或者人员自行控制铝合金模板的移动，使用自动化控制程序需要消耗大量的资金以配套自动化系统，而人员对铝合金模板进行移动容易出现冲口位置不精准，人员劳动大等问题，不利于推广使用，另一方面，在冲口的作业时，容易导致冲口位置周边的铝合金模板发生变形，进而不利于保障铝合金模板的使用，再一方面，传统的冲口装置为单向冲口设备，不利于提高冲口作业的工作速度，并且在工作时，转轮、偏心轮以及齿轮的转动的大部分时间为空转，降低电能的有效利用率，不利于节约能源消耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于对铝合金模板进行快速冲孔使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部和底部均开设有通口，所述装置主体的底部焊接有支腿，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有开关，所述装置主体的底部和顶部均设置有冲口，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧焊接有齿轮一，所述装置主体的内侧设置有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮二，所述主轴上焊接有半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧焊接有飞轮，所述装置主体的内侧设置有主辊和辅辊，所述辅辊设置在主辊的外侧，所述主辊和辅辊均通过转轴安装在装置主体的内壁上，所述主辊上开设有卡槽，所述卡槽的外侧套设有皮带，所述装置主体的顶部和底部均焊接有导板，所述主轴的另一端焊接有偏心轮，且所述齿轮二、半齿轮和偏心轮均通过主轴安装在装置主体的内壁上，所述支架的两端均焊接在装置主体的内壁上，所述支架上开设有通孔，所述主轴卡在通孔的内侧，所述装置主体的内壁上焊接有支架，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述半齿轮与齿轮三相啮合，所述皮带套设在卡槽和飞轮的外边侧，所述齿轮三和飞轮均通过转轴安装在装置主体的内壁上，所述偏心轮的一侧焊接有轴承，所述轴承的两侧均焊接有导杆，所述导杆的另一端设置有冲杆，所述冲杆的外边侧套设有套筒，所述套筒的外边侧套设有卡套，所述卡套上焊接有夹板，所述夹板上焊接有弹簧一，所述套筒上焊接有弹簧二，所述开关通过电线与电机连接，所述齿轮一的一侧穿过装置主体的外壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡套的一侧焊接在装置主体的内壁上，所述夹板设置在通口的内侧，所述冲口分别开设在夹板和导板上，所述冲杆的外径等于冲口的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒的一端通过弹簧二与冲杆外边侧连接，所述弹簧二套设在冲杆的外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡套上开设有凹槽，所述弹簧一设置在凹槽的内侧，所述夹板通过弹簧一与卡套连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述半齿轮、齿轮三、飞轮、皮带、主辊和辅辊的数量均为个，所述通口的数量为个，所述冲杆和夹板的数量为个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲杆的一端通过转轴安装在导杆上。

本发明的有益效果：本发明的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体、通口、支腿、开关、冲口、电机、齿轮一、主轴、齿轮二、半齿轮、支架、偏心轮、飞轮、卡槽、齿轮三、主辊、皮带、辅辊、导板、轴承、导杆、冲杆、卡套、夹板、套筒、弹簧一、弹簧二。

1.该铝合金模板用双向快速冲孔装置在使用时，电机带动主轴，主轴分别带动两个半齿轮和一个偏心轮转动，当偏心轮通过轴承带动两个导杆向下转动时，此时两个半齿轮上的齿纹均转动到顶部并与顶部的齿轮三啮合，进而使得飞轮通过皮带带动主辊转动，被夹在顶部的主辊和辅辊内侧的铝合金模板向右移动，当偏心轮通过轴承带动两个导杆向上转动时，此时两个半齿轮上的齿纹均转动到底部并与底部的齿轮三啮合，进而使得飞轮通过皮带带动主辊转动，被夹在底部的主辊和辅辊内侧的铝合金模板向右移动，进而实现的铝合金模板的行进的控制，不需要使用自动化操作系统和大量的传杆器，降低设备的制造成本，节约资金消耗，有能够自行完成冲口作业和没铝合金模板的定量移动，既能够节省人员体力消耗，又能够保障铝合金模板移动的精准度，保障冲口的固定间隔。

2.该铝合金模板用双向快速冲孔装置在使用时，在冲口作业时，导杆通过转轴推动冲杆冲冲口处移动，冲杆通过弹簧二推动套筒，使得套筒推动夹板，夹板向导板处移动，进而将铝合金模板加紧，由于夹板和导板上的冲口额直径等于冲杆的直径，进而铝模板在导板和夹板之间没有变形余量，进而保障铝合金模板的平整性，便于铝合金模板的后续使用。

3.该铝合金模板用双向快速冲孔装置在使用时，在冲口作业时，能够对顶部和底部的两块铝合金模板进行间隔性冲口作业，有效的提高冲口作业的工作速度，并且在工作时，有效的减少主轴、偏心轮以及齿轮等转动的空转时间，提高电能的有效利用率，有利于节约能源消耗。

附图说明

图1为本发明一种铝合金模板用双向快速冲孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种铝合金模板用双向快速冲孔装置的剖视图；

图3为本发明一种铝合金模板用双向快速冲孔装置的卡套的剖视图；

图4为本发明一种铝合金模板用双向快速冲孔装置的半齿轮的结构示意图；

图5为本发明一种铝合金模板用双向快速冲孔装置的主辊的侧剖图；

图中：1-装置主体、2-通口、3-支腿、4-开关、5-冲口、6-电机、7-齿轮一、8-主轴、9-齿轮二、10-半齿轮、11-支架、12-偏心轮、13-飞轮、14-卡槽、15-齿轮三、16-主辊、17-皮带、18-辅辊、19-导板、20-轴承、21-导杆、22-冲杆、23-卡套、24-夹板、25-套筒、26-弹簧一、27-弹簧二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶部和底部均开设有通口2，所述装置主体1的底部焊接有支腿3，所述装置主体1的一侧通过螺栓安装有开关4，所述装置主体1的底部和顶部均设置有冲口5，所述装置主体1的一侧通过螺栓安装有电机6，所述电机6的一侧焊接有齿轮一7，所述装置主体1的内侧设置有主轴8，所述主轴8的一端焊接有齿轮二9，所述主轴8上焊接有半齿轮10，所述半齿轮10的外侧设置有齿轮三15，所述齿轮三15的一侧焊接有飞轮13，所述装置主体1的内侧设置有主辊16和辅辊18，所述辅辊18设置在主辊16的外侧，所述主辊16上开设有卡槽14，所述卡槽14的外侧套设有皮带17，所述装置主体1的顶部和底部均焊接有导板19，所述主轴8的另一端焊接有偏心轮12，所述装置主体1的内壁上焊接有支架11，所述偏心轮12的一侧焊接有轴承20，所述轴承20的两侧均焊接有导杆21，所述导杆21的另一端设置有冲杆22，所述冲杆22的外边侧套设有套筒25，所述套筒25的外边侧套设有卡套23，所述卡套23上焊接有夹板24，所述夹板24上焊接有弹簧一26，所述套筒25上焊接有弹簧二27。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关4通过电线与电机6连接，所述齿轮一7的一侧穿过装置主体1的外壁并通过螺栓安装在电机6的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮二9、半齿轮10和偏心轮12均通过主轴8安装在装置主体1的内壁上，所述支架11的两端均焊接在装置主体1的内壁上，所述支架11上开设有通孔，所述主轴8卡在通孔的内侧，能够实现主轴8的稳定性，避免发生偏移，并能够通过主轴8对其他设备进行动力传输。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮一7与齿轮二9相啮合，所述半齿轮10与齿轮三15相啮合，所述皮带17套设在卡槽14和飞轮13的外边侧，通过齿轮相互之间的啮合以及皮带17的传动，进而进行动力传送。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主辊16和辅辊18均通过转轴安装在装置主体1的内壁上，所述齿轮三15和飞轮13均通过转轴安装在装置主体1的内壁上，保障主辊16、辅辊18、齿轮三15和飞轮13的稳定，并能够实现转动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡套23的一侧焊接在装置主体1的内壁上，所述夹板24设置在通口2的内侧，所述冲口5分别开设在夹板24和导板19上，所述冲杆22的外径等于冲口5的内径，有效的将卡套23进行固定，进而实现冲杆22的定位冲口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒25的一端通过弹簧二27与冲杆22外边侧连接，所述弹簧二27套设在冲杆22的外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡套23上开设有凹槽，所述弹簧一26设置在凹槽的内侧，所述夹板24通过弹簧一26与卡套23连接，在冲口作业的同时时，能够通过套筒25推动夹板24，进而通过夹板24将铝合金模板固定夹紧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述半齿轮10、齿轮三15、飞轮13、皮带17、主辊16和辅辊18的数量均为2个，所述通口2的数量为4个，所述冲杆22和夹板24的数量为2个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲杆22的一端通过转轴安装在导杆21上，所述主辊16和辅辊18均为橡胶辊，保障冲杆22的定向移动，利用橡胶的弹性和摩擦力以便对不同厚度的铝合金模板进行传送。

工作原理：该装置在使用时，同时将两块铝合金模板通过装置的左侧的上下两个通口2内插入装置主体1内侧，并使得两块铝合金模板均插入相应位置的主辊16和辅辊18之间，打开开关4，电机6转动，通过齿轮一7带动齿轮二9，进而使得主轴8转动，主轴8分别带动两个半齿轮10和一个偏心轮12转动，当偏心轮12通过轴承20带动两个导杆21向下转动时，此时两个半齿轮10上的齿纹均转动到顶部并与顶部的齿轮三15啮合，进而使得飞轮14通过皮带17带动顶部的主辊16转动，被夹在顶部的主辊16和辅辊18内侧的铝合金模板向右移动，当偏心轮12通过轴承20带动两个导杆21向上转动时，此时两个半齿轮10上的齿纹均转动到底部并与底部的齿轮三15啮合，进而使得飞轮14通过皮带17带动底部的主辊16转动，被夹在底部的主辊16和辅辊18内侧的铝合金模板向右移动，进而实现的铝合金模板的行进的控制，不需要使用自动化操作系统和大量的传杆器，降低设备的制造成本，节约资金消耗，有能够自行完成冲口作业和没铝合金模板的定量移动，既能够节省人员体力消耗，又能够保障铝合金模板移动的精准度，保障冲口的固定间隔，在冲口作业时，导杆21通过转轴推动冲杆22向冲口5处移动，冲杆22通过弹簧二27推动套筒25，使得套筒25推动夹板24，夹板24向导板19处移动，进而将铝合金模板加紧，由于夹板24和导板29上的冲口5的直径等于冲杆22的直径，进而铝模板在导板19和夹板24之间没有变形余量，进而保障铝合金模板的平整性，便于铝合金模板的后续使用，在冲口作业时，能够对顶部和底部的两块铝合金模板进行间隔性冲口作业，有效的提高冲口作业的工作速度，并且在工作时，有效的减少主轴、偏心轮以及齿轮等转动的空转时间，提高电能的有效利用率，有利于节约能源消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部和底部均开设有通口(2)，所述装置主体(1)的底部焊接有支腿(3)，所述装置主体(1)的一侧通过螺栓安装有开关(4)，所述装置主体(1)的底部和顶部均设置有冲口(5)，所述装置主体(1)的一侧通过螺栓安装有电机(6)，所述电机(6)的一侧焊接有齿轮一(7)，所述装置主体(1)的内侧设置有主轴(8)，所述主轴(8)的一端焊接有齿轮二(9)，所述主轴(8)上焊接有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)的外侧设置有齿轮三(15)，所述齿轮三(15)的一侧焊接有飞轮(13)，所述装置主体(1)的内侧设置有主辊(16)和辅辊(18)，所述辅辊(18)设置在主辊(16)的外侧，所述主辊(16)和辅辊(18)均通过转轴安装在装置主体(1)的内壁上，所述主辊(16)上开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的外侧套设有皮带(17)，所述装置主体(1)的顶部和底部均焊接有导板(19)，所述主轴(8)的另一端焊接有偏心轮(12)，且所述齿轮二(9)、半齿轮(10)和偏心轮(12)均通过主轴(8)安装在装置主体(1)的内壁上，所述装置主体(1)的内壁上焊接有支架(11)，所述支架(11)的两端均焊接在装置主体(1)的内壁上，所述支架(11)上开设有通孔，所述主轴(8)卡在通孔的内侧，所述齿轮一(7)与齿轮二(9)相啮合，所述半齿轮(10)与齿轮三(15)相啮合，所述皮带(17)套设在卡槽(14)和飞轮(13)的外边侧，所述齿轮三(15)和飞轮(13)均通过转轴安装在装置主体(1)的内壁上，所述偏心轮(12)的一侧焊接有轴承(20)，所述轴承(20)的两侧均焊接有导杆(21)，所述导杆(21)的另一端设置有冲杆(22)，所述冲杆(22)的外边侧套设有套筒(25)，所述套筒(25)的外边侧套设有卡套(23)，所述卡套(23)上焊接有夹板(24)，所述夹板(24)上焊接有弹簧一(26)，所述套筒(25)上焊接有弹簧二(27)，所述开关(4)通过电线与电机(6)连接，所述齿轮一(7)的一侧穿过装置主体(1)的外壁并通过螺栓安装在电机(6)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：所述卡套(23)的一侧焊接在装置主体(1)的内壁上，所述夹板(24)设置在通口(2)的内侧，所述冲口(5)分别开设在夹板(24)和导板(19)上，所述冲杆(22)的外径等于冲口(5)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：所述套筒(25)的一端通过弹簧二(27)与冲杆(22)外边侧连接，所述弹簧二(27)套设在冲杆(22)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：所述卡套(23)上开设有凹槽，所述弹簧一(26)设置在凹槽的内侧，所述夹板(24)通过弹簧一(26)与卡套(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：所述半齿轮(10)、齿轮三(15)、飞轮(13)、皮带(17)、主辊(16)和辅辊(18)的数量均为2个，所述通口(2)的数量为4个，所述冲杆(22)和夹板(24)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，其特征在于：所述冲杆(22)的一端通过转轴安装在导杆(21)上。

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