CN210525253U - 一种气泵吸风可控切割装置 - Google Patents

Abstract

一种气泵吸风可控切割装置，包括吸风板，吸风板内部中空，吸风板上设置有若干吸风孔，吸风板下设置有吸风管道，吸风管道连接有气泵；吸风板下还设置有支撑底座，支撑底座上设置有导轨；还包括若干个切割杆，每个切割杆上两翼分别设置有与导轨配合的滑套，切割杆两翼上还分别设置有用于驱动切割杆移动的驱动装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型切割装置的吸风板上设置多个吸风孔，通过气泵的吸力可以将吸风板面上的布料平整且牢固的吸附在吸风板上，刀具可在布料上精准地切割，当气泵关闭则布料松脱，使用方便；且通过电机控制切割杆，齿轮和齿条上每个轮齿的配合使得切割更加精准。

Description

一种气泵吸风可控切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割装置了领域，尤其涉及一种气泵吸风可控切割装置。

背景技术

布料在加工完成之后需要通过剪裁切割，通常是先将布料防止在工作平台上，再通过人工或机器对布料进行剪裁切割。人工的精准度不够准确，无法到达精度要求； 布料具有一定的伸缩性，机器在剪裁切割的时候，布料容易滑动或褶皱，从而造成布料剪裁切割变形。

要解决上述问题，需要能够将布料平摊在工作平台上使其固定在进行切割，传统的固定形式多样，例如：重物压住布料，这样的方式操作不便，且压住的布料部位无法切割；还有气泵吸附布料，传统的吸附装置结构复杂，成本高且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供了一种气泵吸风可控切割装置，所述装置能够将布料平整地吸附在所述工作平台上进行切割，提高布料切割品质。

一种气泵吸风可控切割装置，包括吸风板，所述吸风板内部中空，所述吸风板上设置有若干吸风孔，所述吸风板下设置有吸风管道，所述吸风管道连接有气泵；所述吸风板下还设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有导轨；还包括若干个切割杆，每个所述切割杆上两翼分别设置有与所述导轨配合的滑套，所述切割杆两翼上还分别设置有用于驱动所述切割杆移动的驱动装置。

所述吸风板内腔设置有若干隔板，所述隔板用于将所述吸风板隔成若干独立区域；所述每个独立区域下均设置有所述吸风管道，每个所述吸风管道通过一主管道连接至所述气泵。由于设置有所述隔板，可以仅在当前切割的布料位置进行吸附，而对其他位置的布料不吸附，节约了能耗。

所述导轨下方设置有齿条；所述驱动装置包括设置于切割杆的翼上的电机，所述电机上设置有齿轮，所属齿轮与所述齿条配合。通过电机控制所述切割杆的运动，实现了自动化的切割；通过齿轮和齿条的配合使得所述切割杆的运动的最小距离的精度提高，从而提高布料切割的精度。

所述切割杆上设置有机头，所述机头上设置有刀具。

所述支撑底座上设置有用于卷绕布料的滚轴。方便在切割后直接进行绕卷，提高生产效率。

所述支撑底座上设置有加固所述支撑底座的加固杆。加固杆加固了所述切割装置，减少在工作中的抖动，减少对布料切割的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述切割装置的吸风板上设置多个吸风孔，通过气泵的吸力可以将吸风板面上的布料平整且牢固的吸附在吸风板上，刀具可在布料上精准地切割，当气泵关闭则布料松脱，使用方便；且通过电机控制所述切割杆，齿轮和齿条上每个轮齿的配合使得切割更加精准。

附图说明

图1为本实用新型所述切割装置的俯视图。

图2为本实用新型所述切割装置的仰视图。

图3为本实用新型所述切割装置的主视图。

图4为本实用新型所述切割装置的左视图。

图5为本实用新型所述切割装置的立体图。

图6为图5的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—6所示，一种气泵吸风可控切割装置，包括吸风板1，所述吸风板1内部中空，所述吸风板1上设置有若干吸风孔2，所述吸风板1下设置有吸风管道3，所述吸风管道3连接有气泵4；所述吸风板1下还设置有支撑底座5，所述支撑底座5上设置有导轨6；还包括若干个切割杆7，每个所述切割杆7上两翼71，72分别设置有与所述导轨6配合的滑套73，所述切割杆7两翼上还分别设置有用于驱动所述切割杆7移动的驱动装置74。

所述吸风板1内腔设置有若干隔板11，所述隔板11用于将所述吸风板1隔成若干独立区域12；所述每个独立区域12下均设置有所述吸风管道3，每个所述吸风管道3通过一主管道36连接至所述气泵4。本实施例中，所述隔板11的数量为4个，则将所述吸风板1分割成5个独立区域12，每个所述独立区域12下方均设置有吸风管道31、32、33、34、35；所述吸风管道31、32、33、34、35连接至所述主管道36，所述吸风管道31、32、33、34、35上分别设置有气缸阀门；所述独立区域12上需要切割布料时，将对应的所述气缸阀门开启，关闭不需要切割的其余独立区域的气缸阀门，在有限的吸力下将布料有效地吸附在所述吸风板1上；防止在未工作的独立区域上吸风而导致气泵吸力能源的浪费。

所述导轨6下方设置有齿条61；所述驱动装置74包括设置于切割杆7的翼上的电机741，所述电机741上设置有齿轮742，所属齿轮742与所述齿条61配合。所述电机741转动带动所述齿轮742，所述齿轮742与所述齿条61相互啮合，驱动所述导轨6与所述滑套73相对滑动，实现所述切割杆7在吸风板1上方移动；

所述切割杆7移动的最小的距离即为齿轮742的轮齿的宽度，本实施例中，为精确控制其移动的最小距离，所述轮齿的宽度在0.4—0.8cm之间，优选的，为0.5cm。

所述切割杆7上设置有机头75，所述机头75上设置有刀具76。所述刀具76通过螺丝固定于所述机头75上，所述刀具包括“v”形刀具、圆形刀具和一形刀具，所述刀具可拆卸替换。

同样地，所述机头75与所述切割杆7之间设置有第二轨道与第二滑套，所述第二轨道下设置有第二齿条，所述机头75上还设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括设置于所述机头75上的第二电机，所述第二电机上连接有第二齿轮，所述第二电机带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合实现所述机头75与所述切割杆7相对移动；即，所述机头75与所述切割杆7之间的移动配合、所述切割杆7与所述导轨6配合方式一致。

所述机头75与所述切割杆7可相对移动，通过所述切割杆7与所述导轨6的配合移动，和所述切割杆7与所述滑轨的配合使得所述机头75（刀具76）能够切割到吸风板1上的每一个点位。

所述支撑底座5上设置有用于卷绕布料的滚轴51。所述滚轴51用于布料切割完进行绕卷，也可以将绕卷好的布料通过所述滚轴51拉出布料进行切割。

所述支撑底座5上设置有加固所述支撑底座5的加固杆52。所述加固杆52横向或纵向的固定于所述支撑底座5上，优选的，本实施中所述加固杆52数量在10—14根之间，与所述支撑底座5横向加固固定。

在本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，包括吸风板（1），所述吸风板（1）内部中空，所述吸风板（1）上设置有若干吸风孔（2），所述吸风板（1）下设置有吸风管道（3），所述吸风管道（3）连接有气泵（4）；所述吸风板（1）下还设置有支撑底座（5），所述支撑底座（5）上设置有导轨（6）；还包括若干个切割杆（7），每个所述切割杆（7）上两翼（71，72）分别设置有与所述导轨（6）配合的滑套（73），所述切割杆（7）两翼上还分别设置有用于驱动所述切割杆（7）移动的驱动装置（74）。

2.根据权利要求1所述的一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，所述吸风板（1）内腔设置有若干隔板（11），所述隔板（11）用于将所述吸风板（1）隔成若干独立区域（12）；所述每个独立区域（12）下均设置有所述吸风管道（3），每个所述吸风管道（3）通过一主管道（36）连接至所述气泵（4）。

3.根据权利要求1所述的一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，所述导轨（6）下方设置有齿条（61）；所述驱动装置（74）包括设置于切割杆（7）的翼上的电机（741），所述电机（741）上设置有齿轮（742），所属齿轮（742）与所述齿条（61）配合。

4.根据权利要求1所述的一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，所述切割杆（7）上设置有机头（75），所述机头（75）上设置有刀具（76）。

5.根据权利要求1所述的一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，所述支撑底座（5）上设置有用于卷绕布料的滚轴（51）。

6.根据权利要求1所述的一种气泵吸风可控切割装置，其特征在于，所述支撑底座（5）上设置有加固所述支撑底座（5）的加固杆（52）。

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