一种移动式工作台离合装置
技术领域
本实用新型涉及喷砂机工作台移动离合技术,尤其是涉及一种移动式工作台离合装置。
背景技术
喷砂机工作室是密封的,对于小型加工件,人工可以打开工作室门,直接从工作台上取出或放入,而对于大型加工件,则需要采用起重工具将加工件安放在工作台上。然而在密封的工作室内并不便于安装大型起重工具,从而导致大型加工件放置于工作台难度大,其不利于喷砂效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种移动式工作台离合装置,解决现有技术中喷砂机工作台放置大型加工件难度大导致喷砂效率较低的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种移动式工作台离合装置,包括,
行走机构,其包括导轨及能够沿所述导轨作往返运动的行走支架;
工作台,所述工作台水平设置于行走支架上方并与所述行走支架可转动连接;
驱动机构,其包括上端穿过所述行走支架并与所述工作台固定连接的传动轴、上端与所述传动轴连接的驱动轴;及
离合机构,其包括与所述传动轴下端连接的上离合器、与所述驱动轴上端连接的上离合器、及驱动上离合器与下离合器啮合或分离的拔叉。
优选的,所述离合机构还包括一安装支架及一驱动气缸,所述拔叉一端铰接于所述安装支架、另一端与所述下离合器连接,所述驱动气缸的活塞端连接于所述拔叉中部。
优选的,所述拔叉中部设置有一沿其长度方向布置的腰孔,所述腰孔内嵌设有一能够沿所述腰孔作往返运动的推头滚轮,所述驱动气缸的活塞端与所述推头滚轮连接。
优选的,所述下离合器包括下离合器本体及连接于所述下离合器本体下端的离合套,所述离合套内壁设置有内齿纹,所述驱动轴上端设置有与所述内齿纹相啮合的外齿纹。
优选的,所述离合机构还包括设置于所述拔叉相对所述上离合器一端的拔叉滚轮,所述离合套的外周面同轴设置有离合槽,所述拔叉滚轮嵌设于所述离合槽内。
优选的,所述导轨相对所述离合机构一端还设置有一定位块。
优选的,所述行走机构还包括导轨支架,所述导轨安装于所述导轨支架上。
与现有技术相比,本实用新型一方面设置行走机构驱动工作台进出工作室,以便于大型加工件工作室外放置,另一方面设置离合机构以实现工作台的离合驱动,从而便于喷砂时驱动工作台转动、喷砂完成后进入工作室,其有利于提高喷砂效率。
附图说明
图1是本实用新型的移动式工作台离合装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,本实用新型的实施例提供了一种移动式工作台离合装置,包括,
行走机构1,其包括导轨11及能够沿所述导轨11作往返运动的行走支架12;
工作台2,所述工作台2水平设置于行走支架12上方并与所述行走支架12可转动连接;
驱动机构3,其包括上端穿过所述行走支架12并与所述工作台2固定连接的传动轴31、上端与所述传动轴31连接的驱动轴32;及
离合机构4,其包括与所述传动轴31下端连接的上离合器41、与所述驱动轴32上端连接的下离合器42、及驱动上离合器41与下离合器42啮合或分离的拔叉43。
进行大型加工件喷砂处理时,可通过人工或驱动电机驱动行走支架12沿导轨11运动至工作室外,然后通过起重工具将大型加工件放置于工作台2上,再将行走支架12驱动至密封的工作室内,驱动拔叉43作用使上离合器41和下离合器42啮合,驱动轴32与传动轴31同轴转动,从而带动工作台2转动,其有利于喷砂机对大型加工件进行全方位喷砂处理。具体的,上离合器41下端面和下离合器42上端面设置有相配合的齿纹,通过拔叉43驱动下离合器42竖直上下运动实现上离合器41与下离合器42的啮合与分离,当喷砂处理时,上离合器41和下离合器42处于啮合状态,当喷砂结束时,则启动拔叉43使上离合器41和下离合器42处于分离状态,以便于行走支架12进出工作室。
本实施例所述行走机构1还包括导轨支架13,所述导轨11安装于所述导轨支架13上,而行走支架12具体由一架体121和设于架体121下表面的行走滚轮122组成,该行走滚轮122与导轨11相配合并能沿导轨11运动。为了保证行走支架12停止的位置恰好使上离合器41和下离合器42同轴设置,本实施例所述导轨11相对所述离合机构4一端还设置有一定位块14,当行走滚轮122运动至抵接定位块14时,上离合器41和下离合器42同轴。
其中,本实施例所述离合机构4还包括一安装支架44及一驱动气缸45,所述拔叉43一端铰接于所述安装支架44、另一端与所述下离合器42连接,所述驱动气缸45的活塞端连接于所述拔叉43中部。具体的,拔叉43一端通过一销轴46与安装支架44连接,驱动气缸45的活塞端与拔叉43中部连接,驱动气缸45可驱动拔叉43以销轴46为轴向上转动,进而驱动拔叉43另一端带动下离合器42向上运动与上离合器41啮合。
由于驱动气缸45只能作直线运动,而拔叉43转动时为弧线运动,其易导致驱动气缸45的活塞杆与缸体之间产生径向作用力,从而增加驱动气缸45的损坏几率。有鉴于此,本实施例所述拔叉43中部设置有一沿其长度方向布置的腰孔431,所述腰孔431内嵌设有一能够沿所述腰孔431作往返运动的推头滚轮47,所述驱动气缸45的活塞端与所述推头滚轮47连接。当驱动气缸45的活塞端驱动拔叉43向上转动时,驱动气缸45活塞端作竖直向上运动,推头滚轮47以销轴46为轴心转动的同时沿腰孔431向下离合器42一端运动,从而避免了驱动气缸45的活塞杆与缸体之间产生径向作用力,其延长了驱动气缸45的使用寿命。
而为了便于下离合器42与驱动轴32的驱动连接,本实施例所述下离合器42包括下离合器本体421及连接于所述下离合器本体421下端的离合套422,所述离合套422内壁设置有内齿纹,所述驱动轴32上端设置有与所述内齿纹相啮合的外齿纹,具体驱动时下离合器42在拔叉43作用下作上下运动,而驱动轴32则不移动,即离合套422沿驱动轴32作上下运动,其保证了驱动的稳定性。
由于拔叉43驱动下离合器42运动时,拔叉43为转动,且拔叉43与下离合器42之间具有力的作用,为了减少拔叉43与下离合器42之间的作用力,本实施例所述离合机构4还包括设置于所述拔叉43相对所述上离合器41一端的拔叉滚轮48,所述离合套422的外周面同轴设置有离合槽422a,所述拔叉滚轮48嵌设于所述离合槽422a内。具体的,拔叉43相对下离合器42一端呈半圆形叉状,其自由端形成两个叉体,拔叉滚轮48为两个且对称设置于拔叉43一端的两个叉体上,当拔叉43驱动下离合器42向上运动时,由于拔叉43为转动,故拔叉滚轮48相对离合槽422a作水平运动,由于拔叉43转动角度较小,故拔叉滚轮48并不会脱离离合槽422a。
与现有技术相比,本实用新型一方面设置行走机构1驱动工作台2进出工作室,以便于大型加工件工作室外放置,另一方面设置离合机构4以实现工作台2的离合驱动,从而便于喷砂时驱动工作台2转动、喷砂完成后进入工作室,其有利于提高喷砂效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。